CN106785301B - 一种抗振型软波导组件的制作方法 - Google Patents

一种抗振型软波导组件的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106785301B
CN106785301B CN201710022296.0A CN201710022296A CN106785301B CN 106785301 B CN106785301 B CN 106785301B CN 201710022296 A CN201710022296 A CN 201710022296A CN 106785301 B CN106785301 B CN 106785301B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flexible waveguide
waveguide component
flange
production method
shock type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710022296.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106785301A (zh
Inventor
顾平
刘洪斌
朱永明
府大兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CETC 14 Research Institute
Original Assignee
CETC 14 Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CETC 14 Research Institute filed Critical CETC 14 Research Institute
Priority to CN201710022296.0A priority Critical patent/CN106785301B/zh
Publication of CN106785301A publication Critical patent/CN106785301A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106785301B publication Critical patent/CN106785301B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
    • H01P11/001—Manufacturing waveguides or transmission lines of the waveguide type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种抗振型软波导组件的制作方法，所述软波导组件由波纹管和法兰连接组成，包括步骤：法兰加工、波纹管加工、感应焊接和法兰根部加固，用本发明的方法制作抗振型软波导组件的周期为30天，国外进口的普通软波导组件采购周期需90天，价格高，用本发明的制作方法制作的抗振型软波导组件价格、周期仅为进口普通软波导组件的1/10、1/3；且抗振性能高于进口件，突破国外软波导组件的技术壁垒，具有较大的社会效益。

Description

一种抗振型软波导组件的制作方法
技术领域
本发明涉及微波技术领域,特别涉及一种抗振型软波导组件的制作方法。
背景技术
软波导组件在雷达上应用比较普遍，其主要作用是消除硬波导之间的装配误差。通常选取软波导较多考虑电性能的适应性，较少考虑软波导组件在雷达强振动条件下所须采取的制造措施。目前进口的软波导组件存在抗振性能不能满足产品要求、成本高、采购周期长等问题。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种采用感应钎焊及复合材料加固的抗振型软波导组件的制作方法。
一种抗振型软波导组件的制作方法，所述软波导组件由波纹管和法兰连接组成，包括步骤：
法兰加工，其台阶长宽尺寸分别为圆角尺寸公差R4.5+ 0.1mm，台阶深度为所述波纹管的一个波长，所述法兰与所述波纹管之间的焊接缝隙为0.05～0.1mm；
感应焊接，使用SnAg基钎料，焊接温度为230～250℃，感应器在法兰底部端面加热，使用仿形结构；
法兰根部加固，用加固材料将所述法兰根部的凹槽填满、填平；采取台阶式包裹，用玻璃布分层包覆所述加固材料形成厚度逐步过渡的加固区域；通过模具装模；室温24小时或入炉5小时出炉冷却至室温后拆模，炉温为80℃；室温固化24×7小时或80℃固化5小时。
所述加固材料为玻璃纤维涂柔性聚硫腻子。
所述玻璃布分四层对所述加固材料进行包覆，四层宽度从外到内依次为5mm、10mm、15mm、20mm。
所述感应焊接步骤前还包括波纹管加工步骤：在波谷处线切割成单件，将端面剪修成外飞边、修平，使波纹的实体部分与所述法兰台阶底面贴合，满足钎焊的焊缝间隙。
用本发明的制作方法抗振型软波导组件的单根制造成本为2000元、制作周期为30天，相比国外进口的普通软波导组件价格高达20000元、采购周期需90天，价格、周期仅为进口普通软波导组件的1/10、1/3；且抗振性能高于进口件，突破国外软波导组件的技术壁垒，具有较大的社会效益。
附图说明
图1为本发明抗振型软波导组件的制作方法一实施例的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为满足钎焊的焊缝间隙，加工法兰台阶的长、宽尺寸四个圆角尺寸R4.5+0.1mm，台阶深度为波纹管的一个波长2+0.1mm，法兰与波纹管之间的焊接间隙控制在0.05-0.1mm；在波纹管波谷处线切割成单件，将端面剪修成外飞边，修平，保证波纹的实体部分与法兰台阶底面贴合。
焊接采用SnAg基钎料。感应焊接的感应器实现了在法兰底部端面进行加热，解决环状感应器在焊接组件后无法取下来的问题；使用仿形结构，加热效率高，工件加热温度均匀；对软波导的本身材料性能影响小；冷却水道宽，既满足加热效率，又保证感应器安全。
法兰根部加固包括以下步骤：用玻璃纤维涂柔性聚硫腻子将波纹管距法兰根部20mm区域内的凹槽填满、填平；采取台阶式包裹，分4层(第一层宽5mm；第二层宽10mm；第三层宽15mm；第四层宽20mm)玻璃布增强聚硫腻子包覆形成厚度逐步过渡的加固区域；通过模具装模，模具材料采用聚四氟乙烯，保证层间粘结坚实牢固，外形平整美观；室温24小时后拆模或入炉80℃，5小时出炉冷却至室温后拆模；室温固化24×7小时或80℃固化5小时。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (4)

