CN204380902U - 一种喷雾阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷雾阀，喷雾阀包括：外阀体、活动配合在该外阀体内的内阀体、设于该内阀体内的中空的阀杆；当通过所述阀杆将内阀体相对外阀体下移时，可将外阀体中部以下内壁上的过流槽与所述内阀体壁体中部的过流通孔相通，进而与该阀杆底部的径向通孔相通，以实现连续喷雾或灌装功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷雾阀。
背景技术
现有的喷雾阀包括：POM等阻渗透性材料的内阀体和PE等焊接性材料的外阀体，外阀体密封套接于内阀体的外侧。使用时，外阀体与软袋的入口密封相连，由于外阀体为PE材料，故方便与软袋进行密封连接，但PE材料对气体有渗透性，而内阀体采用POM材料制成，其强度好，气密性好，故其抗渗透的性能较好，故将这两种材料分别制成阀体的内、外阀体，既满足了阀体与软袋相密封连接的需要，又满足了阀体气密性和抗渗透的要求。
上述现有技术的不足在于：不能实现定量喷雾；充气和充液的方法较繁琐。也不能同时实现定量喷雾、连续喷雾的功能。
实用新型内容
本实用新型首先要解决的技术问题是提供一种结构简单、具有连续喷雾的功能、且灌装方便的喷雾阀。其次要解决的技术问题是，提供一种同时具有定量喷雾和连续喷雾的功能的喷雾阀。
为了解决上述首要解决的技术问题，本实用新型提供了一种喷雾阀，包括：外阀体1、活动配合在该外阀体1内的内阀体2、设于该内阀体2内的中空的阀杆3；其特征在于：
当通过所述阀杆3将内阀体2相对外阀体1下移时，可将外阀体1中部以下内壁上的过流槽1-3与所述内阀体2壁体中部的过流通孔2-5相通，进而与该阀杆3底部的径向通孔3-2相通，以实现连续喷雾或灌装功能。
为了同时实现定量喷雾和连续喷雾的功能，所述内阀体2内、阀杆3上依次上下套设有第一弹簧4和活塞5，第一弹簧4的顶部固定或被限位在所述阀杆3上；邻近所述阀杆3的底部设有径向分布的、与该阀杆3的轴向通孔3-3相通的径向通孔3-2；内阀体2内、阀杆3的下端上下依次设有止位杆6、第二弹簧7、止位球8；内阀体2的内壁中部上下依次设有用于密封限位所述活塞5的限位台阶2-2、用于密封限位所述止位杆6底部的帽体部6-1的阀座2-6、用于限位所述第二弹簧7底部的限位座2-7、用于密封限位所述止位球8的密封台阶孔2-3； 所述外阀体1的轴向通孔底部为台阶孔1-1，内阀体2的底部的小外径部2-1的外径小于该内阀体2的其余部分的外径；所述小外径部2-1活动配合在所述台阶孔1-1中；小外径部2-1上套设有弹性配合在所述台阶孔1-1的台阶面与内阀体2之间的第三弹簧9。
该外阀体1中部以下的内壁上设有过流槽1-3；当所述阀杆3上无外部下压力时，喷雾阀处于关闭状态，在第一弹簧4的作用下，活塞5下压并将阀杆3底部的径向通孔3-2封闭，止位球8可在所述第二弹簧7和密封台阶孔2-3之间上下自由活动；内阀体2的中部壁体上设有过流通孔2-5；外阀体1的内壁上且于所述过流槽1-3上方设有与该流通孔2-5密封配合的密封圈13。
为进一步提高活塞的密封效果，所述内阀体2上的限位台阶2-2上设有环形槽，所述活塞5的端面呈对称相间分布的K字形，以使所述活塞5的底部具有可伸入所述环形槽的环形部5-1，以及密封套设在所述阀杆3上的套管部5-2。
为进一步提高止位杆6和活塞的密封效果，所述止位杆6呈垂直倒置的T字形，T字形的止位杆6的帽体部6-1呈碗状，帽体部6-1的凹腔与所述活塞5相对，以使其套管部5-2的底端可密封配合在该帽体部6-1的凹腔中；T字形的止位杆6的杆体6-2间隙配合在所述阀杆3的中央通孔底部。
具体实施时，所述阀杆3的中上部延伸出内阀体2的顶部，并与该内阀体2的顶部活动密封配合；所述阀杆3的外壁中部设有环形凸台3-1，第一弹簧4套设于环形凸台3-1下端；所述内阀体2的顶部设有固定罩10，阀杆3与该固定罩10活动密封配合；所述固定罩10上密封配合有用于密封连接所述容器的封口杯11。
