CN106772738A - 一种对位方法及光栅结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对位方法及光栅结构，用于解决现有技术中存在的光栅结构兼容性低的问题，包括：查找第一显示面板上的第一对位标记和第一光栅结构上的第二对位标记；光栅结构上的对位标记集中包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；获取第一对位标记和第二对位标记的标准偏移量；确定第一对位标记和第二对位标记的当前偏移量；在当前偏移量不满足标准偏移量时，调整第一显示面板或/和第一光栅结构直至满足标准偏移量。第一光栅结构的对位标记的具体形式不需要根据显示面板上对位标记的形式进行设计，贴合时能够兼容具有不同对位标记的显示面板，提高了光栅结构的兼容性。

Description

一种对位方法及光栅结构

技术领域

本发明涉及3D显示技术领域，尤其涉及一种对位方法及光栅结构。

背景技术

三维(Three-dimensional，3D)显示技术引领着显示技术领域的发展潮流，越来越深入地影响到人们生活的方方面面。3D显示技术主要利用了左右眼观看物体时所获得的景象差异，通过大脑处理后便可得到立体的图像。目前，以市场化应用的3D电影为例，用户若需观看3D影像还需佩戴相应的3D眼镜，这限制了3D显示技术的推广，而裸眼3D正是由于用户不需另外佩戴3D眼镜的优势而备受期待。目前，裸眼3D显示设备主要有柱状透镜式、光栅屏障式和分时显示式等多种类型，其中，光栅屏障式是在屏幕前面或者后面设置纵向栅栏状光学屏障来控制光学行进方向，让左右两眼接收不同影像，产生视差以达成立体显示效果。

在光栅屏障式显示设备制备过程中，需将光栅与显示面板相贴合，且对位精度需控制在微米级。通常，采用对位标记确保光栅与显示面板贴合时的对位精度，图1a为一种现有的显示面板示意图，图1b为一种现有的光栅示意图，图1c为一种现有的显示面板和光栅贴合示意图。如图1a所示，显示面板上设置有对位标记101，如图1b所示，光栅上设置有对位标记102，当进行显示面板和光栅的贴合时，通过使显示面板上的对位标记101和光栅上的对位标记102相匹配来完成贴合。

然而，由于生产厂商、生产型号等诸多方面的差异，使得不同显示面板上的对位标记101的位置和形状会有很大差异，因此需要在光栅上相应的位置设计与之相匹配的的对位标记102。此外，当两个不同生产厂家的显示面板的对位标记101在同一光栅结构上的映射位置的距离相接近但又不完全重合时，光栅便很难同时匹配两个显示面板。总之，现有技术中的光栅结构及对位方法存在兼容性低的问题。

发明内容

本发明提供一种对位方法及光栅结构，用以解决现有技术中存在的光栅结构兼容性低的问题。

本发明实施例提供一种对位方法，包括：

查找第一显示面板上的第一对位标记和第一光栅结构上的第二对位标记；所述第一光栅结构上的对位标记集中包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；所述对位标记集中的对位标记无需根据所述显示面板的对位标记进行设计；所述第一对位标记和所述第二对位标记为第二显示面板与第二光栅结构完成对位时确定的作为对位标准的对位标记；

