CN106782040A - 一种防伪贴纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防伪贴纸及其制备方法，属于防伪贴纸的技术领域，所述防伪贴纸自下而上包括粘胶层、防伪信息层，其中所述防伪信息层为在基材层上印刷防伪全息图案或/和防伪码得到，所述基材层为经过单向或双向预拉伸的热致形状记忆聚合物，所述基材层或防伪信息层上有通过刻刀刻划的划痕或激光切割的刻痕，所述粘胶层的热熔温度大于或等于所述基材层的形状回复温度。本发明的防伪贴纸在试图被撕揭时因划痕作用易被破坏，在试图被加热转移时因基材的形状记忆效应会使划痕扩张凸显，防伪信息被破坏，从而有效防止被完整转移、二次利用。同时本防伪贴纸加工过程简单、生产成本较低。

Description

一种防伪贴纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及防伪材料的技术领域，特别涉及防伪贴纸的技术领域。

背景技术

随着人们防伪需求的增多，防伪技术也得到了不断的发展，全息防伪技术是其中一种可有效提高防伪程度的新技术。

全息防伪技术一般包括常规全息防伪技术，多通道全息防伪技术，隐形加密技术，双层全息技术，点阵全息技术，荧光加密全息技术等，其中最常用的包括激光全息图像防伪标识、加密激光全息图像防伪标识和激光光刻防伪标识等。

激光全息防伪虽然可以提高防伪程度，但这种程度的提高主要集中在防伪信息的传递上，并不涉及其作为标识时自身的转移能力，如将激光全息防伪标识进行撕揭其后转移至假冒伪劣产品上时，虽然防伪信息仍然得到完好的保存，但实际产品已经不能和防伪信息进行对应，针对这种情况，进一步出现了使用易碎纸、易碎膜、易碎天线等作为基材使用的全息防伪标贴，这些防伪材料在被直接撕揭时会出现碎裂，由此阻止了防伪材料的转移和再利用。但进一步的考察发现通过加热的方式，如使用热吹风机吹，可以将由这些易碎材料作为基材的防伪标贴上的粘胶加热熔化，从而在不破坏易碎基材的情况下使标贴自产品上脱落，仍被进行二次利用，为了再次克服防伪标贴可通过加热的方式进行完整转移的问题，部分技术对防伪标贴的粘胶进行了改进，如使用加热不可逆变色油墨，或热敏耐高温不干胶等，虽然这种改进消除了防伪标贴通过加热得到完整转移的缺陷，但是极大地增加了生产成本，此外这种产品虽然可以避免加热转移，但对一些冷剥离、撕揭仍然无效。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能够防止因撕揭、加热等操作而出现防伪信息完整转移的加工过程简单、生产成本较低、可结合激光全息技术及二维码技术使用的防伪贴纸。

本发明的技术方案如下：

一种防伪贴纸：其自下而上包括粘胶层、防伪信息层，其中所述防伪信息层为在基材层上印刷防伪全息图案或/和防伪码，所述基材层为经过单向或双向预拉伸的热致形状记忆聚合物，所述基材层或防伪信息层上有通过刻刀刻划的划痕或激光切割的刻痕，所述粘胶层的热熔温度大于或等于所述基材层的形状回复温度。

所述单向或双向预拉伸可以为冷拉伸或热拉伸。

所述划痕可为贯通或非贯通式的。

此处所述“贯通”是指的划痕在基材厚度方向上的贯通。

优选的是：所述基材层的形状回复温度为50~120℃。

另外优选的是：粘胶层的热熔温度在50℃以上。

另外优选的是：所述基材层为选自形状记忆聚氯乙烯、形状记忆聚对苯二甲酸乙二醇酯、形状记忆聚丙烯、形状记忆聚乙烯、形状记忆聚氨酯、形状记忆聚乙烯、形状记忆聚苯乙烯-丁二烯共聚物、形状记忆聚异戊二烯、形状记忆乙烯-醋酸乙烯共聚物、形状记忆ABS树脂，形状记忆聚甲基丙烯酸酯类中的一种或多种。