1.一种抗振型软波导组件的制作方法，所述软波导组件由波纹管和法兰连接组成，其特征在于，包括步骤：
法兰加工，其台阶长宽尺寸分别为圆角尺寸公差R4.5+0.1mm，台阶深度为所述波纹管的一个波长，所述法兰与所述波纹管之间的焊接缝隙为0.05～0.1mm；
感应焊接，使用SnAg基钎料，焊接温度为230～250℃，感应器在法兰底部端面加热，使用仿形结构；
法兰根部加固，用加固材料将所述法兰根部的凹槽填满、填平；采取台阶式包裹，用玻璃布分层包覆所述加固材料形成厚度逐步过渡的加固区域；通过模具装模；室温24小时或入炉5小时出炉冷却至室温后拆模，炉温为80℃；室温固化24×7小时或80℃固化5小时。
2.根据权利要求1所述的抗振型软波导组件的制作方法，其特征在于：所述加固材料为玻璃纤维涂柔性聚硫腻子。
3.根据权利要求1所述的抗振型软波导组件的制作方法，其特征在于：所述玻璃布分四层对所述加固材料进行包覆，四层宽度从外到内依次为5mm、10mm、15mm、20mm。
4.根据权利要求1～3任一项所述的抗振型软波导组件的制作方法，其特征在于：所述感应焊接步骤前还包括波纹管加工步骤：在波谷处线切割成单件，将端面剪修成外飞边、修平，使波纹的实体部分与所述法兰台阶底面贴合。
CN201710022296.0A 2017-01-12 2017-01-12 一种抗振型软波导组件的制作方法 Active CN106785301B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710022296.0A CN106785301B (zh) 2017-01-12 2017-01-12 一种抗振型软波导组件的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710022296.0A CN106785301B (zh) 2017-01-12 2017-01-12 一种抗振型软波导组件的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106785301A CN106785301A (zh) 2017-05-31
CN106785301B true CN106785301B (zh) 2019-04-23

Family

ID=58948041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710022296.0A Active CN106785301B (zh) 2017-01-12 2017-01-12 一种抗振型软波导组件的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106785301B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109841932B (zh) * 2019-04-02 2023-10-20 上海阖煦微波技术有限公司 软波导橡胶护套根部加强的法兰构件
CN111730285B (zh) * 2020-06-22 2021-10-26 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种400mw级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB727550A (en) * 1953-09-14 1955-04-06 Airtron Inc Pressure-containing flexible waveguides
GB1078575A (en) * 1964-08-19 1967-08-09 Sumitomo Electric Industries Improvements in or relating to flexible waveguides
CN204303963U (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 零八一电子集团四川华昌电子有限公司 用于行波管的无缝型软波导
CN105977591A (zh) * 2016-06-01 2016-09-28 上海阖煦微波技术有限公司 一种用于软波导组件的护套及软波导组件

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB727550A (en) * 1953-09-14 1955-04-06 Airtron Inc Pressure-containing flexible waveguides
GB1078575A (en) * 1964-08-19 1967-08-09 Sumitomo Electric Industries Improvements in or relating to flexible waveguides
CN204303963U (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 零八一电子集团四川华昌电子有限公司 用于行波管的无缝型软波导
CN105977591A (zh) * 2016-06-01 2016-09-28 上海阖煦微波技术有限公司 一种用于软波导组件的护套及软波导组件

Also Published As

Publication number Publication date
CN106785301A (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3318389B1 (en) Systems and methods for thermal control of additive manufacturing
CN105710377B (zh) 使用用于复合部件的复合增材制造特征的复合增材制造方法
US10584748B2 (en) Plain bearing and method for producing the same
US9969000B2 (en) Additive manufacturing of joining preforms
EP3170587B1 (en) Fibre-reinforced metal component for an aircraft or spacecraft and production methods for fibre-reinforced metal components
CA3051297C (en) Method to additively manufacture a fiber-reinforced ceramic matrix composite
US9586362B2 (en) Thermoplastic welding apparatus and method
CN106785301B (zh) 一种抗振型软波导组件的制作方法
US20160319690A1 (en) Additive manufacturing methods for turbine shroud seal structures
CN104364068A (zh) 飞机发动机的次级结构以及相关工艺
US20160010469A1 (en) Hybrid manufacturing for rotors
US11338396B2 (en) Techniques and assemblies for joining components
CN109900152A (zh) 用于具有内部流动特征的换热器管的系统和方法
US11225015B2 (en) Method for manufacturing an aeronautical structure
Somashekara et al. Studies on dissimilar twin-wire weld-deposition for additive manufacturing applications
CN109202274A (zh) 一种高速旋转耗材摩擦增材制造方法及散热成型工装
EP3038805A1 (en) Method for producing non-metal self-heatable molds
JP2020525650A (ja) 析出硬化超合金粉末材料のための付加製造技術
CN108959701A (zh) 复合部件、用于形成复合部件的方法和相关的存储介质
RU2758702C1 (ru) Способ сплавления полимерных и металлических поверхностей с получением комбинированного конструкционного материала многопрофильного применения
CN100386241C (zh) 以复合材料补强组接架体的制造方法及其成品
JPH0610011A (ja) 波形模様を有する金属物品の製造方法
EP3056302B1 (en) Anti-deflection feature for additively manufactured thin metal parts and method of additively manufacturing thin metal parts
US20190016059A1 (en) Additive manufacturing methods and related components
JP2016078283A (ja) 金属−樹脂複合体及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant