CN106775146A - Oca基底石墨烯触摸屏的制作方法 - Google Patents

Oca基底石墨烯触摸屏的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法，包括如下步骤：1)在生长衬底两面生长石墨烯；2)将OCA胶层的轻离型膜撕去，与带有生长衬底的石墨烯层均匀贴合在一起后，去除原有生长衬底，使石墨烯层转移到作为触控屏载体的OCA胶层上，得到石墨烯载体薄膜；3)在石墨烯载体薄膜的石墨烯层上丝印银浆，然后采用UV方式固化银浆；4)在石墨烯载体薄膜上刻蚀出单层多点触控图案及银浆走线；5)将石墨烯载体薄膜的OCA胶层的重离型膜撕去，并在OCA胶层上贴合光学级PET，得到石墨烯‑PET基板；6)在石墨烯‑PET基板的石墨烯层上绑定柔性电路板，得到石墨烯触摸屏。直接用OCA作为基底，减少了贴合工序，同时省去了PET的厚度。

Description

OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法
技术领域
本发明属于触摸屏技术领域，具体的为一种OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法。
背景技术
目前，触摸屏技术得到蓬勃发展，其中触摸屏技术包括电容触摸屏、电阻触摸屏等带感应功能的触摸屏。现有的触摸屏使用的是在基材(包括而不限于玻璃、菲林等)上镀层导电透明的ITO(氧化铟锡)，然后再刻录线路(工艺包括而不限于蚀刻、光刻等)，再在ITO图案的四周布置电极(工艺包括但不限于丝印导电浆料、镀带电材料等)，做成的sensor功能片与FPC绑定后(或与lens贴合)而成电容触摸屏。当手指触摸金属层时，由于人体电场、用户和触摸屏表面形成一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。
由于ITO具有高可见光透过率、低电阻的特点，现有光电子器件中多采用ITO作为电极，但ITO有毒，在制备和应用中对人体有害，且其价格昂贵。此外，ITO薄膜易受到氢等离子体的还原作用，功效降低，在柔性衬底上的ITO薄膜会因为柔性衬底的弯曲而出现电导率下降的现象。
公开号为CN103389846A的中国专利申请公开的一种石墨烯触摸屏电极的制作方法，包括：(1)将石墨烯薄膜转移到基板上；(2)在石墨烯薄膜上丝印导电浆料等工序，即目前石墨烯电容屏的制作方法为：将以CVD(Chemical Vapor Deposition化学气相沉积)法制备的石墨烯薄膜转移至PET基底上，然后再丝印银浆引线，激光图形化后，再用OCA光学胶贴合绑定FPC(Flexible Printed Circuit柔性电路板)制作功能感应片。该方法虽然在一定程度上能够满足石墨烯电容屏的制作要求，但是，仍存在制作工序复杂、制备得到的触摸屏厚度较厚的缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法，直接将石墨烯透明导电膜转移至OCA上，即直接用OCA作为基底，减少了贴合工序，同时省去了PET的厚度。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法，包括如下步骤：
1)在生长衬底两面生长石墨烯；
2)将OCA胶层的轻离型膜撕去，与带有生长衬底的石墨烯层均匀贴合在一起后，去除原有生长衬底，使石墨烯层转移到作为触控屏载体的OCA胶层上，得到石墨烯载体薄膜；
3)在石墨烯载体薄膜的石墨烯层上丝印银浆，然后采用UV方式固化银浆；
4)在石墨烯载体薄膜上刻蚀出单层多点触控图案及银浆走线；
5)将石墨烯载体薄膜的OCA胶层的重离型膜撕去，并在OCA胶层上贴合光学级PET，得到石墨烯-PET基板；
6)在石墨烯-PET基板的石墨烯层上绑定柔性电路板，得到石墨烯触摸屏。
进一步，所述步骤1)中，所述生长衬底的厚度为1um-1mm，且所述生长衬底采用过渡金属制成。
进一步，所述步骤2)中，所述生长衬底与石墨烯层分离的方法采用化学刻蚀法、电化学法或机械剥离法。
进一步，所述步骤3)中，在所述石墨烯载体薄膜的石墨烯层上丝印银浆的条件为：网版采用200-600目聚酯网，刮刀硬度60-85度，刮刀角度10-20°。