作为一种优选，所述第三弹簧9的弹力是第一弹簧4的1-3倍，第一弹簧4的弹力是第二弹簧7的1-3倍。
作为一种优选，所述活塞5与内阀体2的内壁、阀杆3活动密封配合；外阀体1的内壁上设有用于设置所述密封圈13的环形槽。
为利于所述内阀体2内、活塞5上方的空间自由换气，进而便于活塞5上下位移，所述内阀体2的顶部壁体上设有排气通孔2-9，外阀体1的顶部设有与所述排气通孔2-9相通的排气槽1-4，该排气槽1-4与所述外阀体1的外部空间相通。
上述喷雾阀的工作方法，具体是其定量喷雾方法，包括：使用时，高压气体或液体依次经过外阀体1和内阀体2底部的轴向通孔，并通过所述止位球8与密封台阶2-3的间隙，进入处于所述止位杆6下方的储液腔2-8，此时喷雾阀处于关闭状态；当所述阀杆3受轴向向下的压力时，阀杆3和活塞5同时下移、并压缩第一、第二弹簧，当所述活塞5的底部密封配合在所述限位台阶2-2上时，使被压缩的储液腔2-8内的高压气体或液体将所述止位球8密封配合在所述密封台阶2-3上，阀杆3继续下移，使所述阀杆3底部的径向通孔3-2脱离活塞5，并在所述活塞5与止位杆6的底部塞头之间形成定量阀室2-4，储液腔2-8内的高压气体或液体部分进入该定量阀室2-4，进而仅使所述定量阀室2-4内的高压气体或液体经所述径向通孔3-2进入所述阀杆3的中央通孔，并从阀杆3的顶部排出，实现定量喷雾。当所述阀杆3上的下压力去除后，在第一、第二弹簧的作用下，所述阀杆3、活塞5向上复位，恢复至喷雾阀的关闭状态。
上述喷雾装置的工作方法，具体是其连续喷雾方法，包括：将所述阀杆3下压，并使第三弹簧9压缩、内阀体2向下位移，当所述外阀体1内壁上的过流槽1-3的顶部与所述内阀体2上的过流通孔2-5相通时，高压气体或液体从外阀体1和内阀体2经所述过流槽1-3、内阀体2上的过流通孔2-5、阀杆3上的径向通孔3-2进入所述阀杆3的中央通孔，并从阀杆3的顶部排出，实现连续喷雾。当所述阀杆3上的下压力去除后，在第一、第二和第三弹簧的作用下，所述阀杆3、活塞5和内阀体2向上复位，恢复至喷雾阀的关闭状态。
上述喷雾装置的充液或充气方法，包括：将所述阀杆3下压直至第三弹簧9压缩，并使所述内阀体2向下位移，当所述外阀体1内壁上的过流槽1-3的顶部与所述内阀体2上的过流通孔2-5相通时，喷雾阀处于完全打开状态；此时，从阀杆3的顶部充入气体或液体；气体或液体依次经过阀杆3的中央通孔、所述径向通孔3-2、外阀体1内壁上的过流槽1-3、从外阀体1的底部进入该喷雾装置所安装的容器中。当所述阀杆3上的下压力去除后，在第一、第二和第三弹簧的作用下，所述阀杆3、活塞5和内阀体2向上复位，恢复至喷雾阀的关闭状态。
本实用新型相对于现有技术具有积极的效果：（1）本实用新型的喷雾阀使用时，只需将阀杆快速下压到底，即可将外阀体中部以下内壁上的过流槽与所述内阀体壁体中部的过流通孔相通，进而使过流槽与该阀杆底部的径向通孔相通，以实现连续喷雾或灌装功能。（2）本实用新型的喷雾阀在使用时，若仅将所述阀杆向下至中间位置，则实现定量喷雾；进而使本实用新型的喷雾阀同时具有定量喷雾和连续喷雾的功能，且灌装方便。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的喷雾阀的内阀体的轴向剖面结构示意图；
图2为外阀体的轴向剖面结构示意图；
图3为封口杯的轴向剖面结构示意图；
图4为阀杆的轴向剖面结构示意图；
图5为活塞的轴向剖面结构示意图；
图6为止位杆的轴向剖面结构示意图；
图7为固定罩的轴向剖面结构示意图；
图8为所述喷雾阀的在封闭状态的轴向剖面结构示意图；
图9为本实用新型的喷雾阀在定量喷雾时的剖面结构示意图；
图10为上述喷雾阀在连续喷雾时的剖面结构示意图；
