CN106772891A - 一种光模块 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及光通信技术领域，尤其涉及一种光模块。用于解决现有技术中由于胶水的影响，使得透镜在基座上的位置发生位移，导致通过透镜的光路发生偏移的问题。本发明实施例提供的一种光模块，包括：基座；固定件，所述固定件焊接在所述基座上，其中，所述固定件主要由金属构成；透镜，所述透镜与所述固定件固定连接，激光器，所述激光器设置在所述基座上，所述激光器发射出的光信号所在光路通过所述透镜。

Description

一种光模块

技术领域

本发明涉及光通信技术领域，尤其涉及一种光模块。

背景技术

波分复用(Wavelength Division Multiplexing，简称WDM)技术是指可以在同一根光纤中同时传输两种或多种不同波长的光信号。在发送端，可以将两种或者多种不同波长的光载波信号经复用器(也称合波器，英文为Multiplexing)汇合在一起，并耦合到光线路中的同一根光纤中进行传输；在接收端，可以将两种或者多种不同波长的光载波信号经过复用器(也称分波器，英文为Demultipexer)分离，然后由光接收机做进一步处理，恢复为原信号。

现有技术中，典型的波分复用器是对多个半导体激光芯片发出的光采用单独的透镜来耦合成平行光。图1示例性的示出一种包括4路合波器的波分复用光器件。如图1所示，波分复用光器件包括半导体激光芯片组101，透镜组102和合波原件103，其中，半导体激光芯片组101包括半导体激光芯片101-1，半导体激光芯片101-2，半导体激光芯片101-3和半导体激光芯片101-4；透镜组102包括透镜102-1，透镜102-2，透镜102-3和透镜103-4。半导体激光芯片101-1，半导体激光芯片101-2，半导体激光芯片101-3和半导体激光芯片101-4分别发出的4种不同波长的光，4种不同波长的光分别经过透镜102-1，透镜102-2，透镜102-3和透镜102-4后，被透镜102-1，透镜102-2，透镜102-3和透镜102-4耦合成平行光，4种平行光经过合波元件103之后，汇合在一起，并可以耦合到同一根光纤中进行传输。

目前，在波分复用器中，考虑到透镜的材质以及再将透镜固定在基座时，需要对透镜和基座的位置进行调节等问题，一般都采用胶水粘结的方法将透镜固定在基座上。图2示例性示出透镜通过胶水固定在基座上的结构示意图。

如图2所示，将透镜201的下表面固定在基座203的表面时，需要对透镜201和基座203之间的位置进行调节，所以，要求胶水202的厚度至少在几十微米之间。由于胶水202为液态，在实际应用中，胶水202的厚度很难控制，且胶水202在固化的过程中，可能会由于胶水202在基座203上的厚度不同，从而导致透镜201在基座203上的位置发生形变，使得来自半导体激光芯片204发出的一路光信号的光路发生偏移；进一步地，即使透镜201的下表面和基座203的上表面粘结时，胶水202的厚度控制的很好，但是在长期的使用中，由于胶水202的性能可能会受到环境的影响，比如，潮湿、高温等，导致胶水202的性能变差，使得透镜201在基座203上的位置发生位移，从而导致通过透镜的光路发生偏移。

发明内容

本发明的实施例提供一种光器件及制作方法光模块，通过改变了透镜和基座之间的固定方法，解决了现有技术中，由于胶水的影响，使得透镜在基座上的位置发生位移，导致通过透镜的光路发生偏移的问题。

