CN207160437U - 一种预制烟道补漏补强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制烟道补漏补强结构，首先在预制烟道出屋面部分四周外侧至盖板及周边10～20cm范围内屋面凿除表面保护层、防水层、保温层等直至结构基层；清理基层，涂刷水泥基渗透结晶；再在凿除截面位置植入钢筋，布置分布筋；然后采用手摔式早强抗渗混凝土填充，屋面新旧材料结合处预留凹槽；在凹槽内表面上下两侧粘贴遇水膨胀橡胶止水条；在混凝土终凝后，再向凹槽内填充堵漏剂；最后烟道盖板下表面四周做滴水线槽。本实用新型具有设计合理、成本低、施工方便、操作便捷、结构补强，且无需支模，节约资源，降低渗漏风险，施工安全性高，有效解决了现今屋顶预制烟道四周渗漏的难题并使预制烟道渗漏治理同时补强。

Description

一种预制烟道补漏补强结构

技术领域

本实用新型涉及建筑防水补漏技术领域，尤其涉及一种预制烟道补漏补强结构。

背景技术

预制烟道出屋面部分结合处是防水施工一大难点，近年来烟道四周渗漏问题严重，并且从屋面渗漏窜水至楼下，为从根本上解决渗漏问题，并考虑施工安全、方便，对此进行补漏补强。预制烟道在施工过程中要求必须非常仔细，如果出现施工误差就容易造成渗漏，目前的施工管理很难满足要求；同时在投入使用后，由于温度变化、材料的耐久性及其他因素的影响，都会引起拼接处开裂，从而导致渗漏；而预制烟道的渗漏治理一直是工程中难以彻底解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对预制烟道渗漏水现象，克服现有技术的不足，提供一种能够使预制烟道渗漏治理、加固补强、适应性强及成本较低并且无需支模、绿色环保的预制烟道补漏补强结构及施工方法。

本实用新型采用的技术方案为：一种预制烟道补漏补强结构，包括手摔式早强抗渗混凝土、植入钢筋、水泥基渗透结晶、预制烟道、堵漏剂、屋面板和遇水膨胀橡胶止水条；

所述预制烟道伸出屋面部分四周外侧至盖板，以及周边10～20cm范围内屋面板凿除表面保护层、防水层、保温层直至结构基层形成L形截面的缺口；凿除缺口的最内侧涂刷有水泥基渗透结晶，凿除缺口位置屋面板内设有植入钢筋作为分布筋，避让洞口位置；凿除缺口在垂直方向以预制烟道为模板填充有手摔式早强抗渗混凝土，填充宽度8～10cm，保留烟道上部四周洞口，手摔式早强抗渗混凝土下方与屋面的新旧材料结合处设有凹槽，凹槽高度不小于8cm；在凹槽内表面上下两侧距离边缘2～5cm处，粘贴遇水膨胀橡胶止水条，凹槽内填充堵漏剂；所述预制烟道的盖板下表面四周设有滴水线槽。

作为优选，所述屋面板内植入钢筋方式布置分布筋，先钻孔，再注胶，植入钢筋深度不小于20d(d为钢筋直径)，用此方式可以提高整体性和结构强度。

本实用新型采用预制烟道为模板，无需支模拆模，绿色环保，尤其对于高层结构，无需多次室外作业，安全性高。手摔式早强抗渗混凝土采用人工手摔方式填充，该材料具有微膨、早强、抗渗、抗老化、结构补强、施工方便、无需支模、绿色环保并且坍落度低不自流，可根据配合比中掺和料的改变而调节初、终凝时间以用来满足施工需要。

一种上述预制烟道补漏补强结构的施工方法，包括以下步骤：

1)、对预制烟道伸出屋面部分四周外侧至盖板，及周边10～20cm范围内屋面板凿除表面保护层、防水层、保温层直至结构基层形成L形截面的缺口；

2)、清理结构基层，涂刷水泥基渗透结晶；

3)、凿除缺口在屋面板上钻孔、注胶、植入钢筋，沿预制烟道四周，布置分布筋，提高结构强度；

4)、待植入钢筋胶体固化后，采用预制烟道为模板，手摔式早强抗渗混凝土填充8～10cm，收光抹平，新旧材料结合处预留凹槽，凹槽高度不小于8cm，手摔式早强抗渗混凝土施工方便、操作便捷、无需支模；

5)、在凹槽内表面上下两侧，距离边缘2～5cm处，粘贴遇水膨胀橡胶止水条；

6)、在混凝土终凝后，向预留凹槽内填充堵漏剂；

7)、预制烟道盖板四周做滴水线槽排水；最终预制烟道采用水泥基渗透结晶、植入钢筋、手摔式早强抗渗混凝土补漏补强，新旧材料结合处凹槽采用遇水膨胀橡胶止水条、堵漏剂填充封堵防水，预制烟道盖板采用滴水线排水。