图11为上述喷雾阀在装配有喷雾头时的剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1至10，本实施例的喷雾阀包括：外阀体1、活动配合在该外阀体1内的内阀体2、设于该内阀体2内的中空的阀杆3。
内阀体为POM、PA、ABS、PC、HIPS、PET、PPS或PEI材料，外阀体为PE或PP材料。
所述内阀体2内、阀杆3上依次上下套设有第一弹簧4和活塞5，第一弹簧4的顶部固定或被限位在所述阀杆3上；邻近所述阀杆3的底部设有径向分布的、与该阀杆3的轴向通孔3-3相通的径向通孔3-2；内阀体2内、阀杆3的下端上下依次设有止位杆6、第二弹簧7、止位球8；内阀体2的内壁中部上下依次设有用于密封限位所述活塞5的限位台阶2-2、用于密封限位所述止位杆6底部的帽体部6-1的阀座2-6、用于限位所述第二弹簧7底部的限位座2-7、用于密封限位所述止位球8的密封台阶孔2-3； 所述外阀体1的轴向通孔底部为台阶孔1-1，内阀体2的底部的小外径部2-1的外径小于该内阀体2的其余部分的外径；所述小外径部2-1活动配合在所述台阶孔1-1中；小外径部2-1上套设有弹性配合在所述台阶孔1-1的台阶面与内阀体2之间的第三弹簧9。
该外阀体1中部以下的内壁上设有一个或多个中心对称、轴向分布的过流槽1-3；当所述阀杆3上无外部下压力时，喷雾阀处于关闭状态，在第一弹簧4的作用下，活塞5下压并将阀杆3底部的径向通孔3-2封闭，止位球8可在所述第二弹簧7和密封台阶孔2-3之间上下自由活动；内阀体2的中部壁体上设有过流通孔2-5；外阀体1的内壁上且于所述过流槽1-3上方设有与该流通孔2-5密封配合的密封圈13。具体实施时，外阀体1的内壁上设有环形槽，密封圈13设于该环形槽内，且在该环形槽内，与所述密封圈13上端设有挡圈，利于进一步固定所述密封圈13。过流槽1-3同时分布在所述台阶孔1-1的内侧壁上，并延伸至外阀体1的底面（另一种方案是，小外径部2-1与所述台阶孔1-1间隙配合，过流槽1-3仅分布在所述外阀体1中部以下、台阶孔1-1上方的内侧壁上；另一种方案是，过流槽1-3直线穿过所述台阶孔1-1的台面，并延伸至外阀体1的底面）。
所述内阀体2上的限位台阶2-2上设有环形槽，所述活塞5的端面呈对称相间分布的K字形，以使所述活塞5的底部具有可伸入所述环形槽的环形部5-1，以及密封套设在所述阀杆3上的套管部5-2。
所述止位杆6呈垂直倒置的T字形，T字形的止位杆6的帽体部6-1呈碗状，帽体部6-1的凹腔与所述活塞5相对，以使其套管部5-2的底端可密封配合在该帽体部6-1的凹腔中；T字形的止位杆6的杆体6-2间隙配合在所述阀杆3的中央通孔底部。
所述阀杆3的中上部延伸出内阀体2的顶部，并与该内阀体2的顶部活动密封配合；所述阀杆3的外壁中部设有环形凸台3-1，第一弹簧4套设于环形凸台3-1下端；所述内阀体2的顶部设有固定罩10，阀杆3与该固定罩10活动密封配合；所述固定罩10上密封配合有用于密封连接所述容器的封口杯11。
所述第三弹簧9的弹力是第一弹簧4的2倍，第一弹簧4的弹力是第二弹簧7的2-3倍。
所述活塞5与内阀体2的内壁、阀杆3活动密封配合；外阀体1的内壁上设有用于设置所述密封圈13的环形槽。阀杆3上设有与所述活塞5活动密封配合的多个密封圈。
本实施例的喷雾阀在使用时，外阀体的外侧面或封口杯11与软袋的入口密封相连，软袋设于一高压气罐内，高压气罐的开口与所述封口杯11密封连接。
或，无软袋，封口杯11直接密封连接于一高压气罐的开口上。
如图11，阀杆3的顶部套设有喷雾头16，采用不同的喷雾头16，以控制该喷雾头16的底部与封口杯11顶面的间距，即可控制阀杆3的下移最大行程，下移最大行程值方便与进行定量喷雾、连续喷雾的下移距离对应，进而方便控制喷雾阀选择进行定量喷雾，或连续喷雾。
为利于所述内阀体2内、活塞5上方的空间自由换气，进而便于活塞5上下位移，所述内阀体2的顶部壁体上设有排气通孔2-9，外阀体1的顶部设有与所述排气通孔2-9相通的排气槽1-4，该排气槽1-4与所述外阀体1的外部空间相通。