进一步，银浆固化的条件为：辐射强度300-1000mj/cm2，固化温度70-110℃。
进一步，所述OCA胶层的厚度为0.03～0.18mm，OCA胶层对所述光学级PET的剥离粘性为55-155N/100mm。
本发明的有益效果在于：
本发明的OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法，通过将石墨烯层直接转移至OCA胶层上，OCA胶层既是基底，又是粘合层，可以避免传统的将石墨烯转移到PET基底上，再将石墨烯贴合OCA胶层的生产工序，从而节约了制程，并且所得到的触控屏结构要减少一层PET基底，从而达到减薄和提升触控屏透光率的作用。
另外，用UV方式固化银浆替代热固化银浆，避免120度以上高温引起的OCA胶层软化、弯曲、起泡等问题。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为采用本发明OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法制备得到的石墨烯触摸屏的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
一种OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法，包括如下步骤：
1)在生长衬底两面生长石墨烯。本实施例的生长衬底的厚度为1um，且生长衬底采用过渡金属制成，本实施例的过渡金属采用铜。
2)将OCA胶层的轻离型膜撕去，与带有生长衬底的石墨烯层均匀贴合在一起后，去除原有生长衬底，使石墨烯层转移到作为触控屏载体的OCA胶层上，得到石墨烯载体薄膜；其中生长衬底与石墨烯层分离的方法采用化学刻蚀法、电化学法或机械剥离法，本实施例的生长衬底与石墨烯层分离的方法采用化学刻蚀法。
3)在石墨烯载体薄膜的石墨烯层上丝印银浆，然后采用UV方式固化银浆；其中，在石墨烯载体薄膜的石墨烯层上丝印银浆的条件为：网版采用600目聚酯网，刮刀硬度70度，刮刀角度15°。银浆固化的条件为：辐射强度600mj/cm2，固化温度110℃。
4)在石墨烯载体薄膜上刻蚀出单层多点触控图案及银浆走线。
5)将石墨烯载体薄膜的OCA胶层的重离型膜撕去，并在OCA胶层上贴合光学级PET，得到石墨烯-PET基板；其中，OCA胶层的厚度为0.03mm，OCA胶层对光学级PET的剥离粘性为100N/100mm。
6)在石墨烯-PET基板的石墨烯层上绑定柔性电路板，得到石墨烯触摸屏。
实施例2
一种OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法，包括如下步骤：
1)在生长衬底两面生长石墨烯。本实施例的生长衬底的厚度为100um，且生长衬底采用过渡金属制成，本实施例的过渡金属采用镍。
2)将OCA胶层的轻离型膜撕去，与带有生长衬底的石墨烯层均匀贴合在一起后，去除原有生长衬底，使石墨烯层转移到作为触控屏载体的OCA胶层上，得到石墨烯载体薄膜；其中生长衬底与石墨烯层分离的方法采用化学刻蚀法、电化学法或机械剥离法，本实施例的生长衬底与石墨烯层分离的方法采用电化学法。
3)在石墨烯载体薄膜的石墨烯层上丝印银浆，然后采用UV方式固化银浆；其中，在石墨烯载体薄膜的石墨烯层上丝印银浆的条件为：网版采用200目聚酯网，刮刀硬度60度，刮刀角度20°。银浆固化的条件为：辐射强度1000mj/cm2，固化温度70℃。
4)通过激光刻蚀在石墨烯载体薄膜上刻蚀出单层多点触控图案及银浆走线。
5)将石墨烯载体薄膜的OCA胶层的重离型膜撕去，并在OCA胶层上贴合光学级PET，得到石墨烯-PET基板；其中，OCA胶层的厚度为0.18mm，OCA胶层对光学级PET的剥离粘性为55N/100mm。
6)在石墨烯-PET基板的石墨烯层上绑定柔性电路板，得到石墨烯触摸屏。
实施例3
一种OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法，包括如下步骤：
1)在生长衬底两面生长石墨烯。本实施例的生长衬底的厚度为1mm，且生长衬底采用过渡金属制成，本实施例的过渡金属采用铜。