本发明实施例提供一种光模块，包括：

基座；

固定件，所述固定件焊接在所述基座上，其中，所述固定件主要由金属构成；

透镜，所述透镜与所述固定件固定连接；

激光器，所述激光器设置在所述基座上，所述激光器发射出的光信号所在光路通过所述透镜。

较佳地，还包括调节器；

所述调节器设置在所述固定件和所述基座之间，且所述调节器焊接在所述基座上，所述调节器具有伸缩性。

在本发明实施例中，提供一种光模块，该结构包括基座，固定件以及透镜；其中，固定件焊接在基座上，且固定件主要由金属构成，透镜与该固定件固定连接，激光器，所述激光器设置在所述基座上，所述激光器发射出的光信号所在光路通过所述透镜。由于透镜与固定件固定连接，而再将固定件焊接在基座的同时，也同时将透镜固定在基座上；由于固定件通过焊接方法焊接在基座上，在焊接过程中，可以调节固定件和基座之间的位置，当固定件和基座之间的位置固定后，焊接点在固化时，不会发生形变，即透镜和基座之间的位置不会发生形变；进一步地，由于焊接点受环境影响比较小，在长期使用中，固定件和基座之间的位置不会发生形变，即透镜和基座之间的位置也不会发生形变。从而解决了现有技术中，由于胶水的影响，使得透镜在基座上的位置发生位移，导致通过透镜的光路发生偏移的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种包括4路合波器的波分复用光器件结构示意图；

图2为现有技术中透镜通过胶水固定在基座上的结构示意图；

图3a为本发明实施例提供的一种光模块示意图；

图3b为本发明实施例提供的透镜的结构示意图；

图4a为本发明实施例提供的第一种光模块示意图；

图4b为本发明实施例提供的另一种透镜的结构示意图；

图4c为本发明实施例提供的包括调节器的第一种光模块示意图；

图5a为本发明实施例提供的第二种光模块示意图；

图5b为本发明实施例提供的包括调节器的第二种光模块示意图；

图6a为本发明实施例提供的第三种光模块示意图

图6b为本发明实施例提供的包括调节器的第三种光模块示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种光模块，包括：基座、固定件和透镜；所述固定件焊接在所述基座上，且所述固定件主要由金属构成，所述透镜与所述固定件固定连接，激光器，所述激光器设置在所述基座上，所述激光器发射出的光信号所在光路通过所述透镜。从而解决了现有技术中，由于胶水的影响，使得透镜在基座上的位置发生位移，导致来着激光器发射出的光信号通过透镜的光路发生偏移的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3a示例性的示出了本发明实施例提供的一种光模块的结构示意图，该光模块可以应用于合波器件或者分波器件中。

如图3a所示，本发明实施例提供的光模块包括基座301，固定件302、透镜303和激光器304。其中，固定件302主要由金属构成，固定件302焊接在基座301上，透镜303与固定件302固定连接，激光器304设置在基座301上，激光器304发射出的光信号所在光路通过透镜303。

需要说明的是，这里的“固定连接”是指透镜和固定件之间的位置关系，不会因为固定方法的影响，而导致透镜和固定件之间的位置会发生形变，同时，在长期使用过程中，透镜和固定件之间的固定方法，也不会因为环境影响，而导致透镜和固定件之间的位置发生形变。

优选地，透镜与固定件固定连接的表面有金属镀层。

在本发明实施例中，若透镜有一个表面和固定件固定连接，可以在透镜与固定件固定连接的透镜表面做金属镀层，同时在固定件与透镜固定连接的固定件表面也做金属镀层；若透镜有两个表面和固定件固定连接，可以在透镜与固定件固定连接的两个透镜表面做金属镀层，同时在固定件与透镜固定连接的两个固定件表面也做金属镀层。本发明实施例中，对透镜有几个表面与固定件固定连接不做具体的限定。

可选地，固定件主要由金属构成，基座也主要由金属构成，在本发明实施例中，可以通过金属焊料的方法，将固定件焊接在基座上。

可选地，固定件主要由金属构成，基座主要由非金属构成，可以对基座与固定件接触的表面进行镀金属处理，当基座的表面具有金属镀层后，可以通过金属焊料的方法，将固定件焊接在基座上。

可选地，固定件的组成材料包括不绣钢，且基座的组成材料也包括不绣钢，可以通过激光焊接的方法，将固定件焊接在基座上。

图3b示例性的示例了本发明实施例提供的一种光模块的结构示意图，其中，在基座301和固定件302之间还包括有调节器304。

调节器具有伸缩性，在实际应用中，可以通过调节设置在基座和固定件之间的调节器，来改变固定件和基座之间的位置关系，使得透镜和基座之间的位置达到最理想状态，减小通过透镜的光路发生偏移，提高波分复用器的性能和可靠性。

可选地，调节器主要由金属构成，基座主要由非金属构成，在本发明实施例中，可以采用金属焊料的方法，将调节器的下表面焊接在基座上。

可选地，调节器主要由金属构成，基座的主要由非金属构成，可以对基座与调节器接触的表面进行镀金属处理，当基座的表面具有金属镀层后，可以通过金属焊料的方法，将调节器焊接在基座上。

可选地，调节器的组成材料包括不绣钢，基座的组成材料也包括不绣钢。在本发明实施例中，可以采用激光焊接的方法，将调节器的下表面焊接在基座上。

在本发明实施例中，提供一种光模块，该结构包括基座，固定件以及透镜；其中，固定件焊接在基座上，且固定件主要由金属构成，透镜与该固定件固定连接。由于透镜与固定件固定连接，而再将固定件焊接在基座的同时，也同时将透镜固定在基座上；由于固定件通过焊接方法焊接在基座上，在焊接过程中，可以调节固定件和基座之间的位置，当固定件和基座之间的位置固定后，焊接点在固化时，不会发生形变，即透镜和基座之间的位置不会发生形变；进一步地，由于焊接点受环境影响比较小，在长期使用中，固定件和基座之间的位置不会发生形变，即透镜和基座之间的位置也不会发生形变。从而解决了现有技术中，由于胶水的影响，使得透镜在基座上的位置发生位移，导致通过透镜的光路发生偏移的问题。

基相同的发明构思以及固定件的不同结构，本发明实施例还至少包括以下几种具体的实施方式，具体参见实施例一至实施例三。

实施例一

图4a示例性示出本发明实施例提供的一种光模块的结构示意图。

如图4a所示，为本发明实施例提供的第一种光模块，该光模块主要包括基座401，固定件402、透镜403和激光器(图中未示出)。激光器304设置在基座301上，激光器发射出的光信号所在光路通过透镜303。

如图4a所示，固定件402的结构为倒“山”状，包括中间柱和位于该中间柱两侧的支撑柱，其中，两侧的支撑柱的下表面焊接在基座401上，中间柱的下表面与透镜403的上表面固定连接，且两侧支撑柱位于激光器发出光信号所在光路的两侧。

如图4b所示，透镜403总共包括六个面，至少有一对相对设置的两个面相互平行，且该相互平行的两个面可以分别为入光面(出光面)和出光面(入光面)。比如，相对设置且相互平行的403-1和403-2；或者相对设置且相互平行的403-3和403-4；或者相对设置且相互平行的403-5(图中未示出)和403-6(图中未示出)。在本发明实施例中，固定件两侧支撑柱位于光路的两侧，比如，相对设置且相互平行的403-3和403-4分别为入光面(出光面)和出光面(入光面)，则两侧支撑柱分别位于通过面403-3和面403-4的光所形成的光路两侧。

在实际应用中，由于透镜的组成材料主要为玻璃，可以采用胶水粘结的方法，直接将透镜的上表面与固定件的中间柱的下表面通过胶水固定连接。在本发明实施例中，采用胶水粘结方法将透镜的上表面固定连接在固定件中间柱的下表面时，由于不需要调节透镜和固定件中件柱之间的位置关系，所以，透镜上表面和固定件中间柱下表面之间的胶水厚度可以非常小，从而可以避免胶水在固化过程中，由于厚度不均匀而使得透镜和固定件中间柱下表面之间的位置发生位移；进一步地，由于透镜上表面和固定件中间柱下表面之间胶水的厚度非常小，在长期的使用中，也可以避免胶水的性能因环境的影响，而导致透镜和固定件中间柱下表面之间的位置发生位移，从而导致光路发生形变的问题。

在本发明实施例中，为了减少将透镜的上表面固定在固定件中间柱的下表面的时间，并且确保透镜的上表面能够固定在固定件中间柱的下表面，可选地，采用焊接的方法将透镜的上表面固定在固定件中间柱的下表面。

由于透镜的组成材料主要为玻璃，在采用焊接方法将透镜焊接在固定件中间柱下表面之前，需要对透镜的上表面和固定件中间柱的下表面做金属镀层。

优选地，镀层材料可以选用钛铂金。可选地，镀层材料还可以使用其它金属材料，本发明实施例中，对镀层材料不做具体的限定。

需要说明的是，由于固定件主要由金属构成，采用焊接方法将透镜焊接在固定件中间柱下表面时，也可以对固定件中间柱的下表面不做金属镀层。

进一步地，由于透镜包括六个面，在对透镜的表面做金属镀层时，可以除了透镜中一对相对设置且相互平行的入光面(出光面)和出光面(入光面)之外的其它表面都做金属镀层；可以只对透镜中与固定件固定连接的一个表面或者两个表面做金属镀层；本发明实施例中，对透镜中的具体几个表面做金属镀层不做限定。

在本发明实施例中，为了能够在将固定件两侧支撑柱焊接在基座上时，可以对固定件两侧支撑柱和基座之间的位置进行调整，优选地，采用焊接方法将固定件两侧支撑柱焊接在基座上，其中，将固定件两侧支撑柱焊接在基座上包括以下几种方法：

第一种方法：由于固定件主要由金属构成，若基座也主要由金属构成，可以通过金属焊料的方法，将固定件两侧支撑柱的下表面直接焊接在基座上。

第二种方法：若固定件和基座的组成材料都包括不绣钢，可以通过激光焊接的方法，将固定件的两侧支撑柱的下表面焊接在基座上。

优选地，不锈钢材料为304型号的不锈钢，可选地，不绣钢材料也可以为201型号的不绣钢。在本发明实施例中，对不绣钢材料的型号不做具体的限定。

第三种方法：若基座主要由非金属组成，可以在基座与固定件接触的基座表面做金属镀层，通过金属焊料的方法，将固定件的两侧支撑柱的下表面焊接在基座上。

在上述方法中，还可以在固定件两侧的支撑柱下表面做金属镀层，通过金属焊料的方法，将固定件的两侧支撑柱的下表面焊接在基座上。本发明实施例中，对固定件两侧的支撑柱下表面是否做金属镀层不做具体的限定。

优选地，基座和固定件两侧的支撑柱下表面的金属镀层可以为钛铂金。可选地，基座和固定件两侧的支撑柱下表面的金属镀层也可以是其它金属材料。本发明实施中，对基座和固定件两侧的支撑柱下表面的金属镀层材料不做具体的限定。

在本发明实施例中，由于固定件一般采用焊接的方法焊接在基座上，而透镜可以通过焊接或者胶水粘结的方法与固定件固定连接，在实际应用中，为了保证透镜相对于基座的位置不发生位移，保证通过透镜的光路不发生形变。在本发明实施例中，还可以在固定件和基座之间设置调节器，由于调节器具有伸缩性，可以通过调节器，使得透镜和基座之间的位置达到最理想状态，减小通过透镜的光路发生偏移，提高波分复用器的性能和可靠性。

如图4c所示，本发明实施例提供的包括调节器的第一种光模块的结构示意图，该光模块主要包括：基座401，固定件402，透镜403、激光器(图中未示出)和调节器404。

在实际应用中，调节器404可以只有两个，分别可以设置在固定件402两侧支撑柱的下面，通过两侧调节器404的作用，可以调整固定件402和基座401之间的间隙或者位置，使得透镜403相对于基座401的位置不发生位移。

进一步地，调节器404也可以有四个，分别在固定件402两侧支撑柱状的下面设置两个，通过每侧两个调节器的作用，可以调整固定件402和基座401之间的间隙或者位置，使得透镜403相对于基座401的位置不发生位移。

