CN106773433A - 一种液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种液晶显示面板及其制作方法，该液晶显示面板包括：依次设置的第一基板、第一蓝相液晶薄膜、第二蓝相液晶薄膜和第二基板；其中，所述第一蓝相液晶薄膜反射左旋光，所述第二蓝相液晶薄膜反射右旋光。本发明通过在第一基板与第二基板之间设置第一蓝相液晶薄膜和第二蓝相液晶薄膜，且第一蓝相液晶薄膜反射左旋光，第二蓝相液晶薄膜反射右旋光，使得液晶显示面板既能反射左旋光又能反射右旋光，提高了包含有第一蓝相液晶薄膜与第二蓝相液晶薄膜的液晶显示面板的反射率，在液晶显示面板驱动电压相同的情况下提高了液晶显示面板的显示亮度。

Description

一种液晶显示面板及其制作方法

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

与目前广泛应用的液晶显示用液晶材料相比，蓝相液晶具有以下突出优点：蓝相液晶的响应时间在亚毫秒范围内，响应速度是普通向列相液晶的10倍，能够应用于需要快速相应的显示设备；无需采用过驱动技术即可实现240Hz以上的高速驱动，从而能够有效减少运动图像的动态模糊；示宽角和对比度较高；对液晶层厚度没有严格的限制；制作成本低，制作工艺简单等等，由于上述优良的性能，蓝相液晶显示器得到了广泛的应用。

目前，蓝相液晶显示面板一般只具有单一手性的蓝相液晶结构，因此只能对单一左旋或右旋光进行反射，导致蓝相液晶的反射率低，进而导致包含蓝相液晶薄膜的液晶显示面板反射率较低，影响液晶显示面板的显示亮度。

发明内容

本发明实施例提供了一种液晶显示面板及其制作方法，以实现提高液晶显示面板的反射率，在液晶显示面板驱动电压相同的情况下提高液晶显示面板的显示亮度。

第一方面，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，包括：

依次设置的第一基板、第一蓝相液晶薄膜、第二蓝相液晶薄膜和第二基板；

其中，所述第一蓝相液晶薄膜反射左旋光，所述第二蓝相液晶薄膜反射右旋光。

进一步地，所述第一蓝相液晶薄膜与第二蓝相液晶薄膜的厚度范围均为[5μm，30μm]。

进一步地，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；或者，

所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。

进一步地，所述液晶显示面板，还包括：

第一取向层，位于所述第一基板面向所述第一蓝相液晶薄膜一侧的表面上；

第二取向层，位于所述第二基板面向所述第二蓝相液晶薄膜一侧的表面上。

第二方面，本发明实施例还提供了一种液晶显示面板的制作方法，包括：

提供相对设置的第一基板与第三基板，以及提供相对设置的第二基板与第四基板；

在所述第一基板与所述第三基板之间形成反射左旋光的第一蓝相液晶薄膜，以及在所述第二基板与所述第四基板之间形成反射右旋光的第二蓝相液晶薄膜；

剥离所述第三基板与所述第四基板，贴合所述第一蓝相液晶薄膜与所述第二蓝相液晶薄膜。

进一步地，在所述第一基板与所述第三基板之间形成反射左旋光的第一蓝相液晶薄膜之前，还包括：

在所述第一基板面向所述第三基板一侧的表面上形成第一取向层。

进一步地，在所述第二基板与所述第四基板之间形成反射右旋光的第二蓝相液晶薄膜之前，还包括：

在所述第二基板面向所述第四基板一侧的表面上形成第二取向层。

进一步地，在所述第一基板与所述第三基板之间形成反射左旋光的第一蓝相液晶薄膜，以及在所述第二基板与所述第四基板之间形成反射右旋光的第二蓝相液晶薄膜，包括：

将掺杂有左旋手性剂的聚合物液晶注入所述第一基板和所述第三基板之间，形成反射左旋光的第一蓝相液晶薄膜；

将掺杂有右旋手性剂的聚合物液晶注入所述第二基板和所述第四基板之间，形成反射右旋光的第二蓝相液晶薄膜。

进一步地，剥离所述第三基板与所述第四基板之前，还包括：

照射紫外线使掺杂有左旋手性剂的所述聚合物液晶聚合，浸泡使所述聚合物液晶析出液晶，形成具有左旋结构的薄膜；

照射紫外线使掺杂有右旋手性剂的所述聚合物液晶聚合，浸泡使所述聚合物液晶析出液晶，形成具有右旋结构的薄膜。

进一步地，贴合所述第一蓝相液晶薄膜与所述第二蓝相液晶薄膜之后，还包括：

向所述具有左旋结构的薄膜和所述具有右旋结构的薄膜中注入向列相液晶。

本发明通过在第一基板与第二基板之间设置第一蓝相液晶薄膜和第二蓝相液晶薄膜，且第一蓝相液晶薄膜反射左旋光，第二蓝相液晶薄膜反射右旋光，解决了由单一蓝相液晶薄膜构成的液晶显示面板反射率低的问题，使得液晶显示面板既能反射左旋光又能反射右旋光，提高了包含有第一蓝相液晶薄膜与第二蓝相液晶薄膜的液晶显示面板的反射率，在液晶显示面板驱动电压相同的情况下提高了液晶显示面板的显示亮度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种液晶显示面板的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的一种液晶显示面板制作方法的流程示意图；

