CN106800382B - 一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法 - Google Patents

一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于道路工程材料领域，涉及水泥混凝土材料，具体涉及一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法。一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法，包括：(1)制备温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶；(2)将74.8～75.2质量份的集料与16.7～16.9质量份水泥混合并搅拌均匀得到混合料；(3)向步骤(2)得到的混合料中加入0.5～0.6质量份的步骤(1)得到的温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶，混合均匀后再加入7.6～7.7质量份的水，拌合均匀后即得到抗冻抗开裂混凝土。

Description

一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法
技术领域
本发明属于道路工程材料领域，涉及水泥混凝土材料，具体涉及一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法。
背景技术
水泥混凝土路面是我国高等级路面的主要结构形式之一，道路混凝土由于众多优点而备受青睐。然而水泥混凝土路面飞速发展的同时，病害问题尤其是耐久性病害日趋严重。据调查，许多水泥路面铺装的主干道，仅使用一年就出现大面积表面耐久性损坏。北方冰冻地区主要表现为冻融类破坏，南方非冰冻地区主要表现为水渗空蚀和溶蚀类破坏。同时，我国混凝土路面还普遍存在收缩开裂破坏。因此，提高混凝土的抗冻抗开裂性能，具有十分重要的工程应用价值。
目前，工程界普遍认为提高混凝土抗冻性最有效的措施即掺加引气剂。通过引气剂在混凝土中引入大量直径约为数十微米的稳定气泡可使混凝土的抗冻性成倍提高。然而含气量越大，混凝土的抗压强度越低，因此在提高混凝土抗冻性的同时会大大损失结构的承载力；针对水泥混凝土因失水导致的干缩开裂问题，国内外最常见的养护措施是水养护及密封养护。从抑制收缩开裂角度出发，养护的起点要尽量地提前，但如果在混凝土硬化之前就采取蓄水、洒水养护方法，极有可能会对混凝土表面形成破坏。而密封养护要在混凝土还没有凝结，表面湿润的情况下开始，否则覆盖层不容易粘在表面上，养护效果很差。
发明内容
发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法，解决现有技术用于水泥混凝土抗冻抗开裂效果不佳，影响水泥混凝土耐久性的技术问题。
技术方案：一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法，包括：
(1)制备温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶；
(11)将0.2～0.264质量份的交联剂分散在8.52～10.248质量份的去离子水中，搅拌10～20min后得到均匀的分散液；
(12)在持续搅拌下向步骤(11)中得到的分散液中加入1.04～1.272质量份的N,N-二乙基丙烯酰胺，搅拌10～20min后得到均匀的分散液；
(13)在持续搅拌下向步骤(12)中得到的分散液中加入0.19～0.252质量份的甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯，搅拌10～20min后得到均匀的分散液；
(14)将步骤(13)得到的分散液置于冰水浴条件下，然后向该分散液加入0.009～0.0132质量份的引发剂，搅拌均匀后得到反应液，
(15)将反应液移至反应器中，在室温下反应20～30h得到温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶；
(2)将74.8～75.2质量份的集料与16.7～16.9质量份水泥混合并搅拌均匀得到混合料；
(3)向步骤(2)得到的混合料中加入0.5～0.6质量份的步骤(1)得到的温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶，混合均匀后再加入7.6～7.7质量份的水，拌合均匀后即得到抗冻抗开裂混凝土。
进一步地，步骤(14)的引发剂为偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸中的一种。
进一步地，步骤(11)的交联剂为无机硅藻土、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种。
进一步地，步骤(2)中将75质量份的集料和16.8质量份的水泥混合并搅拌均匀得到混合料。
更进一步地，向步骤(2)得到的混合料中加入0.58质量份的步骤(1)得到的温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶，混合均匀后再加入7.62质量份的水，拌合均匀后即得到抗冻抗开裂混凝土。
进一步地，步骤(2)集料包括粒径范围小于5mm的细集料以及粒径范围为10～31.5mm的粗集料，细集料与粗集料的质量比为(24.8～25.2):50。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明使用自制温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶作为水泥混凝土的内养护剂，利用水泥水化放热与水化后内部pH变化作为水凝胶的释水动力，对水泥混凝土进行内养护，提高混凝土的抗冻及抗开裂性；
(2)本发明使用的自制温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶为轻度交联高分子，释水后聚合成薄膜，具有一定的机械强度与韧性，在提高混凝土抗冻抗开裂性能的同时还可以提高混凝土的韧性。
本发明中掺入的温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶，其体积随着外界温度与pH的变化而变化。当外界温度≥29℃时，水凝胶体积收缩，将体内吸收的水分排出；当外界温度＜29℃时，水凝胶分子链舒展，体积膨胀。当外界pH≥6时，水凝胶体积随pH的增大而收缩，将网格内部的水分排出；当外界pH＜6时，水凝胶具有亲水性，体随pH的减小而增大。
本发明中，温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶掺入混凝土后，其形态体积随着水泥水化而进行改变。首先，水泥加适量的水拌合后，立即发生一系列化学反应，水泥水化放出热量逐渐升高，混凝土内部温度可达50～60℃，此时温度远远高于水凝胶的相变温度，水凝胶体积收缩，聚合成网状并排出网格中的水分子对混凝土进行内养护，使混凝土结构变得更加密实，增强混凝土的抗冻性；其次，水泥与水反应后除内部温度发生变化，体系内pH也发生变化。当水泥与水拌合后，体系内部pH迅速从7上升至11左右，随着水泥水化的进行，孔溶液的pH逐渐稳定在12左右。此时混凝土内部pH远远大于水凝胶相变pH，水凝胶体积收缩，释放网格中的水分子，对混凝土进行内养护。
混凝土内部水泥水化放热与pH变化都会对水凝胶的体积与形态产生影响。水泥水化放热致使水凝胶体积收缩，排出水分，对混凝土进行内养护，增强混凝土密实度，提高混凝土抗冻性；当水泥水化放热结束后，水凝胶不会吸水而发生体积膨胀，而是继续受内部pH的影响，体积收缩继续聚合成薄膜结构。这种薄膜网状结构桥接在水泥石与集料之间，部分包裹着水化产物，与水化产物间形成贯穿内部的薄膜网络，有效地传导并分散裂纹的尖端应力，改善界面区的微裂缝，使骨料与水泥石形成致密的连续体系。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
具体实施例1
一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法，包括：
(1)制备温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶；
(11)将0.2质量份的交联剂分散在8.52质量份的去离子水中，搅拌10min后得到均匀的分散液；
(12)在持续搅拌下向步骤(11)中得到的分散液中加入1.04质量份的N,N-二乙基丙烯酰胺，搅拌10min后得到均匀的分散液；
(13)在持续搅拌下向步骤(12)中得到的分散液中加入0.19质量份的甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯，搅拌10min后得到均匀的分散液；
(14)将步骤(13)得到的分散液置于冰水浴条件下，然后向该分散液加入0.009质量份的引发剂，搅拌均匀后得到反应液，
(15)将反应液移至反应器中，在室温下反应20h得到温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶；
(2)将74.8质量份的集料与16.7质量份水泥混合并搅拌均匀得到混合料；
(3)向步骤(2)得到的混合料中加入0.5质量份的步骤(1)得到的温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶，混合均匀后再加入7.6质量份的水，拌合均匀后即得到抗冻抗开裂混凝土。
进一步地，步骤(14)的引发剂为偶氮二异丁基脒盐酸盐。
进一步地，步骤(11)的交联剂为无机硅藻土。
进一步地，步骤(2)集料包括粒径范围小于5mm的细集料以及粒径范围为10～31.5mm的粗集料，细集料与粗集料的质量比为24.8:50。
具体实施例2
一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法，包括：
(1)制备温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶；
(11)将0.264质量份的交联剂分散在10.248质量份的去离子水中，搅拌20min后得到均匀的分散液；
(12)在持续搅拌下向步骤(11)中得到的分散液中加入1.272质量份的N,N-二乙基丙烯酰胺，搅拌20min后得到均匀的分散液；
(13)在持续搅拌下向步骤(12)中得到的分散液中加入0.252质量份的甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯，搅拌20min后得到均匀的分散液；
(14)将步骤(13)得到的分散液置于冰水浴条件下，然后向该分散液加入0.0132质量份的引发剂，搅拌均匀后得到反应液，
(15)将反应液移至反应器中，在室温下反应30h得到温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶；
(2)将75.2质量份的集料与16.9质量份水泥混合并搅拌均匀得到混合料；
(3)向步骤(2)得到的混合料中加入0.6质量份的步骤(1)得到的温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶，混合均匀后再加入7.7质量份的水，拌合均匀后即得到抗冻抗开裂混凝土。
进一步地，步骤(14)的引发剂为偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐。
进一步地，步骤(11)的交联剂为甲基丙烯酸。
进一步地，步骤(2)集料包括粒径范围小于5mm的细集料以及粒径范围为10～31.5mm的粗集料，细集料与粗集料的质量比为25.2:50。
具体实施例3
一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法，包括：
(1)制备温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶；
(11)将0.24质量份的交联剂分散在9质量份的去离子水中，搅拌15min后得到均匀的分散液；
(12)在持续搅拌下向步骤(11)中得到的分散液中加入1.1质量份的N,N-二乙基丙烯酰胺，搅拌15min后得到均匀的分散液；
(13)在持续搅拌下向步骤(12)中得到的分散液中加入0.22质量份的甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯，搅拌15min后得到均匀的分散液；
(14)将步骤(13)得到的分散液置于冰水浴条件下，然后向该分散液加入0.011质量份的引发剂，搅拌均匀后得到反应液，