进一步优选的是：所述基材层为水驱动聚氨酯。

另外优选的是：所述单向或双向预拉伸使所述基材层材料在其经、纬方向上产生≥5%的拉伸量。

另外优选的是：所述划/刻痕宽度为5~100μm、深度为所述防伪信息层厚度的40~100%。

该优选划痕的宽度与深度可结合上述技术方案中的基材材料，使得防伪贴纸在未进行撕揭或加热撕揭前，在防伪贴纸表面即防伪信息层表面不呈现出肉眼可见的破坏痕迹，不影响防伪信息的阅读和观测，而在进行加热后，因基材材料的形变，划痕出现扩大化，由此破坏全息图案的形态或色彩，或破坏二维码的图案；在进行撕揭时，又因划痕的存在，使得防伪贴纸不能被完整的撕揭下来，在撕揭过程中防伪贴纸会自行破损。由此杜绝了防伪贴纸因撕揭或加热撕揭而被完整转移的可能性，显著提高了防伪效果。

其进一步的优选为：所述划/刻痕的深度为0.002~0.3mm。

本发明进一步提出了一种防伪贴纸的制备方法，包括以下四个分步骤：

A.基材拉伸

将热致形状记忆聚合物进行单向或双向预拉伸；

B.信息打印

通过激光全息印刷技术或/和防伪码印刷技术在上级材料表面印刷防伪全息图案或/和防伪码；

C.划/刻痕刻印

使用刻刀或/和激光切割技术在上级材料表面或背面刻印划痕或/和切割刻痕；

D.复合

将粘胶层作为防伪贴纸的背面粘合材料与上级材料进行复合；

其中所述上级材料为经上一步骤完成后的材料，分步骤A为首先进行的步骤，分步骤B、C、D可任意顺序组合，且若B、C、D步骤中步骤D复合先进行，此后B、C步骤均在上级材料表面进行；

且：所述单向或双向预拉伸使所述基材层材料在其经、纬方向上产生≥5%的拉伸量，所述粘胶层的热熔温度大于或等于所述基材层的形状回复温度，所述基材层的形状回复温度为50~120℃；所述划痕宽度为5~100μm、深度为所述防伪信息层厚度的40~100%。

如，所述制备方法按照分步骤A、B、C、D的顺序进行，即为：

（1）首先将热致形状记忆聚合物进行单向或双向预拉伸，得到基材材料；（2）在所述基材材料的表面通过激光全息印刷技术或/和防伪码印刷技术印刷防伪全息图案或/和防伪码，得到信息层材料；（3）在所述信息层材料的表面或背面使用刻刀或/和激光切割技术刻印划痕或/和切割刻痕，得到主体材料；（4）将粘胶层与所述主体复合，即得到所述防伪贴纸。

或如，所述制备方法按照分步骤A、D、C、B的顺序进行，即为：

（1）首先将热致形状记忆聚合物进行单向或双向预拉伸，得到基材材料；（2）将粘胶层与所述基材材料复合，得到粘性基材材料；（3）在所述粘性基材材料的表面，即非粘胶层的一面，使用刻刀或/和激光切割技术刻印划痕或/和切割刻痕，得到刻印基材材料；（4）在所述刻印基材材料的表面，即非粘胶层的一面，通过激光全息印刷技术或/和防伪码印刷技术印刷防伪全息图案或/和防伪码，即得到所述防伪贴纸。

本发明还进一步提出了另一种防伪贴纸的制备方法，包括以下四个分步骤：

A. 信息打印

通过激光全息印刷技术或/和防伪码印刷技术在所述热致形状记忆聚合物表面印刷防伪全息图案或/和防伪码；

B. 基材拉伸

将印刷有防伪全息图案或/和防伪码的热致形状记忆聚合物进行单向或双向预拉伸；

C.划/刻痕刻印

使用刻刀或/和激光切割技术在上级材料表面或背面刻印划痕或/和切割刻痕；

D.复合

将粘胶层作为防伪贴纸的背面粘合材料与上级材料进行复合；

其中所述上级材料为经上一步骤完成后的材料，分步骤A、B为首先进行的步骤，分步骤C、D可任意顺序组合，且若C、D步骤中步骤D复合先进行，此后C步骤为在上级材料表面进行；

且：所述单向或双向预拉伸使所述基材层材料在其经、纬方向上产生≥5%的拉伸量，所述粘胶层的热熔温度大于或等于所述基材层的形状回复温度，所述基材层的形状回复温度为50~120℃；所述划痕宽度为5~100μm、深度为所述防伪信息层厚度的40~100%。

上述两种制备方法的进一步优选为：所述划/刻痕的深度为0.002~0.3mm。

上述制备方法的另一种优选实施方式为：所述防伪码为二维码。

在实际应用时，本贴纸还可包括表面保护层等辅助性结构，其制备方法亦可包括与保护层等结构的复合，其不影响本贴纸功能的发挥。

本发明中全息贴纸里的防伪信息可根据市面需要的各类全息信息或者根据客户需求自由选择。

本发明中划痕可以为任意形状，划痕优选刻划在无全息信息的隐蔽处或与全息信息图案重合，以进一步增加其不易察觉性。

本发明中基材层经过了双向或单向预拉伸，在形成防伪贴纸后，若在使用过程中贴纸经过了刻意的加热，则基材会产生形状回复，由此导致与基材层相贴合的全息图案或二维码发生改变，购买者由此知道防伪标识已失效。

本发明在日常使用时，因划痕直接在经预拉伸后的为热致性形状记忆材料的基材层或印刷有防伪信息之后的基材层上先通过刻刀进行了刻划，肉眼难以察觉，同时不影响防伪信息的阅读或检测，在优选方案中基材层的预拉伸量、划痕的宽度、深度的选择可进一步增强上述效果，使得贴纸在首次使用时，肉眼看上去表面平整、无瑕疵，防伪图案及色彩完整、正常，而一旦被撕揭或剥离时，因划/刻痕的存在，贴纸出现破损，使其难以再被二次利用；或当其被刻意加热时，贴纸基材产生形状回复，划痕扩张凸显出来，并同时导致相应部位全息图案色彩或二维码图案出现改变或破坏，购买者由此得知防伪标识已失效。

本发明可有效杜绝通过加热或撕揭等操作而将贴纸完整转移二次使用的可能，显著提高了贴纸的防伪效果。同时加工过程简单、生产成本较低。

附图说明

图1~图3为本发明的贴纸的状态改变图。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。

实施例一

（1）基材层制备

将回复温度为80~100℃，厚度为0.05~0.3mm的形状记忆PET膜在常温下进行双向预拉伸，使其经、纬方向上均产生12%的拉伸量；

（2）防伪信息层制备

通过激光全息印刷技术将防伪全息图案印刷于步骤（1）得到的基材层上，选用的全息图案为小方格，如附图1所示，按照普通全息贴纸的工艺流程进行制备，即得到防伪信息层；

（3）划痕刻印

使用刻刀在上述防伪信息层表面沿着经度或纬度方向用刻刀刻划出“一”字形划痕，如附图1中所示的A、B、C位置处，划痕宽度为10~20μm,深度与全息贴纸厚度一致，为0.05~0.3mm，刻划完成后全息图案未受到影响；

（4）复合

将刻划后的防伪信息层与粘胶层粘合后即得到所述防伪贴纸，所用粘胶层材料为热塑性粘胶，其热熔温度为100~120℃；

如附图1~3所示，将得到的防伪贴纸2通过粘胶层贴于产品1的表面后，贴纸最初呈现出完美的全息防伪图案，撕揭该贴纸时，贴纸破损，如附图2所示；利用电吹风加热该贴纸，电吹风温度为80℃~100℃，贴纸上一字划痕扩张，凸显出来，如附图3所示，其后再撕揭，贴纸破损。