图3～图7为图2中各步骤对应的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的一种液晶显示面板的剖面结构示意图。如图1所示，液晶显示面板包括依次设置的第一基板10、第一蓝相液晶薄膜12、第二蓝相液晶薄膜13和第二基板11，其中，第一蓝相液晶薄膜12反射左旋光、第二蓝相液晶薄膜13反射右旋光。

在光波中产生感光作用的主要是电场强度，可以将对应光波的电场强度看作是光矢量，迎着光的传播方向观察，光矢量沿逆时针方向转动的光称为左旋光，相反的，光矢量沿顺时针方向转动的光称为右旋光。由于第一蓝相液晶薄膜12能够反射左旋光，第二蓝相液晶薄膜13能够反射右旋光，因此由第一蓝相液晶薄膜12和第二蓝相液晶薄膜13构成的液晶显示面板既能反射左旋光又能反射右旋光，提高了包含有第一蓝相液晶薄膜12与第二蓝相液晶薄膜13的液晶显示面板的反射率，在液晶显示面板驱动电压相同的情况下提高了液晶显示面板的显示亮度。

可选的，第一蓝相液晶薄膜12的厚度范围可以是[5μm，30μm]，第二蓝相液晶薄膜13的厚度范围可以为[5μm，30μm]，第一蓝相液晶薄膜12和第二蓝相液晶薄膜13的厚度过大或多小均会影响由第一蓝相液晶薄膜12和第二蓝相液晶薄膜13构成的液晶显示面板的反射率。通过调整第一蓝相液晶薄膜12的厚度以及第二蓝相液晶薄膜13的厚度能够改善由第一蓝相液晶薄膜12和第二蓝相液晶薄膜13构成的液晶显示面板的反射率。

可选的，第一基板10可以为阵列基板，第二基板11可以为彩膜基板，或者第一基板10为彩膜基板，第二基板11为阵列基板。示例性的，第一基板10与第二基板11，即阵列基板与彩膜基板之间可以通过柱形隔垫物等进行固定，使得阵列基板与彩膜基板相互平行，可以抵抗外界压力以维持位于阵列基板与彩膜基板之间的第一蓝相液晶薄膜12以及第二蓝相液晶薄膜13的厚度。可以通过控制液晶显示面板中的像素电极的电压以及公共电极的电压控制位于阵列基板与彩膜基板之间的第一蓝相液晶薄膜12与第二蓝相液晶薄膜13中的液晶偏转方向。

可选的，液晶显示面板还可以包括第一取向层14和第二取向层15，其中，第一取向层14位于第一基板10面向第一蓝相液晶薄膜12一侧的表面上，第二取向层15位于第二基板11面向第二蓝相液晶薄膜13一侧的表面上。通过在第一蓝相液晶薄膜12和第二蓝相液晶薄膜13相对的两侧表面上设置取向层，提高了第一蓝相液晶薄膜12与第二蓝相液晶薄膜13中液晶分子排列方向的一致性，提高了第一蓝相液晶薄膜12与第二蓝相液晶薄膜13的反射率，相对于没有设置取向层的液晶显示面板，取向膜提高了液晶显示面板在驱动电压相同时的显示亮度。可选的，第一取向层14与第二取向层15的材料可以均包括聚酰亚胺。需要说明的是，本发明实施例对第一取向层14或第二取向层15对液晶的配向方向不作限定，可以根据产品的实际生产需求进行调整。

本发明实施例通过在第一基板10与第二基板11之间设置第一蓝相液晶薄膜12和第二蓝相液晶薄膜13，且第一蓝相液晶薄膜12反射左旋光，第二蓝相液晶薄膜13反射右旋光，解决了由单一蓝相液晶薄膜构成的液晶显示面板反射率低的问题，使得液晶显示面板既能反射左旋光，又能反射右旋光，提高了包含有第一蓝相液晶薄膜12与第二蓝相液晶薄膜13的液晶显示面板的反射率，在液晶显示面板驱动电压相同的情况下提高了液晶显示面板的显示亮度。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的一种液晶显示面板制作方法的流程示意图，本实施例的方法适用于需要对液晶显示面板进行制作的情况，也可以用于制作前述实施例所述的液晶显示面板，该方法包括如下步骤：

