CN106794934B - 一种定量喷雾阀 - Google Patents

Abstract

一种定量喷雾阀，包括管状阀体(7)，以及插装在阀体(7)中的阀杆(1)；阀杆(1)中段具有与轴向盲孔(1‑1)连通的径向穿孔(1‑2)，阀体(7)内部装有定量室(11)，阀杆(1)具有径向凸起(1‑3)；当阀杆(1)处于外极限位置时，径向穿孔(1‑2)位于定量室(11)外，定量室(11)与外界阻隔且其内端与流体容器连通；当阀杆(1)处于内极限位置时，径向穿孔(1‑2)位于定量室(11)内，定量室(11)与外界连通且其内端与流体容器被径向凸起(1‑3)阻隔；当阀杆(1)处于外极限位置和内极限位置之间的预定过渡区段时，径向穿孔(1‑2)位于定量室(11)内，定量室(11)与外界连通且与流体容器连通。该定量喷雾阀简化了结构，密封良好；阀杆由外到内具有足够的长度，有效抑制了偏移导致的定量失效，并且如果控制阀杆处于外极限位置和内极限位置之间的预定过渡区段，不进行充入灌装操作而是喷雾时，可以用做非定量的普通喷雾阀。

Description

一种定量喷雾阀

技术领域

本发明涉及一种喷雾阀，尤其是一种定量喷雾阀，属于流体输送控制装置技术领域。

背景技术

气雾剂在化装品、医药、环境保护等诸多领域广泛使用。一些场合对气雾剂使用时的剂量有严格的要求，需要借助含有定量阀的气雾剂阀门进行控制。

检索可知，公开号为CN103803185的中国专利申请公开了一种定量喷雾阀，包括内阀体、设于该内阀体中的定量阀室、轴向贯穿该定量阀室的内阀杆；内阀杆的中部设有环形凸台，该定量阀室上固定设有第一密封圈，该第一密封圈与所述内阀杆的处于所述环形凸台上方的上杆体密封配合；上杆体上设有径向分布的入液孔和轴向分布的排液孔；排液孔的底部与所述入液孔相通；所述内阀杆的处于所述环形凸台下方的下杆体上设有第一环形锥面，定量阀室的底部端口上设有第二环形锥面，第一、第二环形锥面上下相对；在所述内阀杆下压，并使该内阀杆下移至该内阀杆上的入液孔处于所述第一密封圈下方时，所述第一、第二环形锥面适于密封配合，可仅使所述定量阀室内的液体喷出，进而实现了定量喷雾的功能。

使用这种阀门虽然可以实现定量输出以及充装功能，但实践证明，这种现有技术的阀门存在以下缺陷：

1)实现计量和充装功能必须借助内、外双阀杆结构来，由于内阀杆和外阀杆为间隙配合，因此充装时无法避免泄漏，结果造成浪费，对于挥发成分而言，严重时还存在安全隐患。

2)外阀杆与计量室压配后依赖弹簧作用相互抵靠密闭，由于在弹簧作用下两者长期处于浮动状态，因此相对位置难以保持稳定，尤其是当内阀杆向下运动行程过大时，会使定量室向下移位，结果导致与外阀杆脱离密闭，不仅造成定量失效，而且会因产生泄漏而不安全。

3)阀杆长度短，容易偏斜影响密封效果，导至定量失效。

4)零件数量多，结构复杂，制造成本较高。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的缺陷，通过对结构的大胆改进，提出一种可以在不损失功能、不增加零件数量的情况下，保证长期密封效果、避免泄漏的定量喷雾阀，从而确保使用安全。

为了达到以上目的，本发明定量喷雾阀的基本技术方案为：包括外端和中段分别与杯盖和流体容器密封固连的阀体，以及插装在阀体中具有外极限位置、内极限位置的阀杆；所述阀杆中段具有与轴向盲孔连通的径向穿孔且趋于外极限位置；所述阀体的中部至底端之间内部设有定量室，所述阀杆位于定量室内的部分具有径向凸起；当所述阀杆处于外极限位置时，所述径向穿孔位于定量室外，所述定量室与外界阻隔而与流体容器连通；当所述阀杆处于内极限位置时，所述径向穿孔位于定量室内，所述定量室与外界连通而与流体容器被所述径向凸起阻隔；当所述阀杆处于外极限位置和内极限位置之间的预定过渡区段时，所述径向穿孔位于定量室内，所述定量室与外界连通且与流体容器连通。

因此，本发明的定量喷雾阀可以通过外极限位置和内极限位置的切换，实现将流体容器内的喷雾剂预先储存在定量室、再定量释放的定量喷雾功能；并且可以借助过渡区段，巧妙实现了对流体容器的充入灌装及非定量释放功能。由于只有一根阀杆，因此不仅简化了结构，而且避免了双阀杆带来的泄漏因素，并且计量室固定安装在阀体内，不会因其位置不稳定而影响密封；加之整体阀杆由外到内具有足够的长度，有效抑制了偏移导致的定量失效。尤其是，如果控制阀杆处于外极限位置和内极限位置之间的预定过渡区段，不进行充入灌装操作而是喷雾时，本发明的定量喷雾可以用做非定量的普通喷雾阀。

由此可见，本发明不仅克服了现有技术存在的种种缺陷，而且还增加了使用功能，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个优选实施例的外极限位置结构示意图。

图2为图1实施例的内极限位置结构示意图。

图3为图1实施例的过渡区段结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的定量喷雾阀，其结构如图1所示，包括管状阀体7，其外端的外圆与杯盖4压配固连，外端的内孔与限位套2的底盘2-1紧配固连，该底盘2-1中部朝外延伸出导向管2-2，该导向管2-2的外圆与阀体7外端口的沉孔中嵌有限位于杯盖4端头翻边的外密封圈3。阀体7中段径向延伸出与锁环10和锁袋密封圈8形成对流体容器(袋囊)端口夹持密封固连的锁圈7-1。锁环10的外端具有与锁圈7-1相对的环圈10-1，内端通过过渡圆弧渐缩成卡在阀体7对应位置凹陷中的锁柱10-2。阀杆1穿过限位套2插装在阀体7中，其对应限位套2内的位置具有限位凸起1-4，因此具有外极限位置。阀体7的中部至内端(即低端)之间内部装有定量室11，定量室11的内端孔与阀杆1的对应位置具有间隙，阀杆1位于定量室11内的部分具有外径大于定量室11内端孔的径向凸起1-3，因此具有内极限位置。为了便于装配和密封，定量室11的外端与限位套2之间装有垫在内密封圈9上的内套5，内套5与阀杆1的限位凸起1-3之间装有弹簧6，因此阀杆1趋于外极限位置。阀杆1中段具有与轴向盲孔1-1连通的径向穿孔1-2。

当阀杆1在弹簧6的复位作用下处于外极限位置时，如图1所示，阀杆上的径向穿孔1-2位于定量室11外，定量室11无法连通阀杆1的轴向盲孔1-1，因此与外界阻隔，但由于其低端的穿孔未被径向凸起1-3阻隔，因此经与阀杆1的间隙与流体容器连通。此时流体容器内的流体将充满定量室。

当阀杆1受外力作用完全克服弹簧6的作用力，处于内极限位置时，如图2所示，阀杆上的径向穿孔1-2位于定量室11内，定量室11经该孔与阀杆1的轴向盲孔1-1连通，进而与外界连通，但低端穿孔与阀杆1的间隙被阀杆上的径向凸起1-3封闭，因此与流体容器阻隔。此时定量室11内原先充满的流体将定量释放输出。

当阀杆1受外力作用部分克服弹簧6的作用力，处于外极限位置和内极限位置之间的预定过渡区段时，如图3所示，阀杆上的径向穿孔1-2位于定量室11内，定量室11经该孔与阀杆1的轴向盲孔1-1连通，进而与外界连通，同时其低端的穿孔未被径向凸起1-3阻隔，因此定量室11还经低端穿孔和阀杆1的间隙与流体容器连通。此时可以将流体容器的流体人为控制非定量释放输出，或者将外界高压流体灌入流体容器中。

由此可见，本实施例的定量喷雾阀在现有技术基础上，通过简单巧妙的改进，既可以通过外极限位置和内极限位置的切换，实现将流体容器内的喷雾剂预先储存在定量室、再定量释放的定量喷雾功能；还可以借助过渡区段，实现了对流体容器的充入灌装及非定量释放功能。试验证明，其性能可靠，操控方便，尤为适用于射钉枪之类的燃烧动力工具。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种定量喷雾阀，包括外端和中段分别与杯盖和流体容器密封固连的阀体，以及插装在阀体中具有外极限位置、内极限位置的阀杆；所述阀杆中段具有与轴向盲孔连通的径向穿孔且趋于外极限位置；其特征在于：所述阀体的中部至底端之间内部设有定量室，所述阀杆位于定量室内的部分具有径向凸起；当所述阀杆处于外极限位置时，所述径向穿孔位于定量室外，所述定量室与外界阻隔而与流体容器连通；当所述阀杆处于内极限位置时，所述径向穿孔位于定量室内，所述定量室与外界连通而与流体容器被所述径向凸起阻隔；当所述阀杆处于外极限位置和内极限位置之间的预定过渡区段时，所述径向穿孔位于定量室内，所述定量室与外界连通且与流体容器连通；所述阀体外端的内孔与限位套的底盘紧配固连；所述底盘中部朝外延伸出导向管；所述导向管的外圆与阀体外端口的沉孔中嵌有限位于杯盖端头翻边的外密封圈。

2.根据权利要求1所述的定量喷雾阀，其特征在于：所述阀体外端的外圆与杯盖压配固连。

3.根据权利要求2所述的定量喷雾阀，其特征在于：所述阀体中段径向延伸出与锁环和锁袋密封圈形成对流体容器端口夹持密封固连的锁圈。

4.根据权利要求3所述的定量喷雾阀，其特征在于：所述锁环的外端具有与锁圈相对的环圈，且其内端通过过渡圆弧渐缩成卡在阀体对应位置凹陷中的锁柱。

5.根据权利要求4所述的定量喷雾阀，其特征在于：所述阀杆穿过限位套插装在阀体，且其对应限位套内的位置具有限位凸起。

6.根据权利要求5所述的定量喷雾阀，其特征在于：所述定量室的内端孔与阀杆的对应位置具有间隙。

7.根据权利要求6所述的定量喷雾阀，其特征在于：所述定量室的外端与限位套之间装有垫在内密封圈上的内套，所述内套与阀杆的限位凸起之间装有弹簧。