实施例二

（1）基材层制备

将回复温度为70~80 ℃，厚度为0.05~0.3mm的形状记忆PVC膜在常温下进行单向预拉伸，仅在其经度方向上产生10%的拉伸量；

（2）防伪信息层制备

通过激光全息印刷技术将防伪全息图案印刷于步骤（1）得到的基材层上，选用的全息图案为海浪纹路，按照普通全息贴纸的工艺流程进行制备，即得到防伪信息层；

（3）划痕刻印

使用刻刀在上述防伪信息层的背面沿着经度或纬度方向用刻刀刻划出“一”字形划痕，划痕宽度为10~50μm,深度与全息贴纸厚度一致，为0.025~0.15mm，刻划完成后全息图案未受到影响；

（4）复合

将刻划后的防伪信息层与粘胶层粘合后即得到所述防伪贴纸，所用粘胶层材料为热塑性粘胶，其热熔温度为80~100℃；

将得到的防伪贴纸通过粘胶层贴于产品表面后，贴纸最初呈现出完美的海浪纹路状全息防伪图案，撕揭该贴纸时，贴纸破损；利用电吹风加热该贴纸，电吹风温度为80℃~100℃，贴纸上一字划痕扩张并凸显出来，导致贴纸表面相应位置处全息图案出现破损。

实施例三

（1）基材层制备

将回复温度为50~80 ℃，厚度为0.05~0.3mm的形状记忆PE膜在常温下进行双向预拉伸，使其经、纬方向上均产生15%的拉伸量；

（2）防伪信息层制备

通过激光全息印刷技术将防伪全息图案印刷于步骤（1）得到的基材层的一面上，选用的全息图案为海浪纹路，按照普通全息贴纸的工艺流程进行制备，即得到防伪信息层；

（3）粘胶层复合

将刻划后的防伪信息层中无防伪全息图案的一面与粘胶层粘合，得到主体材料，所用粘胶层材料为热塑性粘胶，其热熔温度为80~100℃；

（4）划痕刻印

使用刻刀在上述主体材料的具有防伪全息图案一面上刻划划痕，划痕为“米”字形，每一划的平均宽度为60~100μm；深度为0.03~0.2mm；

将得到的防伪贴纸通过粘胶层贴于产品表面后，贴纸最初呈现出完美的海浪纹路状全息防伪图案，撕揭该贴纸时，贴纸破损；利用电吹风加热该贴纸，电吹风温度为80℃~150℃，贴纸上米字划痕扩张并凸显出来，导致贴纸表面相应位置处全息图案的色彩出现成片泛白的现象。

实施例四

（1）基材层制备

将回复温度为50~100℃，厚度为0.005~0.1mm的形状记忆PP膜进行双向预拉伸，使其经、纬方向上均产生5%以上的拉伸量；

（2）防伪信息层制备

通过激光全息印刷技术将防伪全息图案印刷于步骤（1）得到的基材层上，选用的全息图案为小方格，按照普通全息贴纸的工艺流程进行制备，即得到防伪信息层；

（3）划痕刻印

使用激光切割的方法在上述防伪信息层表面沿着经度或纬度方向用刻刀刻划出“一”字形刻痕，刻痕宽度为5~20μm,深度与全息贴纸厚度一致，为0.005~0.1mm，刻划完成后全息图案未受到影响；

（4）复合

将刻划后的防伪信息层与粘胶层粘合后即得到所述防伪贴纸，所用粘胶层材料为热塑性粘胶，其热熔温度为100~120℃；

将得到的防伪贴纸通过粘胶层贴于产品的表面后，贴纸最初呈现出完美的全息防伪图案，撕揭该贴纸时，贴纸破损，利用电吹风加热该贴纸，电吹风温度为100~150℃，贴纸上一字划痕扩张，宽度变为40μm以上，凸显出来，如附图3所示，其后再撕揭，贴纸破损。

实施例五

（1）基材层制备

将回复温度为100~120℃，厚度为0.05~0.3mm的形状记忆ABS树脂膜进行双向预拉伸，使其经、纬方向上均产生10%以上的拉伸量；

（2）防伪信息层制备

通过激光全息印刷技术将防伪全息图案印刷于步骤（1）得到的基材层上，选用的全息图案为小方格，按照普通全息贴纸的工艺流程进行制备，即得到防伪信息层；

（3）划痕刻印

使用刻刀在上述防伪信息层表面沿着经度或纬度方向用刻刀刻划出“﹟”字形非贯通划痕，划痕宽度为10~100μm,深度为0.04~0.25mm，刻划完成后全息图案未受到影响；

（4）复合

将刻划后的防伪信息层与粘胶层粘合后即得到所述防伪贴纸，所用粘胶层材料为热塑性粘胶，其热熔温度为100~120℃；

将得到的防伪贴纸通过粘胶层贴于产品的表面后，贴纸最初呈现出完美的全息防伪图案，撕揭该贴纸时，贴纸破损，利用电吹风加热该贴纸，电吹风温度为100℃~150℃，贴纸上“﹟”字划痕扩张，凸显出来。

实施例六

（1）基材层制备

将回复温度为100~120 ℃，厚度为0.05~0.3mm的形状记忆聚苯乙烯-丁二烯共聚物膜在常温下进行双向预拉伸，使其经、纬方向上均产生11%的拉伸量；

（2）划痕刻印

使用刻刀在所述基材层的一面上刻划划痕，划痕为“Ⅱ”字形，每一划的平均宽度为10~30μm；深度为0.03~0.2mm；

（3）防伪信息层制备

将二维码通过常规技术印刷于步骤（2）得到的基材层上带有划痕的一面上，即得到防伪信息层；

（4）复合

将粘胶层涂覆于刻划后的防伪信息层中无二维码的一面上即得到所述防伪贴纸，所用粘胶层材料为热塑性粘胶，其热熔温度为100~120℃；

将得到的防伪贴纸通过粘胶层贴于产品表面后，二维码读取正常，撕揭该贴纸时，贴纸破损；利用电吹风加热该贴纸，电吹风温度为100℃~150℃，贴纸上“Ⅱ”字形划痕扩张并凸显，导致二维码无法读取。

实施例七

（1）信息打印

通过激光全息印刷技术将防伪全息图案印刷于回复温度为60~80℃，厚度为0.05~0.3mm的形状记忆乙烯-醋酸乙烯共聚物膜上，同时在其相邻位置处通过二维码印刷技术将二维码也印刷在该形状记忆乙烯-醋酸乙烯共聚物膜上；

（2）基材拉伸

将印刷有防伪全息图案及二维码的形状记忆乙烯-醋酸乙烯共聚物膜在常温下进行双向预拉伸，使其经、纬方向上均产生5 %的拉伸量；

（3）刻痕刻印

使用激光切割技术在印刷有防伪全息图案和二维码的一面上切割刻痕，刻痕为“一”字形，在防伪全息图案及二维码上均有分布，刻痕平均宽度为10~30μm；深度为0.05~0.3mm；

（4）复合

将粘胶层涂覆于切割刻痕后的材料背面，即无二维码和防伪全息图案的一面上，即得到所述防伪贴纸，所用粘胶层材料为热塑性粘胶，其热熔温度为80~100℃；

将得到的防伪贴纸通过粘胶层贴于产品表面后，二维码读取正常，全息图案色样正常，撕揭该贴纸时，贴纸破损；利用电吹风加热该贴纸，电吹风温度为80℃~150℃，贴纸上“一”字形划痕扩张并凸显，导致二维码无法读取，全息图案失真。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (10)