获取所述第一对位标记和所述第二对位标记的标准偏移量，所述标准偏移量为所述第二显示面板与所述第二光栅结构完成对位时确定的；

调整所述第一显示面板或/和所述第一光栅结构直至满足所述标准偏移量。

可选的，所述第二显示面板与第二光栅结构完成对位，包括：

调整所述第二显示面板的有效显示区域中心与所述第二光栅结构的有效显示区域中心重合；

从所述第二显示面板的对位标记中选择至少一个对位标记作为所述第一对位标记；

从所述第二光栅结构的对位标记集中选择至少一个对位标记作为所述第二对位标记；

测量所述第一对位标记与所述第二对位标记的标准偏移量。

可选的，所述不同识别特征的对位标记为具有不同编号的对位标记或具有不同形状的对位标记。

可选的，所述第一对位标记为显示面板的边缘像素或所述第一对位标记为设置在显示面板的非有效显示区域的标记。

可选的，所述第一对位标记为显示面板的边缘像素；

所述查找第一显示面板上的第一对位标记，包括：

为所述第一显示面板接入信号以使所述第一对位标记与所述第一显示面板上的其它像素透光率不同。

本发明实施例提供一种光栅结构，包括透明基板和光栅层，所述光栅层包括：

光栅，按一定排列规则设置于所述透明基板表面；

对位标记集，设置于所述透明基板表面的非有效显示区域；所述对位标记集包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；所述对位标记集中的对位标记无需根据所述显示面板的对位标记进行设计。

可选的，所述对位标记集中作为对位标准的对位标记与显示面板上的边缘像素对位；或

所述对位标记集中作为对位标准的对位标记与所述显示面板上作为对位标准的对位标记对位。

可选的，所述不同识别特征的对位标记为具有不同编号的对位标记或具有不同形状的对位标记。

可选的，所述对位标记集至少为两个，且其中各对位标记以以所述光栅结构的有效显示区域的中心轴呈轴对称分布。

可选的，所述对位标记集中任意两个具有相同形状的对位标记或对位标记组合之间的距离不小于预设阈值；所述对位标记组合为所述对位标记集中能够通过组合的形式完成定位的至少两个对位标记的组合；所述预设阈值为单个对位装置视野能够识别的最大距离。

综上所述，本发明实施例提供一种对位方法，包括：查找第一显示面板上的第一对位标记和第一光栅结构上的第二对位标记；光栅结构上的对位标记集中包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；所述对位标记集中的对位标记无需根据所述显示面板的对位标记进行设计；第一对位标记和第二对位标记为第二显示面板与第二光栅结构完成对位时确定的作为对位标准的对位标记；获取第一对位标记和第二对位标记的标准偏移量，标准偏移量为第二显示面板与第二光栅结构完成对位时确定的；确定第一对位标记和第二对位标记的当前偏移量；在当前偏移量不满足标准偏移量时，调整第一显示面板或/和第一光栅结构直至满足标准偏移量。本发明实施例所提供的对位方法中，对位标记集中包含任意设定的N个不同识别特征的对位标记，对位标记的具体形式不需要根据显示面板上对位标记的形式进行设计，在进行显示面板与光栅的贴合时，预先测量显示面板上的第一对位标记和光栅的对位标记集中的第二对位标记之间的标准偏移量，之后只需根据标准偏移量即可完成显示面板与光栅的贴合，正是因为光栅上不同识别特征的对位标记才可以确定出标准偏移量，不会导致贴合时出现对位标记的混乱。因此本发明实施例所提供的对位方法及光栅结构能够适应与具有不同对位标记的显示面板的贴合，提高了光栅结构的兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为一种现有的显示面板示意图；

图1b为一种现有的光栅示意图；

图1c为一种现有的显示面板和光栅贴合示意图；

图2为本发明实施例提供的一种光栅结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示面板端子区示意图；

图4为本发明实施例提供的一种编号后的对位标记集示意图；

图5为本发明实施例提供的一种光栅结构具体实现形式；

图6为本发明实施例提供的一种对位方法流程示意图；

图7为本发明实施例提供的一种粗略贴合后第二显示面板和第二光栅结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种贴合后的第二显示面板和第二光栅结构示意图之一；

图9为本发明实施例提供的一种第一对位标记为显示面板上有效显示区域的边缘像素的显示面板示意图；

图10为本发明实施例提供的一种贴合后的第二显示面板和第二光栅结构示意图之二；

图11为本发明实施例提供的一种施加相应显示信号后的第一显示面板示意图；

图12为本发明实施例提供的一种第一光栅结构的第二对位标记示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