(15)将反应液移至反应器中，在室温下反应24h得到温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶；
(2)将75质量份的集料与16.8质量份水泥混合并搅拌均匀得到混合料；
(3)向步骤(2)得到的混合料中加入0.58质量份的步骤(1)得到的温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶，混合均匀后再加入7.62质量份的水，拌合均匀后即得到抗冻抗开裂混凝土。
进一步地，步骤(14)的引发剂为偶氮二氰基戊酸。
进一步地，步骤(11)的交联剂为甲基丙烯酸羟乙酯。
进一步地，步骤(2)集料包括粒径范围小于5mm的细集料以及粒径范围为10～31.5mm的粗集料，细集料与粗集料的质量比为25:50。
本实施例的性能测试结果如表1-4所示。
对比例1：
本对比例给出一种混凝土，与具体实施例1相比区别仅仅在于未添加温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶。
效果分析：
配制的水泥混凝土标准养护28d后进行冻融循环对比试验，参照GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的快冻法，在冻融循环180次后，检测混凝土的质量损失率与相对动弹性模量，试验结果如表1、表2所示；
采用平板模具研究温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶对混凝土早期开裂性能的影响，试件尺寸为600mm×600mm×50mm。试验温度控制在20～23℃。试验时，先将混凝土拌合物浇入平板模具中插捣成型，抹平表面，将试件带模分别置于风吹环境中，用专门测量裂缝宽度的塞尺对各混凝土板24h的开裂情况进行跟踪观测，试验结果如表3所示；
参照GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行混凝土力学性能检测，试验结果如表4所示。
冻融循环试验：
将温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶掺入混凝土中，水泥混凝土的质量损失率明显低于不加温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶的水泥混凝土，说明温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶的掺入能显著降低混凝土的质量损失。
表1混凝土的质量损失率
由表2可知，相比普通混凝土，掺入温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶的混凝土抗破坏的能力高出很多。
表2混凝土的相对动弹性模量
开裂试验：
表3表明，与对比例1没有添加温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶的混凝土相比，温敏水凝胶的掺入能够有效地延迟混凝土开裂时间，降低裂纹宽度，减少裂纹数量。
表3混凝土早期开裂试验结果
力学性能测试：
表4水泥混凝土的力学性能
以上结果表明，温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶掺入到混凝土中，混凝土的抗折强度有所增长，抗压强度影响不大。
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法，其特征在于，包括：
(1)制备温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶；
(11)将0.2～0.264质量份的交联剂分散在8.52～10.248质量份的去离子水中，搅拌10～20min后得到均匀的分散液；
(12)在持续搅拌下向步骤(11)中得到的分散液中加入1.04～1.272质量份的N,N-二乙基丙烯酰胺，搅拌10～20min后得到均匀的分散液；
(13)在持续搅拌下向步骤(12)中得到的分散液中加入0.19～0.252质量份的甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯，搅拌10～20min后得到均匀的分散液；
(14)将步骤(13)得到的分散液置于冰水浴条件下，然后向该分散液加入0.009～0.0132质量份的引发剂，搅拌均匀后得到反应液，
(15)将反应液移至反应器中，在室温下反应20～30h得到温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶；
(2)将74.8～75.2质量份的集料与16.7～16.9质量份水泥混合并搅拌均匀得到混合料；
(3)向步骤(2)得到的混合料中加入0.5～0.6质量份的步骤(1)得到的温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶，混合均匀后再加入7.6～7.7质量份的水，拌合均匀后即得到抗冻抗开裂混凝土，其中：
步骤(14)的引发剂为偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸中的一种；
步骤(11)的交联剂为无机硅藻土、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将75质量份的集料和16.8质量份的水泥混合并搅拌均匀得到混合料。
3.根据权利要求2所述的一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法，其特征在于，向步骤(2)得到的混合料中加入0.58质量份的步骤(1)得到的温度/pH双重敏感性纳米复合水凝胶，混合均匀后再加入7.62质量份的水，拌合均匀后即得到抗冻抗开裂混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种抗冻抗开裂混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(2)集料包括粒径范围小于5mm的细集料以及粒径范围为10～31.5mm的粗集料，细集料与粗集料的质量比为(24.8～25.2):50。
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