实施例2
上述实施例1所述的喷雾阀的工作方法，具体是其定量喷雾方法，包括：使用时，高压气体或液体依次经过外阀体1和内阀体2底部的轴向通孔，并通过所述止位球8与密封台阶2-3的间隙，进入处于所述止位杆6下方的储液腔2-8；当所述阀杆3受轴向向下的压力时，阀杆3和活塞5同时下移、并压缩第一、第二弹簧，当所述活塞5的底部密封配合在所述限位台阶2-2上时，使被压缩的储液腔2-8内的高压气体或液体将所述止位球8密封配合在所述密封台阶2-3上，阀杆3继续下移，使所述阀杆3底部的径向通孔3-2脱离活塞5，并在所述活塞5与止位杆6的底部塞头之间形成定量阀室2-4，储液腔2-8内的高压气体或液体部分进入该定量阀室2-4，进而仅使所述定量阀室2-4内的高压气体或液体经所述径向通孔3-2进入所述阀杆3的中央通孔，并从阀杆3的顶部排出，实现定量喷雾。
当所述阀杆3上的下压力去除后，在第一、第二弹簧的作用下，所述阀杆3、活塞5向上复位，恢复至喷雾阀的关闭状态。
实施例3
上述实施例1或2所述的喷雾装置的工作方法，具体是其连续喷雾方法，包括：将所述阀杆3下压，并使第三弹簧9压缩、内阀体2向下位移，当所述外阀体1内壁上的过流槽1-3的顶部与所述内阀体2上的过流通孔2-5相通时，高压气体或液体从外阀体1和内阀体2经所述过流槽1-3、内阀体2上的过流通孔2-5、阀杆3上的径向通孔3-2进入所述阀杆3的中央通孔，并从阀杆3的顶部排出，实现连续喷雾。
当所述阀杆3上的下压力去除后，在第一、第二和第三弹簧的作用下，所述阀杆3、活塞5和内阀体2向上复位，恢复至喷雾阀的关闭状态。
实施例4
上述实施例1-3之一所述的喷雾装置的充液或充气方法，包括：将所述阀杆3下压直至第三弹簧9压缩，并使所述内阀体2向下位移，当所述外阀体1内壁上的过流槽1-3的顶部与所述内阀体2上的过流通孔2-5相通时，喷雾阀处于完全打开状态；此时，从阀杆3的顶部充入气体或液体；气体或液体依次经过阀杆3的中央通孔、所述径向通孔3-2、外阀体1内壁上的过流槽1-3、从外阀体1的底部进入该喷雾装置所安装的容器中。
当所述阀杆3上的下压力去除后，在第一、第二和第三弹簧的作用下，所述阀杆3、活塞5和内阀体2向上复位，恢复至喷雾阀的关闭状态。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种喷雾阀，包括：外阀体（1）、活动配合在该外阀体（1）内的内阀体（2）、设于该内阀体（2）内的中空的阀杆（3）；其特征在于：
当通过所述阀杆（3）将内阀体（2）相对外阀体（1）下移时，可将外阀体（1）中部以下内壁上的过流槽（1-3）与所述内阀体（2）壁体中部的过流通孔（2-5）相通，进而与该阀杆（3）底部的径向通孔（3-2）相通，以实现连续喷雾或灌装功能。
2.根据权利要求1所述的喷雾阀，其特征在于：所述内阀体（2）内、阀杆（3）上依次上下套设有第一弹簧（4）和活塞（5），第一弹簧（4）的顶部固定或被限位在所述阀杆（3）上；邻近所述阀杆（3）的底部设有径向分布的、与该阀杆（3）的轴向通孔（3-3）相通的径向通孔（3-2）；
内阀体（2）内、阀杆（3）的下端上下依次设有止位杆（6）、第二弹簧（7）、止位球（8）；
内阀体（2）的内壁中部上下依次设有用于密封限位所述活塞（5）的限位台阶（2-2）、用于密封限位所述止位杆（6）底部的帽体部（6-1）的阀座（2-6）、用于限位所述第二弹簧（7）底部的限位座（2-7）、用于密封限位所述止位球（8）的密封台阶孔（2-3）；
所述外阀体（1）的轴向通孔底部为台阶孔（1-1），内阀体（2）的底部的小外径部（2-1）的外径小于该内阀体（2）的其余部分的外径；所述小外径部（2-1）活动配合在所述台阶孔（1-1）中；小外径部（2-1）上套设有弹性配合在所述台阶孔（1-1）的台阶面与内阀体（2）之间的第三弹簧（9）；
该外阀体（1）中部以下的内壁上设有过流槽（1-3）；