为了方便起见，以下说明中使用了特定的空间相对术语体系，并且这并不是限制性的。措词“左”、“右”、“上”和“下”标识在参照的附图中的方向。术语包括以上具体提及的措词、其衍生物以及类似引入的措词。“在…..之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其它器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

图2为本发明实施例提供的一种光栅结构示意图，如图2所示，包括透明基板21和光栅层，光栅层包括：

光栅22，按一定排列规则设置于透明基板21表面；

对位标记集23，设置于透明基板21表面的非有效显示区；对位标记集包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；所述对位标记集中的对位标记无需根据所述显示面板的对位标记进行设计。

本发明实施例提供的光栅结构，包括透明基板21和光栅层，光栅层设置在透明基板21的表面，包括光栅22和对位标记集23。其中，光栅22按一定规则设置于透明基板21的表面，用于在显示设备与光栅结构贴合后，遮挡住显示设备中显示面板上的部分子像素，从而将左眼和右眼的可视画面区分开。对位标记集23设置于透明基板21表面与显示面板的端子区位置对应的第一区域，用于保证显示面板和光栅22的精确对位。需要指出的是，图2中的虚线是为了标明对位标记集23，并不是必须存在于光栅结构中的，后续附图中虚线的作用于图2相同，都是为了标明区域或集合，并不是实际中必须存在的线条。

本发明实施例中，光栅22和对位标记集23位于透明基板21的同一侧，且对位标记集23与光栅22一同制备，这样可以节省制备步骤和时间。为了方便光栅22结构的制备，本发明实施例中对位标记集23中对位标记的材料与光栅22的一层或多层材料相同。由于光栅22的材质一般为金属或树脂材料，为了方便制备，对位标记集23中的对位标记也为金属或树脂材料。此外，对位标记集23也可位于透明基板21的两侧，制备对位标记集23可以在制备光栅22之前或制备光栅22之后。对位标记集23中的对位标记的材料也可以与光栅22的材料不同，对位标记集23中对位标记的材料可以是该透明基板21上其它层级的材料，或在透明基板21上由激光打码形成对位标记集23。

透明基板21可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)、非结晶化聚对本二甲酸乙二醇酯(Amorphous Polyethylene Terephthalate，APET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethyMethacrylate，PMMA)或玻璃中的任一种或多种制成。上述材料使制成的透明基板21具有有效的透明度，从而减少了透明基板21对入射于光栅层中的光线的影响，使得显示装置的视觉效果更为清晰。

本发明实施例中，光栅结构的非有效显示区域是与显示面板的非有效显示区域相对应的区域。如图3所示，为本发明实施例提供的一种显示面板非有效显示区域示意图。图3中，显示面板1中不存在像素排列的区域即为非有效显示区域11，存在像素排列的区域为有效显示区域12。对于现有的显示面板，如图3所示，其对位标记13通常被制作于显示面板的非有效显示区域11中，将光栅结构的对位标记集23制作于与显示面板非有效显示区域11位置对应的光栅结构的非有效显示区域中，可以直接利用显示面板已有的对位标记而不需重新制作，且还能使贴合后的显示设备的显示效果不受光栅结构上的对位标记影响。