1.一种防伪贴纸：其特征在于：所述防伪贴纸自下而上包括粘胶层、防伪信息层，其中所述防伪信息层为在基材层上印刷防伪全息图案或/和防伪码，所述基材层为经过单向或双向预拉伸的热致形状记忆聚合物，所述基材层或防伪信息层上有通过刻刀刻划的划痕或激光切割的刻痕，所述粘胶层的热熔温度大于或等于所述基材层的形状回复温度。

2.根据权利要求1所述的防伪贴纸，其特征在于：所述基材层的形状回复温度为50~120℃。

3.根据权利要求2所述的防伪贴纸，其特征在于：所述基材层为选自形状记忆聚氯乙烯、形状记忆聚对苯二甲酸乙二醇酯、形状记忆聚丙烯、形状记忆聚乙烯、形状记忆聚氨酯、形状记忆聚乙烯、形状记忆聚苯乙烯-丁二烯共聚物、形状记忆聚异戊二烯、形状记忆乙烯-醋酸乙烯共聚物、形状记忆ABS树脂，形状记忆聚甲基丙烯酸酯类中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的防伪贴纸，其特征在于：所述粘胶层的热熔温度在50℃以上。

5.根据权利要求1所述的防伪贴纸，其特征在于：所述单向或双向预拉伸使所述基材层材料在其经、纬方向上产生≥5%的拉伸量。

6.根据权利要求1所述的防伪贴纸，其特征在于：所述划/刻痕宽度为5~100μm、深度为所述防伪信息层厚度的40~100%。

7.根据权利要求6所述的防伪贴纸，其特征在于：所述划/刻痕的深度为0.002~0.3mm。

8.根据权利要求1所述的防伪贴纸，其特征在于：所述防伪码为二维码。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的防伪贴纸的制备方法，其特征在于：包括以下四个分步骤：

A.基材拉伸

将所述热致形状记忆聚合物进行单向或双向预拉伸；

B.信息打印

通过激光全息印刷技术或/和防伪码印刷技术在上级材料表面印刷防伪全息图案或/和防伪码；

C.划/刻痕刻印

使用刻刀或/和激光切割技术在上级材料表面或背面刻印划痕或/和切割刻痕；

D.复合

将所述粘胶层作为防伪贴纸的背面粘合材料与上级材料进行复合；

其中所述上级材料为经上一步骤完成后的材料，分步骤A为首先进行的步骤，分步骤B、C、D可任意顺序组合，且若B、C、D步骤中步骤D复合先进行，此后B、C步骤均在上级材料表面进行；

且：所述单向或双向预拉伸使所述基材层材料在其经、纬方向上产生≥5%的拉伸量，所述粘胶层的热熔温度大于或等于所述基材层的形状回复温度，所述基材层的形状回复温度为50~120℃；所述划痕宽度为5~100μm、深度为所述防伪信息层厚度的40~100%。

10.根据权利要求1~8中任一项所述的防伪贴纸的制备方法，其特征在于：包括以下四个分步骤：

A. 信息打印

通过激光全息印刷技术或/和防伪码印刷技术在所述热致形状记忆聚合物表面印刷防伪全息图案或/和防伪码；

B. 基材拉伸

将印刷有防伪全息图案或/和防伪码的热致形状记忆聚合物进行单向或双向预拉伸；

C.划/刻痕刻印

使用刻刀或/和激光切割技术在上级材料表面或背面刻印划痕或/和切割刻痕；

D.复合

将粘胶层作为防伪贴纸的背面粘合材料与上级材料进行复合；

其中所述上级材料为经上一步骤完成后的材料，分步骤A、B为首先进行的步骤，分步骤C、D可任意顺序组合，且若C、D步骤中步骤D复合先进行，此后C步骤为在上级材料表面进行；

且：所述单向或双向预拉伸使所述基材层材料在其经、纬方向上产生≥5%的拉伸量，所述粘胶层的热熔温度大于或等于所述基材层的形状回复温度，所述基材层的形状回复温度为50~120℃；所述划痕宽度为5~100μm、深度为所述防伪信息层厚度的40~100%。