S110、提供相对设置的第一基板与第三基板。

示例性的，如图3所示，提供相对设置的第一基板10和第三基板16，可以将第一基板10与第三基板16相对设置，且第一基板10与第三基板16之间存在一定的间隙，例如第一基板10与第三基板16之间可以通过柱形隔垫物等进行固定，为后续第一蓝相液晶薄膜的制作提供足够空间。为保证第一蓝相液晶薄膜的厚度均匀，可以平行设置第一基板10与第三基板16。

S120、提供相对设置的第二基板与第四基板。

示例性的，如图4所示，提供第二基板11与第四基板17，可以将第二基板11与第四基板17相对设置，且第二基板11与第四基板17之间存在一定的间隙，例如第二基板11与第四基板17之间可以通过柱形隔垫物等进行固定，为第二蓝相液晶薄膜的制作提供足够空间。为保证第二蓝相液晶薄膜的厚度均匀，可以平行设置第二基板11与第四基板17。

S130、在第一基板与第三基板之间形成反射左旋光的第一蓝相液晶薄膜。

示例性的，如图5所示，在第一基板10与第三基板16之间形成反射左旋光的第一蓝相液晶薄膜12。手性剂为具有旋光性的物质，迎着光的传播方向观察，加入手性剂后的液晶分子会沿一个轴扭转而具有旋光性，加入左旋手性剂后的聚合物液晶分子则具有左旋结构，可以将掺杂有左旋手性剂的聚合物液晶注入第一基板10与第三基板16之间，形成反射左旋光的第一蓝相液晶薄膜12。

S140、在第二基板与第四基板之间形成反射右旋光的第二蓝相液晶薄膜。

示例性的，如图6所示，在第二基板10与第四基板17之间形成反射右旋光的第二蓝相液晶薄膜13。加入右旋手性剂后的聚合物液晶分子具有右旋结构，可以将掺杂有右旋手性剂的聚合物液晶注入第二基板11与第四基板17之间，形成反射右旋光的第二蓝相液晶薄膜13。

S150、剥离第三基板与第四基板，贴合第一蓝相液晶薄膜与第二蓝相液晶薄膜。

示例性的，为了形成具有第一蓝相液晶薄膜和第二蓝相液晶薄膜的双层蓝相液晶薄膜结构，在贴合第一蓝相液晶薄膜和第二蓝相液晶薄膜之前，需要将用于制作第一蓝相液晶薄膜的第三基板，以及制作第二蓝相液晶薄膜的第四基板剥离。剥离掉第三基板与第四基板后，可以直接将第一蓝相液晶薄膜剥离第三基板的表面与第二蓝相液晶剥离第四基板的表面相对进行贴合。如图7所示，在第一基板10与第二基板11之间形成了包含有反射左旋光的第一蓝相液晶薄膜12和反射右旋光的第二蓝相液晶薄膜13的液晶显示面板。示例性的，第一基板可以为阵列基板，第二基板可以为彩膜基板，或者第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板。

可选的，在剥离第三基板与第四基板之前，可以利用紫外线照射掺杂有左旋手性剂的聚合物液晶，掺杂有左旋手性剂的聚合物液晶在紫外线的照射下发生聚合，然后浸泡掺杂有左旋手性剂的聚合物液晶使其析出液晶，形成具有左旋结构的薄膜；也可以利用紫外线照射掺杂有右旋手性剂的聚合物液晶，掺杂有右旋手性剂的聚合物液晶在紫外线的照射下发生聚合，然后浸泡掺杂有右旋手性剂的聚合物液晶使其析出液晶，形成具有右旋结构的薄膜。这样在剥离第三基板与第四基板之前，使掺杂有左旋手性剂和右旋的聚合物液晶聚合，并浸泡使聚合物液晶析出液晶，避免了对第一蓝相液晶薄膜和第二蓝相液晶薄膜移动导致的液晶状态不稳定的问题。相应的，贴合第一蓝相液晶薄膜与第二蓝相液晶薄膜之后，向析出液晶后具有左旋结构的薄膜和具有右旋结构的薄膜中注入向列相液晶，形成完整的具有第一蓝相液晶薄膜和第二蓝相液晶薄膜的液晶显示面板。