在与显示面板的非有效显示区域11位置对应的透明基板21的表面的非有效显示区域，制作有对位标记集23，对位标记集23中设计有N个具有不同的识别特征的对位标记，N大于等于1，所述对位标记集中的对位标记无需根据显示面板的对位标记进行设计，即这些对位标记在设计时并不需考虑显示面板的对位标记，与显示面板的对位标记不存在相关性，不需根据显示面板的对位标记的形状、位置、数量等因素进行设计，可兼容多种具备不同对位标记的显示面板。对位标记集23中的N个对位标记具有不同的识别特征，这是由于在进行对位时，需先根据对位标记的识别特征从对位标记集23中确定出第二对位标记，若对位标记集23中在对位装置视野中存在具备相同识别特征的两个对位标记，便有可能影响到第二对位标记的确定。需要指出的是，对位标记的位置、编号、明暗、形状等多种可以区分对位标记的因素都可以作为对位标记的识别特征。较佳的，不同识别特征的对位标记为具有不同编号的对位标记或具有不同形状的对位标记，采用编号的形式更容易与对位设备的控制程序兼容，便于后续操作。图4为本发明实施例提供的一种编号后的对位标记集示意图，如图4所示，对位标记集23中的对位标记以编号作为识别特征，以数字和字母相结合对每一个对位标记都进行了编号，需要指出的是，图4仅为本发明实施例提出的一种编号实现方式，具体实施中，其余方式的编号及排列都包含于本发明实施例中。

较佳的，对位标记集23中的对位标记可以设计成轴对称图形，也可以设计成有一条直边和横边的其它图形，总之，对位标记集23中的对位标记可以为对位提供横向或纵向中的至少一个方向作为贴合依据。当然，对位标记集23中的对位标记也可以不满足上述要求，通过对位标记集23中多个对位标记的组合使用也可以为光栅贴合提供横向或纵向依据。

较佳的，光栅结构中的对位标记集23至少为两个，且以光栅结构的有效显示区域的中心轴呈轴对称分布。如图5所示，为本发明实施例提供的一种光栅结构具体实现形式，图5中，光栅结构的透明基板21上制作有两个对位标记集23，两个对位标记集23以光栅结构的有效显示区域的中心轴A1-A2呈轴对称分布于光栅结构的非有效显示区域，且与有效显示区域的两侧对应。

较佳的，对位标记集23中任意两个具有相同形状的对位标记或对位标记组合之间的距离不小于对位装置视野的最大识别距离，如图4所示的对位标记集23中的C3，其周围的圆心标记A3、C1、E3和C5距离C3的距离都应不小于对位装置视野的最大识别距离，这是为了避免两个形状相同的对位标记影响到对位装置对第二对位标记的识别。对于通过组合的形式完成定位的对位标记组合，其尺寸应不大于对位装置的最大识别距离，在对位装置的最大识别距离内出现的对位标记组合中不能出现两个或两个以上相同的对位标记组合。

基于上述光栅结构，本发明实施例提供了一种对位方法，如图6所示，为本发明实施例提供的一种对位方法流程示意图，图6中，包括以下步骤：

S601：查找第一显示面板上的第一对位标记和第一光栅结构上的第二对位标记；光栅结构上的对位标记集23中包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；对位标记集中的对位标记无需根据显示面板的对位标记进行设计；第一对位标记和第二对位标记为第二显示面板与第二光栅结构完成对位时确定的作为对位标准的对位标记；

S602：获取第一对位标记和第二对位标记的标准偏移量，标准偏移量为第二显示面板与第二光栅结构完成对位时确定的；

S603：调整第一显示面板或/和第一光栅结构直至满足标准偏移量。

在上述方法的具体实施过程中，需预先根据第二显示面板和第二光栅结构确定标准偏移量。需指出的是，第二显示面板是与第一显示面板型号相同的显示面板，对位标记的形状和分布与第一显示面板完全相同，第二光栅结构是与第一光栅结构型号相同的光栅结构，对位标记的形状和分布与第一光栅结构完全相同。将第二显示面板和第二光栅结构完成对位，从第二显示面板和第二光栅结构中选取符合预设标准的一个或多个对位标记，被选取的第二显示面板上的对位标记即为第一对位标记，被选取的第二光栅结构上的对位标记即为第二对位标记。较佳的，第一对位标记也可以是显示面板的有效显示区域的边缘像素。较佳的，分别从第二光栅结构的对位标记集23中选取与第一对位标记对应的第二对位标记，形成多个第一对位标记与第二对位标记的对位组合，并分别记录这些对位组合对应的偏移量，即标准偏移量。对于第一对位标记的记录可以依据实际的显示面板情况决定，对于第二对位标记的记录可以记录第二对位标记的识别特征，由于对位标记集23中的N个对位标记具有不同的识别特征，通过记录第二对位标记的识别特征便可以将第二对位标记与对位标记集23中的其它对位标记区别开来，如图4所示的对位标记集23，便可通过记录编号的形式将对位标记集23中的第二对位标记记录下来。