本发明实施例中，对设置在固定件和基座每个接触点的调节器的个数不做具体的限定。

在本发明实施例中，将调节器焊接在基座上的方法包括下列方法：

第一种方法：由于调节器主要由金属构成，若基座组成材料主要是金属，可以通过金属焊料的方法，将调节器的下表面焊接在基座上。

第二种方法：若调节器的组成材料包括不绣钢，基座的组成材料包括不绣钢，可以通过激光焊接的方法，将调节器的下表面焊接在基座上在基座上。

优选地，不锈钢材料为304型号的不锈钢，可选地，不绣钢材料也可以为201型号的不绣钢。在本发明实施例中，对不绣钢材料的型号不做具体的限定。

第三种方法：若基座组成材料主要是非金属，可以在基座与调节器接触的表面做金属镀层，通过金属焊料的方法，将调节器的下表面焊接在基座上。

在上述方法中，也可以在调节器的下表面做金属镀层，通过金属焊料的方法，将调节器的下表面焊接在基座上。本发明实施例中，对调节器的下表面是否做金属镀层不做具体的限定。

优选地，基座和调节器的金属镀层可以为钛铂金。可选地，基座和调节器的金属镀层也可以是其它金属材料。本发明实施中，对基座和调节器的金属镀层材料不做具体的限定。

实施例二

图5a示例性示出本发明实施例提供的一种光模块的结构示意图。

如图5a所示，为本发明实施例提供的第二种光模块的结构示意图，该光模块主要包括：基座501，固定件(图中未示出)、透镜503和激光器504。其中，固定件为套结构，透镜503可以嵌套在套结构内，与套结构固定连接；透镜503也可以通过焊接与套结构固定连接，激光器504设置在基座501上，激光器504发射出的光信号所在光路通过透镜503。

如图5a所示，固定件的结构为包括上基板502-2和下基板502-1的套结构。在实际应用中，可以通过嵌套的方法将透镜503嵌套在套结构内，并且使得透镜503与套结构的上基板502-2、下基板502-1接触的表面都固定连接；可以通过焊接的方法，使得透镜503至少有一个表面与套结构的其中一个基板表面固定连接；本发明实施例中，对将透镜503的与套结构的固定连接方法不做具体的限定。

由于透镜的组成材料主要为玻璃，若通过嵌套的方法将透镜603嵌套在套结构内，则要求套结构内的空间能够容纳透镜603，且在将透镜603嵌套在套结构内时，套结构不能划伤透镜603的表面。

在本发明实施例中，还可以采用焊接的方法将透镜至少一个表面与套结构固定连接，由于透镜的组成材料主要为玻璃，在通过焊接方法将透镜与固定件固定连接之前，需要对透镜的表面和套结构中与透镜表面接触的其中一个基板表面做金属镀层。

优选地，透镜表面和套结构中基板的表面的镀层可以使用钛铂金材料。可选地，透镜表面和套结构中基板的表面的镀层材料还可以使用其它金属材料，本发明实施例中，对透镜表面和套结构中基板的表面的镀层材料不做具体的限定。

进一步地，由于透镜包括六个面，在对透镜的表面做金属镀层时，可以除了透镜中一对相对设置且相互平行的入光面(出光面)和出光面(入光面)之外的其它表面都做金属镀层；可以只对透镜中与套结构固定连接的一个表面或者两个表面做金属镀层；本发明实施例中，对透镜中的具体的几个表面做金属镀层不做具体的限定。

进一步地，由于套结构包括上下两个基板，且上基板的下表面和下基板的上表面都有可能和透镜的其中一个表面进行固定连接。在本发明实施例中，可以对套结构上基板的下表面和透镜的上表面做金属镀层，通过金属焊料的方法，将透镜的上表面与套结构上基板的下表面固定连接；可以对套结构下基板的上表面和透镜的下表面做金属镀层，通过金属焊料的方法，将透镜的下表面与套结构下基板的上表面固定连接；还可以同时对套结构上基板的下表面和下基板的上表面做金属镀层，对透镜的上下表面做金属镀层，通过金属焊料的方法，将透镜的下表面和套结构上基板的下表面、透镜的上表面和下基板的上表面固定连接。

在本发明实施例中，为了能够在将固定件焊接在基座上时，可以对固定件和基座之间的位置进行调整，优选地，采用焊接方法将固定件焊接在基座上，其中，将固定件焊接在基座上可以包括下列几种方法：

第一种方法：由于套结构主要由金属构成，若基座组成材料主要是金属，可以通过金属焊料方法，将套结构下基板的下表面焊接在基座上。

第二种方法：若套结构的组成材料包括不绣钢，基座的组成材料包括不绣钢，可以通过激光焊接的方法，将套结构下基板的下表面焊接在基座上在基座上。

优选地，不锈钢材料为304型号的不锈钢，可选地，不绣钢材料也可以为201型号的不绣钢。在本发明实施例中，对不绣钢材料的型号不做具体的限定。

第三种方法：若基座的组成材料主要为非金属，可以在基座与套结构接触的基座表面做金属镀层，通过金属焊料的方法，将套结构下基板的下表面焊接在基座上。

在上述方法中，也可以在套结构下基板的下表面做金属镀层，然后通过金属焊料的方法将套结构下基板的下表面焊接在基座上。本发明实施例中，对套结构是否做金属镀层不做具体限定。

