CN106785625A - 一种磁悬浮列车圆形屏蔽连接器系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁悬浮列车圆形屏蔽连接器系统，本发明的连接器包括连接器本体、弹性连接件、直管、线缆锁紧部件和线缆，连接器本体包括其外侧设置的连接器壳体，连接器壳体与线缆锁紧部件通过直管螺纹连接，线缆一端由所述线缆锁紧部件锁紧固定，另一端外露单芯线，连接器主体内部设置有多个接触件，接触件内部具有插孔，单芯线的头部压接插针后并将其插接入所述插孔内，线缆靠近所述单芯线的外侧轴向方向设置有屏蔽层，弹性连接件的一端与屏蔽层接触连接，弹性连接件的另一端与连接器壳体螺纹连接，接触件外侧轴向方向还设置有绝缘体。本发明的目的是提供一种结构简单、装配方便、接触优良的电连接器。

Description

一种磁悬浮列车圆形屏蔽连接器系统

技术领域

本发明涉及电气器件技术领域，具体地涉及一种连接器系统，尤其涉及一种磁悬浮列车圆形屏蔽连接器系统。

背景技术

现有圆形连接器大多是没有屏蔽线与连接器壳体连接的，磁浮车磁场很强，对信号的干扰很大，对多芯控制连接器实行屏蔽处理尤为重要。

现有圆形连接器屏蔽线与连接器壳体的连接大多是压接连接，采用这样的连接结构，一方面，不便于后续工艺的组装并且使得产品的装配变得复杂、无法维修，另一方面连接器壳体与屏蔽线的接触导通不良好。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种连接器系统，所述连接器包括连接器本体、弹性连接件、直管、线缆锁紧部件和线缆，所述连接器本体包括其外侧设置的连接器壳体，所述连接器壳体与线缆锁紧部件通过直管螺纹连接在一起，所述线缆一端由所述线缆锁紧部件锁紧固定，所述线缆的另一端有外露的单芯线，所述连接器主体内部设置有多个接触件，所述接触件内部具有插孔，所述单芯线的头部压接插针后并将插针插接入所述插孔内，所述线缆靠近所述单芯线的外侧轴向方向设置有屏蔽层，所述弹性连接件的一端与所述屏蔽层接触连接，所述弹性连接件的另一端与所述连接器壳体螺纹连接，所述接触件外侧轴向方向还设置有绝缘体。

进一步地，所述弹性连接件与所述屏蔽层接触的端部内表面设置有沿轴向方向的多个圆弧状凸起，相邻的凸起之间有一定的间隔，用于线缆插入弹性连接件时，圆弧状凸起便于弹开。

优选地，所述凸起的个数为六个。

优选地，所述弹性连接件的材质为青铜，具有较好的弹性，易加工成型。

进一步地，所述的一种电连接器的安装方法，包括如下步骤：

步骤一，将线缆一端用线缆锁紧部件锁紧固定后，另一端依次穿过直管、弹性连接件。

步骤二，根据需要将步骤一中长出去的线缆剪掉，剪去端的线缆根据工艺需求进行剥线，剥线后的线缆部将由多根单芯线构成，将单芯线的头部压接插针，并将插针插入接触件的插孔内。

步骤三，将弹性连接件与连接器壳体螺纹拧紧。

步骤四，将线缆推到合适的位置，使得弹性连接件与屏蔽层完全接触，再将直管与连接器壳体螺纹拧紧。

步骤五，将线缆锁紧部件与直管螺纹拧紧，确保线缆被锁紧后，线缆不会窜动。

本发明的一种电连接器系统的优点在于：

1、本发明的电连接器系统在不改变固有连接器的结构尺寸、装配方式、安装尺寸、电气性能的前提下，由圆形电连接器主体、弹性连接件、直管、线缆锁紧部件组成，使得连接器壳体与屏蔽线的接触优良。