2)将OCA胶层的轻离型膜撕去，与带有生长衬底的石墨烯层均匀贴合在一起后，去除原有生长衬底，使石墨烯层转移到作为触控屏载体的OCA胶层上，得到石墨烯载体薄膜；生长衬底与石墨烯层分离的方法采用化学刻蚀法、电化学法或机械剥离法，本实施例的生长衬底与石墨烯层分离的方法采用机械剥离法。
3)在石墨烯载体薄膜的石墨烯层上丝印银浆，然后采用UV方式固化银浆；其中，在石墨烯载体薄膜的石墨烯层上丝印银浆的条件为：网版采用400目聚酯网，刮刀硬度85度，刮刀角度10°。银浆固化的条件为：辐射强度300mj/cm2，固化温度90℃。
4)在石墨烯载体薄膜上刻蚀出单层多点触控图案及银浆走线。
5)将石墨烯载体薄膜的OCA胶层的重离型膜撕去，并在OCA胶层上贴合光学级PET，得到石墨烯-PET基板；其中，OCA胶层的厚度为0.10mm，OCA胶层对光学级PET的剥离粘性为155N/100mm。
6)在石墨烯-PET基板的石墨烯层上绑定柔性电路板，得到石墨烯触摸屏。
实施例4
一种OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法，包括如下步骤：
1)通过CVD方法在生长衬底两面生长石墨烯。本实施例的生长衬底的厚度为10um，且生长衬底采用过渡金属制成，本实施例的过渡金属采用铜。
2)将OCA胶层的轻离型膜撕去，与带有生长衬底的石墨烯层均匀贴合在一起后，去除原有生长衬底，使石墨烯层转移到作为触控屏载体的OCA胶层上，得到石墨烯载体薄膜；生长衬底与石墨烯层分离的方法采用化学刻蚀法、电化学法或机械剥离法，本实施例的生长衬底与石墨烯层分离的方法采用化学刻蚀法。
3)在石墨烯载体薄膜的石墨烯层上丝印银浆，然后采用UV方式固化银浆；其中，在石墨烯载体薄膜的石墨烯层上丝印银浆的条件为：网版采用500目聚酯网，刮刀硬度80度，刮刀角度12°。银浆固化的条件为：辐射强度800mj/cm2，固化温度100℃。
4)通过激光刻蚀在石墨烯载体薄膜上刻蚀出单层多点触控图案及银浆走线。
5)将石墨烯载体薄膜的OCA胶层的重离型膜撕去，并在OCA胶层上贴合光学级PET，得到石墨烯-PET基板；其中，OCA胶层的厚度为0.13mm，OCA胶层对光学级PET的剥离粘性为120N/100mm。
6)在石墨烯-PET基板的石墨烯层上绑定柔性电路板，得到石墨烯触摸屏。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)在生长衬底两面生长石墨烯；
2)将OCA胶层的轻离型膜撕去，与带有生长衬底的石墨烯层均匀贴合在一起后，去除原有生长衬底，使石墨烯层转移到作为触控屏载体的OCA胶层上，得到石墨烯载体薄膜；
3)在石墨烯载体薄膜的石墨烯层上丝印银浆，然后采用UV方式固化银浆；
4)在石墨烯载体薄膜上刻蚀出单层多点触控图案及银浆走线；
5)将石墨烯载体薄膜的OCA胶层的重离型膜撕去，并在OCA胶层上贴合光学级PET，得到石墨烯-PET基板；
6)在石墨烯-PET基板的石墨烯层上绑定柔性电路板，得到石墨烯触摸屏。
2.根据权利要求1所述的OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述生长衬底的厚度为1um-1mm，且所述生长衬底采用过渡金属制成。
3.根据权利要求1所述的OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述生长衬底与石墨烯层分离的方法采用化学刻蚀法、电化学法或机械剥离法。
4.根据权利要求1所述的OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法，其特征在于：所述步骤3)中，在所述石墨烯载体薄膜的石墨烯层上丝印银浆的条件为：网版采用200-600目聚酯网，刮刀硬度60-85度，刮刀角度10-20°。
5.根据权利要求4所述的OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法，其特征在于：银浆固化的条件为：辐射强度300-1000mj/cm2，固化温度70-110℃。
6.根据权利要求1所述的OCA基底石墨烯触摸屏的制作方法，其特征在于：所述OCA胶层的厚度为0.03～0.18mm，OCA胶层对所述光学级PET的剥离粘性为55-155N/100mm。
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