优选地，基座和套结构下基板的下表面的金属镀层可以为钛铂金。可选地，基座和套结构下基板的下表面的金属镀层也可以是其它金属材料。本发明实施中，对基座和套结构下基板的下表面的金属镀层材料不做具体的限定。

在本发明实施例中，由于套结构下基板的下表面一般采用焊接的方法固定在基座上，而透镜可以通过焊接或者嵌套的方法与套结构固定连接，在实际应用中，为了保证透镜相对于基座的位置不发生位移，保证通过透镜的光路不发生形变。在本发明实施例中，还可以在套结构和基座之间设置调节器，通过调节器的作用，可以调整套结构和基座之间的间隙或者位置，从而可以使得透镜相对于基座的位置不发生位移。

如图5b所示，本发明实施例提供的包括调节器的第二种光模块示意图，主要包括：基座501，固定件(图中未示出)，透镜503，激光器504和调节器505。

在实际应用中，调节器505可以只有一个，可以设置在固定件的下方，通过调节器的作用，可以调整固定件和基座501之间的间隙或者位置，使得透镜503相对于基座501的位置不发生位移。

进一步地，调节器505也可以有两个，分别设置在固定件的两侧，通过调节两侧的调节器，可以调整固定件504和基座501之间的间隙或者位置，使得透镜503相对于基座501的位置不发生位移。

本发明实施例中，对设置在固定件和基座之间的调节器的个数不做具体的限定。

在本发明实施例中，将调节器焊接在基座上的方法包括下列几种方法：

第一种方法：由于调节器主要由金属构成，若基座组成材料主要是金属，可以通过金属焊料的方法，将调节器的下表面焊接在基座上。

第二种方法：若调节器的组成材料包括不绣钢，基座的组成材料包括不绣钢，可以通过激光焊接的方法，将调节器的下表面焊接在基座上在基座上。

优选地，不锈钢材料为304型号的不锈钢，可选地，不绣钢材料也可以为201型号的不绣钢。在本发明实施例中，对不绣钢材料的型号不做具体的限定。

第三种方法：若基座的组成材料主要为非金属，可以在基座与调节器接触的基座表面做金属镀层，通过金属焊料的方法，将调节器的下表面焊接在基座上。

在上述方法中，也可以在调节器的下表面做金属镀层，然后通过金属焊料的方法将调节器的下表面焊接在基座上；本发明实施例中，对调节器是否做金属镀层不做具体限定。

优选地，基座和调节器的金属镀层可以为钛铂金。可选地，基座和调节器的金属镀层也可以是其它金属材料。本发明实施中，对基座和调节器的金属镀层材料不做具体的限定。

实施例三

图6a示例性示出本发明实施例提供的一种光模块的结构示意图。

如图6a所示，为本发明实施例提供的第三种光模块的结构示意图，该光模块主要包括：基座601，固定件602，透镜603和激光器604。其中，固定件602为矩形块，透镜603的下表面与该矩形块的上表面固定连接，激光器604设置在基座601上，激光器604发射出的光信号所在光路通过透镜603。

在实际应用中，可以通过焊接方法，将透镜的下表面和矩形块的上表面固定连接；也可以通过胶水粘接的方法，透镜的下表面和矩形块的上表面固定连接；本发明实施例中，对透镜的下表面与矩形块的上表面的固定连接方法不做具体限定。

由于透镜的组成材料主要为玻璃，可以采用胶水粘结的方法，直接将透镜的下表面与矩形块的上表面固定连接。在本发明实施例，采用胶水粘结方法将透镜的下表面固定连接在矩形块的上表面时，由于不需要调节透镜和矩形块之间的位置关系，所以透镜下表面和矩形块上表面之间的胶水厚度可以非常小，从而可以避免胶水在固化过程中，由于厚度不均匀而使得透镜和矩形块之间的位置发生位移；进一步地，由于透镜下表面和矩形块上表面之间胶水的厚度非常小，在长期的使用中，也可以避免胶水的性能因环境的影响，而导致透镜下表面和矩形块上表面之间的位置发生位移，从而导致光路发生形变的问题。

在本发明实施例中，为了减少将透镜的下表面固定在矩形块的上表面的时间，并且确保透镜的下表面能够固定在矩形块的上表面，可选地，采用焊接的方法将透镜的下表面固定在矩形块的上表面。

由于透镜的组成材料主要为玻璃，在采用焊接方法将透镜焊接在矩形块上表面之前，需要对透镜的下表面和矩形块的上表面做金属镀层。

优选地，镀层材料可以选用钛铂金。可选地，镀层材料还可以使用其它金属材料，本发明实施例中，对镀层材料不做具体的限定。

进一步地，由于透镜包括六个面，在对透镜的表面做金属镀层时，可以除了透镜中一对相对设置且相互平行的入光面(出光面)和出光面(入光面)之外的其它表面都做金属镀层；可以只对透镜中与固定件固定连接的一个表面或者两个表面做金属镀层；本发明实施例中，对透镜中的具体几个表面做金属镀层不做限定。

在本发明实施例中，将固定件焊接在基座上，可以包括下面几种方法：

第一种方法：由于矩形块主要由金属构成，若基座组成材料主要是金属，可以通过金属焊料的方法，将矩形块的下表面直接焊接在基座上。

第二种方法：若矩形块和基座的组成材料都包括不绣钢，可以通过激光焊接的方法，将矩形块的下表面焊接在基座上。

优选地，不锈钢材料为304型号的不锈钢，可选地，不绣钢材料也可以为201型号的不绣钢。在本发明实施例中，对不绣钢材料的型号不做具体的限定。

第三种方法：若基座的组成材料主要为非金属，可以在基座与矩形块接触的基座表面做金属镀层，通过金属焊料的方法，将矩形块下表面焊接在基座上。

在上述方法中，也可以在矩形块的下表面做金属镀层，然后通过金属焊料的方法将矩形块的下表面焊接在基座上。本发明实施例中，对矩形块的下表面是否做金属镀层不做具体限定。

优选地，基座和矩形块的下表面的金属镀层可以为钛铂金。可选地，基座和矩形块的下表面的金属镀层也可以是其它金属材料。本发明实施中，对基座和矩形块的下表面的金属镀层材料不做具体的限定。

在本发明实施例中，由于固定件一般采用焊接的方法设置在基座上，而透镜可以通过焊接或者胶水粘结的方法固定连接在固定件上，在实际应用中，为了保证透镜相对于基座的位置不发生位移，保证通过透镜的光路不发生形变。在本发明实施例中，还可以在固定件和基座之间设置调节器，通过调节器的作用，可以调整固定件和基座之间的间隙或者位置，从而可以使得透镜相对于基座的位置不发生位移。

如图6b所示，本发明实施例提供的包括调节器的第三种光模块的结构示意图，该固体透镜的结构主要包括：基座601，固定件602，透镜603和调节器604。

在实际应用中，调节器604可以只有一个，可以设置在固定件602正下方，通过调节调的作用，可以调整基座601和固定件602之间的间隙或者位置，使得透镜相对于基座的位置不发生位移。

进一步地，调节器602也可以有两个，分别设置在固定件602正下方两侧，通过两侧调节器的作用，可以调整固定件602和基座601之间的间隙或者位置，使得透镜相对于基座的位置不发生位移。