示例性的，浸泡聚合物液晶使其析出液晶的溶液可以是甲苯溶液，也可以是丙酮溶液。

可选的，在第一基板与第三基板之间形成反射左旋光的第一蓝相液晶薄膜之前，还可以在第一基板面向第三基板一侧的表面上形成第一取向层，第一取向层例如可以通过涂布的方式旋涂在第一基板面向第三基板一侧的表面上，以提高第一蓝相液晶薄膜中液晶分子排列的一致性，进而提高第一蓝相液晶薄膜的反射率，在液晶显示面板驱动电压相同的情况下有效提高液晶显示面板的显示亮度。可选的，在第二基板和第四基板之间形成反射右旋光的第二蓝相液晶薄膜之前，还可以在第二基板面向第四基板的一侧的表面上形成第二取向层，第二取向层例如可以通过涂布的方式旋涂在第二基板面向第四基板的一侧的表面上。

可选的，可以在第一基板面向第三基板一侧的表面上形成第一取向层，在第三基板面向第一基板一侧的表面上形成第三取向层，在最终剥离第三基板时连同涂布在第三基板上的第三取向层一起剥离。同样的，也可以在第二基板面向第一基板一侧的表面上形成第二取向层，在第四基板面向第二基板一侧的表面上形成第四取向层，在最终剥离第四基板时连同涂布在第四基板上的第四取向层一起剥离。

本领域技术人员可以理解，在第一基板与第三基板之间形成反射左旋光的第一蓝相液晶薄膜的制程，以及，在第二基板与第四基板之间形成反射右旋光的第二蓝相液晶薄膜的制程，是两个完全独立的制程，可以顺序制作也可以独立制作，上述实施例仅提供了一种可选制作顺序，但在本发明中并不具体限制其制作顺序。

本发明实施例通过在第一基板与第二基板之间设置第一蓝相液晶薄膜和第二蓝相液晶薄膜，且第一蓝相液晶薄膜反射左旋光，第二蓝相液晶薄膜反射右旋光，解决了由单一蓝相液晶薄膜构成的液晶显示面板反射率低的问题，使得液晶显示面板既能反射左旋光又能反射右旋光，提高了包含有第一蓝相液晶薄膜与第二蓝相液晶薄膜的液晶显示面板的反射率，在液晶显示面板驱动电压相同的情况下提高了液晶显示面板的显示亮度。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：

依次设置的第一基板、第一蓝相液晶薄膜、第二蓝相液晶薄膜和第二基板；

其中，所述第一蓝相液晶薄膜反射左旋光，所述第二蓝相液晶薄膜反射右旋光。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一蓝相液晶薄膜与第二蓝相液晶薄膜的厚度范围均为[5μm，30μm]。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；

或者，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括：

第一取向层，位于所述第一基板面向所述第一蓝相液晶薄膜一侧的表面上；

第二取向层，位于所述第二基板面向所述第二蓝相液晶薄膜一侧的表面上。

5.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供相对设置的第一基板与第三基板，以及提供相对设置的第二基板与第四基板；

在所述第一基板与所述第三基板之间形成反射左旋光的第一蓝相液晶薄膜，以及在所述第二基板与所述第四基板之间形成反射右旋光的第二蓝相液晶薄膜；

剥离所述第三基板与所述第四基板，贴合所述第一蓝相液晶薄膜与所述第二蓝相液晶薄膜。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述第一基板与所述第三基板之间形成反射左旋光的第一蓝相液晶薄膜之前，还包括：

在所述第一基板面向所述第三基板一侧的表面上形成第一取向层。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述第二基板与所述第四基板之间形成反射右旋光的第二蓝相液晶薄膜之前，还包括：

在所述第二基板面向所述第四基板一侧的表面上形成第二取向层。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述第一基板与所述第三基板之间形成反射左旋光的第一蓝相液晶薄膜，以及在所述第二基板与所述第四基板之间形成反射右旋光的第二蓝相液晶薄膜，包括：

将掺杂有左旋手性剂的聚合物液晶注入所述第一基板和所述第三基板之间，形成反射左旋光的第一蓝相液晶薄膜；

将掺杂有右旋手性剂的聚合物液晶注入所述第二基板和所述第四基板之间，形成反射右旋光的第二蓝相液晶薄膜。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，剥离所述第三基板与所述第四基板之前，还包括：

照射紫外线使掺杂有左旋手性剂的所述聚合物液晶聚合，浸泡使所述掺杂有左旋手性剂的聚合物液晶析出液晶，形成具有左旋结构的薄膜；

照射紫外线使掺杂有右旋手性剂的所述聚合物液晶聚合，浸泡使所述掺杂有右旋手性剂的聚合物液晶析出液晶，形成具有右旋结构的薄膜。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，贴合所述第一蓝相液晶薄膜与所述第二蓝相液晶薄膜之后，还包括：

向所述具有左旋结构的薄膜和所述具有右旋结构的薄膜中注入向列相液晶。