作为优选，所述步骤4)中的手摔式早强抗渗混凝土成半干状态手扔填充，填充顺序：先下后上，从两边到中间，至整个开凿区域填充饱满为止。

本实用新型遇水膨胀橡胶止水条粘贴在凿开部分四周。所述遇水膨胀橡胶止水条在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满槽内所有的不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，防止渗漏，并且可以消除一般弹性材料因为过大压缩而引起的弹性疲劳的特点，同时堵漏剂等配合使用，形成多道防水。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本实用新型采取预制烟道为模板，无需支模拆模，绿色环保，且无需多次室外作业，尤其对于高层结构，安全性高；

(2)本实用新型采取涂刷水泥基、植入钢筋、手摔式早强抗渗混凝土填充的方法，预制烟道外部渗漏，且提高结构整体性，施工方便、加固补强、适应性强及成本较低；

(3)本实用新型施工工艺简单，设计科学、合理，最终开凿部位形成手摔式早强抗渗混凝土配合钢筋补强防水，四周预留凹槽采用遇水膨胀止水橡胶条及堵漏剂防水，预制烟道盖板采用滴水线排水，上排下防，治理效果明显，使用寿命较长；

(4)本实用新型施工工艺采用手摔式早强抗渗混凝土填充，施工方便、无需支模、节约材料、绿色环保；

(5)本实用新型实用性较强，安全性高、施工方便，容易推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的A-A向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，一种预制烟道补漏补强结构，包括手摔式早强抗渗混凝土1、植入钢筋2、水泥基渗透结晶3、预制烟道4、堵漏剂5、屋面板6、遇水膨胀橡胶止水条7；

所述预制烟道4伸出屋面部分四周外侧至盖板，以及周边10～20cm范围内屋面板6凿除表面保护层、防水层、保温层直至结构基层形成L形截面的缺口；凿除缺口的最内侧涂刷有水泥基渗透结晶3，凿除缺口位置屋面板6内设有植入钢筋2作为分布筋；避让洞口位置；凿除缺口在垂直方向以预制烟道4为模板填充有手摔式早强抗渗混凝土1，填充宽度8～10cm，保留烟道上部四周洞口，手摔式早强抗渗混凝土1下方与屋面的新旧材料结合处设有凹槽，凹槽高度不小于8cm；在凹槽内表面上下两侧距离边缘2～5cm处，粘贴遇水膨胀橡胶止水条7，凹槽内填充堵漏剂5；所述预制烟道4的盖板下表面四周设有滴水线槽。

所述屋面板6内植入钢筋2方式布置分布筋，先钻孔，再注胶，植入钢筋深度不小于20d(d为钢筋直径)，用此方式可以提高整体性和结构强度。

一种预制烟道补漏补强结构的施工方法，包括以下步骤：

1)、对预制烟道4伸出屋面部分四周外侧至盖板，及周边10～20cm范围内屋面板6凿除表面保护层、防水层、保温层直至结构基层形成L形截面的缺口；

2)、清理基层，涂刷水泥基渗透结晶3；

3)、凿除部分在屋面板6钻孔、注胶、植入钢筋2，沿预制烟道4四周，布置分布筋，提高结构强度；

4)、待植入钢筋胶体固化后，采用预制烟道4为模板，手摔式早强抗渗混凝土1填充8～10cm，收光抹平，新旧材料结合处预留凹槽，凹槽高度不小于8cm，手摔式早强抗渗混凝土1施工方便、操作便捷、无需支模；手摔式早强抗渗混凝土1成半干状态手扔填充，填充顺序：先下后上，从两边到中间，至整个开凿区域填充饱满为止；

5)、在凹槽内表面上下两侧，距离边缘2～5cm处，粘贴遇水膨胀橡胶止水条7；

6)、在混凝土终凝后，向预留凹槽内填充堵漏剂5；

7)、预制烟道4盖板四周做滴水线槽排水。最终预制烟道4采用水泥基渗透结晶3、植入钢筋2、手摔式早强抗渗混凝土1补漏补强，新旧材料结合处凹槽采用遇水膨胀橡胶止水条7、堵漏剂5填充封堵防水，预制烟道4盖板采用滴水线排水。

以上结合附图对本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本实用新型的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种预制烟道补漏补强结构，其特征在于：包括手摔式早强抗渗混凝土、植入钢筋、水泥基渗透结晶、预制烟道、堵漏剂、屋面板和遇水膨胀橡胶止水条；

所述预制烟道伸出屋面部分四周外侧至盖板，以及周边10～20cm范围内屋面板凿除表面保护层、防水层、保温层直至结构基层形成L形截面的缺口；凿除缺口的最内侧涂刷有水泥基渗透结晶，凿除缺口位置屋面板内设有植入钢筋作为分布筋，避让洞口位置；凿除缺口在垂直方向以预制烟道为模板填充有手摔式早强抗渗混凝土，填充宽度8～10cm，保留烟道上部四周洞口，手摔式早强抗渗混凝土下方与屋面的新旧材料结合处设有凹槽，凹槽高度不小于8cm；在凹槽内表面上下两侧距离边缘2～5cm处，粘贴遇水膨胀橡胶止水条，凹槽内填充堵漏剂；所述预制烟道的盖板下表面四周设有滴水线槽。

2.根据权利要求1所述的一种预制烟道补漏补强结构，其特征在于：所述植入钢筋植入屋面板深度不小于20d，d为钢筋直径。