本发明实施例中，对设置在固定件和基座之间的调节器的个数不做具体的限定。

在本发明实施例中，将调节器焊接在基座上的方法包括下列几种方法：

第一种方法：由于调节器主要由金属构成，若基座组成材料主要是金属，可以通过金属焊料的方法，将调节器的下表面焊接在基座上。

第二种方法：若调节器的组成材料包括不绣钢，基座的组成材料包括不绣钢，可以通过激光焊接的方法，将调节器的下表面焊接在基座上在基座上。

优选地，不锈钢材料为304型号的不锈钢，可选地，不绣钢材料也可以为201型号的不绣钢。在本发明实施例中，对不绣钢材料的型号不做具体的限定。

第三种方法：若基座的组成材料主要为非金属，可以在基座与调节器接触的表面做金属镀层，通过金属焊料的方法，将调节器的下表面焊接在基座上。

在上述方法中，也可以在调节器的下表面做金属镀层，然后通过金属焊料的方法将调节器的下表面焊接在基座上；本发明实施例中，对调节器是否做金属镀层不做具体限定。

优选地，基座和调节器的金属镀层可以为钛铂金。可选地，基座和调节器的金属镀层也可以是其它金属材料。本发明实施中，对基座和调节器的金属镀层材料不做具体的限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种光模块，其特征在于，包括：

基座；

固定件，所述固定件焊接在所述基座上，其中，所述固定件由金属构成；

透镜，所述透镜与所述固定件固定连接；

激光器，所述激光器设置在所述基座上，所述激光器发射出的光信号所在光路通过所述透镜。

2.如权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述固定件为倒“山”状结构，包括中间柱以及位于所述中间柱两侧的支撑柱；

其中，所述两侧支撑柱的下表面焊接在所述基座上，所述中间柱的下表面与所述透镜的上表面固定连接；所述两侧支撑柱位于所述光信号所在光路的两侧。

3.如权利要求2所述的光模块，其特征在于，所述中间柱的下表面与所述透镜的上表面固定连接，包括：

所述透镜的上表面和所述中间柱的下表面有金属镀层，所述透镜的上表面与所述中间柱的下表面通过金属焊料固定连接；或者

所述透镜的上表面与所述固定件的中间柱的下表面通过胶水固定连接。

4.如权利要求2所述的光模块，其特征在于，所述两侧支撑柱的下表面焊接在所述基座上，包括：

所述两侧支撑柱的下表面通过金属焊料焊接在所述基座上；或者

所述固定件的左右两侧支撑柱的下表面和所述基座的组成材料包括不锈钢，所述固定件的两侧支撑柱的下表面通过激光焊接在所述基座上。

5.如权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述固定件为套结构；

所述透镜与所述固定件固定连接，包括：

所述透镜嵌套在所述套结构内，与所述套结构固定连接；或者

所述透镜通过焊接与所述套结构固定连接。

6.如权利要求5所述的光模块，其特征在于，所述套结构包括上基板和下基板；

所述透镜通过焊接与所述套结构固定连接，包括：

所述透镜的上表面和所述上基板的下表面有金属镀层，所述透镜的上表面与所述上基板的下表面通过金属焊料固定连接；或者

所述透镜的下表面和所述下基板的上表面有金属镀层，所述透镜的下表面与所述下基板的上表面通过金属焊料固定连接；或者

所述透镜的上表面和下表面、所述上基板的下表面、所述下基板的上表面有金属镀层，所述透镜的上表面与所述上基板的下表面通过金属焊料固定连接，以及所述透镜的下表面与所述下基板的上表面通过金属焊料固定连接。

7.如权利要求6所述的光模块，其特征在于，所述固定件焊接在所述基座上，包括：

所述下基板的下表面通过金属焊料焊接在所述基座上；或者

所述下基板和所述基座的组成材料包括不绣钢，所述下基板通过激光焊接在所述基座上。

8.如权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述固定件为矩形块；

所述透镜与所述固定件固定连接，包括：

所述透镜的下表面和所述矩形块的上表面有金属镀层，所述透镜的下表面与所述矩形块的上表面通过金属焊料固定连接；或者

所述透镜的下表面与所述矩形块的上表面通过胶水固定连接。

9.如权利要求1～8任意项所述的光模块，其特征在于，还包括调节器；

所述调节器设置在所述固定件和所述基座之间，且所述调节器焊接在所述基座上，所述调节器具有伸缩性。

10.如权利要求9所述的光模块，其特征在于，所述调节器焊接在所述基座上，包括：

所述调节器主要由金属构成，所述调节器的下表面通过金属焊料焊接在所述基座上；或者

所述调节器和所述基座的组成材料包括不绣钢，所述调节器的下表面通过激光焊接在所述基座上。