2、本发明的电连接器系统中弹性连接件采用优质青铜机加工成型，加工容易，导电性能优良。

3、本发明的电连接器系统通过弹性连接件一端的螺纹与连接器壳体连接，另一端圆弧状凸起与屏蔽层接触，实现连接器壳体与屏蔽线的导通。

附图说明

图1是本发明连接器系统的结构示意图。

图2是本发明连接器系统中弹性连接件截面结构示意图。

图3是本发明连接器系统中弹性连接件右视结构示意图。

图4是本发明连接器系统安装步骤一结构示意图。

图5是本发明连接器系统安装步骤二结构示意图。

图6是本发明连接器系统安装步骤三结构示意图。

图7是本发明连接器系统安装步骤四结构示意图。

1-连接器壳体、2-绝缘体、3-接触件、4-单芯线、5-弹性连接件、6-屏蔽层、7-直管、8-线缆、9-线缆锁紧部件、51-凸起、11-间隔。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的一种连接器系统，尤其是一种磁悬浮列车圆形屏蔽连接器系统进行进一步地详细说明。

如图1所示的本发明的连接器系统的结构示意图，既本发明连接器安装步骤五的结构示意图，包括连接器壳体1、绝缘体2、接触件3、单芯线4、弹性连接件5、屏蔽层6、直管7、线缆8、线缆锁紧部件9。本发明所述连接器由连接器主体、弹性连接件5、直管7、线缆锁紧部件9、线缆8组成，所述连接器本体包括其外侧设置的连接器壳体1，所述连接器壳体1与线缆锁紧部件9通过直管8螺纹连接在一起，所述线缆8一端由所述线缆锁紧部件9锁紧固定，所述线缆8的另一端为外露的单芯线4，所述连接器主体内部设置有多个接触件3，所述接触件3内部具有插孔，所述单芯线4的头部压接插针后并将插针插接入所述插孔内，所述线缆8靠近所述单芯线4的外侧轴向方向设置有屏蔽层6，所述弹性连接件5的一端与所述屏蔽层6接触连接，所述弹性连接件5的另一端与所述连接器壳体1螺纹连接，所述接触件3外侧轴向方向还设置有绝缘体2。所述接触件3被固定设置在绝缘体2内部设置的通孔内，此通孔内结构的连接形成了两端电缆的电接触，外部的绝缘体2则保证了用电的安全性。

如图2所示的本发明连接器系统中弹性连接件截面结构示意图，所述弹性连接件5的材质为优质青铜，具有较好的弹性，易加工成型。所述弹性连接件5与所述屏蔽层6接触的端部内表面设置有沿轴向方向的多个圆弧状凸起51，相邻的凸起之间有一定的间隔52，用于线缆8插入弹性连接件5时，圆弧状凸起51便于弹开。

如图3所示的本发明连接器系统中弹性连接件右视结构示意图，所述凸起51的个数优选为六个，并呈圆周方向阵列而成，所述相邻的凸起51之间留有一定的间隔52，用于线缆插入弹性连接件5时，圆弧状凸起51便于弹开。在实际加工过程中，可根据工艺需求对凸起51的个数以及凸起的形状进行相应地改进，以符合工艺需求和实际需要。

本发明的磁悬浮列车圆形屏蔽连接器系统，结构简单，装配方便，便于维修，相对于传统的电连接器，其采用了外部壳体与弹性连接件的螺纹连接，而弹性连接件端部设计的圆弧状凸起与屏蔽线表面的额屏蔽层紧密接触，从而实现了连接器壳体与屏蔽线的优良接触，采用螺纹连接不仅连接可靠，而且拆卸、安装方便，非常的经济适用。

本发明的一种连接器系统，尤其是一种磁悬浮列车圆形屏蔽连接器系统的的安装方法，包括如下步骤：

步骤一，将线缆一端用线缆锁紧部件锁紧固定后，另一端依次穿过直管、弹性连接件。

步骤二，根据需要将步骤一中长出去的线缆剪掉，剪去端的线缆根据工艺需求进行剥线，剥线后的线缆部将由多根单芯线构成，将单芯线的头部压接插针，并将插针插入接触件的插孔内。