当所述阀杆（3）上无外部下压力时，喷雾阀处于关闭状态，在第一弹簧（4）的作用下，活塞（5）下压并将阀杆（3）底部的径向通孔（3-2）封闭，止位球（8）可在所述第二弹簧（7）和密封台阶孔（2-3）之间上下自由活动；
内阀体（2）的中部壁体上设有过流通孔（2-5）；外阀体（1）的内壁上且于所述过流槽（1-3）上方设有与该流通孔（2-5）密封配合的密封圈（13）。
3.根据权利要求2所述的喷雾阀，其特征在于：所述内阀体（2）上的限位台阶（2-2）上设有环形槽，所述活塞（5）的端面呈对称相间分布的K字形，以使所述活塞（5）的底部具有可伸入所述环形槽的环形部（5-1），以及密封套设在所述阀杆（3）上的套管部（5-2）。
4.根据权利要求2所述的喷雾阀，其特征在于：所述止位杆（6）呈垂直倒置的T字形，T字形的止位杆（6）的帽体部（6-1）呈碗状，帽体部（6-1）的凹腔与所述活塞（5）相对，以使其套管部（5-2）的底端可密封配合在该帽体部（6-1）的凹腔中；
T字形的止位杆（6）的杆体（6-2）间隙配合在所述阀杆（3）的中央通孔底部。
5.根据权利要求2所述的喷雾阀，其特征在于： 所述阀杆（3）的中上部延伸出内阀体（2）的顶部，并与该内阀体（2）的顶部活动密封配合；所述阀杆（3）的外壁中部设有环形凸台（3-1），第一弹簧（4）套设于环形凸台（3-1）下端；
所述内阀体（2）的顶部设有固定罩（10），阀杆（3）与该固定罩（10）活动密封配合；所述固定罩（10）上密封配合有用于密封连接所述容器的封口杯（11）。
6.根据权利要求2所述的喷雾阀，其特征在于：所述第三弹簧（9）的弹力是第一弹簧（4）的1-3倍，第一弹簧（4）的弹力是第二弹簧（7）的1-3倍。
7.根据权利要求2所述的喷雾阀，其特征在于：所述活塞（5）与内阀体（2）的内壁、阀杆（3）活动密封配合；外阀体（1）的内壁上设有用于设置所述密封圈（13）的环形槽。
8.根据权利要求2所述的喷雾阀，其特征在于：使用时，高压气体或液体依次经过外阀体（1）和内阀体（2）底部的轴向通孔，并通过所述止位球（8）与密封台阶（2-3）的间隙，进入处于所述止位杆（6）下方的储液腔（2-8）；
当所述阀杆（3）受轴向向下的压力时，阀杆（3）和活塞（5）同时下移、并压缩第一、第二弹簧，当所述活塞（5）的底部密封配合在所述限位台阶（2-2）上时，使被压缩的储液腔（2-8）内的高压气体或液体将所述止位球（8）密封配合在所述密封台阶（2-3）上，阀杆（3）继续下移，使所述阀杆（3）底部的径向通孔（3-2）脱离活塞（5），并在所述活塞（5）与止位杆（6）的底部塞头之间形成定量阀室（2-4），储液腔（2-8）内的高压气体或液体部分进入该定量阀室（2-4），进而仅使所述定量阀室（2-4）内的高压气体或液体经所述径向通孔（3-2）进入所述阀杆（3）的中央通孔，并从阀杆（3）的顶部排出，实现定量喷雾。
9.根据权利要求2所述的喷雾装置，其特征在于：
将所述阀杆（3）下压，并使第三弹簧（9）压缩、内阀体（2）向下位移，当所述外阀体（1）内壁上的过流槽（1-3）的顶部与所述内阀体（2）上的过流通孔（2-5）相通时，高压气体或液体从外阀体（1）和内阀体（2）经所述过流槽（1-3）、内阀体（2）上的过流通孔（2-5）、阀杆（3）上的径向通孔（3-2）进入所述阀杆（3）的中央通孔，并从阀杆（3）的顶部排出，实现连续喷雾。
10.根据权利要求2所述的喷雾装置，其特征在于：所述内阀体（2）的顶部壁体上设有排气通孔（2-9），外阀体（1）的顶部设有与所述排气通孔（2-9）相通的排气槽（1-4），该排气槽（1-4）与所述外阀体（1）的外部空间相通。
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2014
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