步骤三，将弹性连接件与连接器壳体螺纹拧紧。

步骤四，将线缆推到合适的位置，使得弹性连接件与屏蔽层完全接触，再将直管与连接器壳体螺纹拧紧。

步骤五，将线缆锁紧部件与直管螺纹拧紧，确保线缆被锁紧后，线缆不会窜动。

如图4所示的本发明连接器系统安装步骤一结构示意图，线缆8一端用线缆锁紧部件9锁紧固定后，另一端依次穿过直管7、弹性连接件5，很明显，所要准备的线缆长度要大于线缆锁紧部件9、直管7、弹性连接件5长度的总和，以便于后续步骤的操作。

如图5所示的本发明连接器系统安装步骤二结构示意图，根据需要将步骤一中长出去的线缆8剪掉，剪去端的线缆根据工艺需求进行剥线，剥线后的线缆部将由多根单芯线4构成，将单芯线4的头部压接插针，并将插针插入接触件3的插孔内。

如图6所示的是本发明连接器系统安装步骤三结构示意图，将弹性连接件5与连接器壳体1螺纹拧紧，即将弹性连接件5一端的螺纹与连接器壳体1内表面的螺纹相螺旋配合。

如图7所示的本发明连接器系统安装步骤四结构示意图，将线缆8推到合适的位置，使得弹性连接件5与屏蔽层6完全接触，再将直管7与连接器壳体1螺纹拧紧，即将直管7端的螺纹与连接器壳体1外表面的螺纹螺旋配合。

如图1所示的本发明的连接器系统的结构示意图，既本发明电连接器安装步骤五的结构示意图，将线缆锁紧部件9与直管7螺纹拧紧，确保线缆被锁紧后，线缆不会窜动。

本发明的磁悬浮列车圆形屏蔽连接器系统在不改变固有连接器的结构尺寸、装配方式、安装尺寸、电气性能的前提下，由圆形电连接器主体、弹性连接件、直管、线缆锁紧部件组成，使得连接器壳体与屏蔽线的接触优良。本发明的连接器壳体内外表面均设计成螺纹状，连接器壳体外表面的螺纹与直管端部的螺纹配合连接，连接器壳体内表面设计的螺纹与弹性连接部件端部的螺纹配合连接。而弹性连接件的另一端则很好地与本发明中靠近电缆的屏蔽层相接触，实现连接器壳体与屏蔽线的导通。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个 或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种连接器系统，其特征在于，所述连接器包括：连接器本体、弹性连接件、直管、线缆锁紧部件和线缆，所述连接器本体包括其外侧设置的连接器壳体，所述连接器壳体与线缆锁紧部件通过直管螺纹连接，所述线缆一端由所述线缆锁紧部件锁紧固定，所述线缆的另一端有外露的单芯线，所述连接器主体内部设置有多个接触件，所述接触件内部具有插孔，所述单芯线的头部压接插针后并将插针插接入所述插孔内，

所述线缆靠近所述单芯线的外侧轴向方向设置有屏蔽层，所述弹性连接件的一端与所述屏蔽层接触连接，所述弹性连接件的另一端与所述连接器壳体螺纹连接，

所述接触件外侧轴向方向设置有绝缘体。

2.根据权利要求1所述的连接器系统，所述弹性连接件与所述屏蔽层接触的端部内表面设置有沿轴向方向的多个圆弧状凸起，相邻的凸起之间有一定的间隔，用于线缆插入弹性连接件时，圆弧状凸起便于弹开。

3.根据权利要求2所述的连接器系统，所述凸起的个数为六个。

4.根据权利要求1-2中任一所述的连接器系统，所述弹性连接件的材质为青铜，具有较好的弹性，易加工成型。

5.根据权利要求1-2中任一所述的连接器系统的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将线缆一端用线缆锁紧部件锁紧固定后，另一端依次穿过直管、弹性连接件，

步骤二，根据需要将步骤一中长出去的线缆剪掉，剪去端的线缆根据工艺需求进行剥线，剥线后的线缆部将由多根单芯线构成，将单芯线的头部压接插针，并将插针插入接触件的插孔内，

步骤三，将弹性连接件与连接器壳体螺纹拧紧，

步骤四，将线缆推到合适的位置，使得弹性连接件与屏蔽层完全接触，再将直管与连接器壳体螺纹拧紧，

步骤五，将线缆锁紧部件与直管螺纹拧紧，确保线缆被锁紧后，线缆不会窜动。