在S601的具体实施过程中，第一显示面板上的第一对位标记为第一显示面板上的一个或多个对位标记，第一光栅结构上的第二对位标记为第一光栅结构上的对位标记集23中的一个或多个对位标记。第一显示面板上的第一对位标记和第一光栅结构上的第二对位标记的确定规则是由预先确定标注偏移量时所用到的显示面板和光栅上的对位标记决定的。根据在确定标准偏移量时，确定的与标准偏移量对应的第一对位标记和第二对位标记确定第一显示面板上的第一对位标记和第一光栅结构上的第二对位标记。对于第一光栅结构上的第二对位标记的确定，可以跟据记录的第二对位标记的识别特征从第一光栅结构上的对位标记集23中确定符合该识别特征的对位标记，即为第一光栅结构上的第二对位标记。例如，对于图4所示的对位标记集23，若记录的识别特征为C3，则图4所示的对位标记集23中的圆形图案C3便会作为图4所示对位标记集23所属的光栅结构的第二对位标记。

在S602的具体实施过程中，第一对位标记和第二对位标记的对位组合为一组或多组，因此对应着一个或多个标准偏移量。

在S603的具体实施过程中，对于偏移量的获取，可以利用对位装置，如电荷耦合原件(Charge-coupled Device，CCD)进行，CCD可以自动识别对位标记中的特殊点以测量第一对位标记和第二对位标记的偏移量。由于标准偏移量是第二显示面板和第二光栅结构完成贴合后第一对位标记和第二对位标记的偏移量，而第一显示面板与第二显示面板具有相同的对位标记，第一光栅结构和第二光栅结构具有相同的对位标记，因此当第一显示面板的第一对位标记和第一光栅结构的第二对位标记满足标准偏移量时，第一显示面板和第一光栅结构即完成了对位贴合。

调整第一显示面板或/和第一光栅结构具有多种形式。例如：确定第一对位标记和第二对位标记的当前偏移量，判断此时第一光栅结构和第一显示面板是否精确贴合；若否，则根据当前偏移量和标准偏移量确定需要移动的角度和距离并移动第一显示面板或/和第一光栅结构，之后，继续检测当前偏移量是否满足标准偏移量，若否，则继续移动。又例如：在对位装置中固定第一显示面板，并根据标准偏移量设定第一光栅结构的第二对位标记中的特殊点需到达的预设位置，并移动第一光栅结构直至第二对位标记的特殊点到达预设位置，当然，固定第一光栅结构移动第一显示面板也包含于本发明实施例中。

为了更具体地说明本发明实施例提出的对位方法及光栅结构，本发明实施例提供了以下确定标准偏移量的具体实施例。需要指出的是，以下具体实施例只是为了更具体地说明本发明实施例提出的对位方法及光栅结构，并不代表本发明实施例提出的对位方法及光栅结构仅适用于以下几种情况。

(实施例一)

第二显示面板为如图3所示的显示面板，第一对位标记为显示面板非有效显示区域上的对位标记，第二光栅结构为如图5所示的光栅结构。

显示面板与光栅结构的贴合实质上是显示面板有效显示区域和光栅结构有效显示区域的贴合，即贴合时，显示面板有效显示区域中心点与光栅结构有效显示区域中心点需重合。

然而，光栅结构的中心点并不容易判断，这是因为光栅结构中并没有明确标明有效显示区域，也没有明确标明有效显示区域的中心点。此时，可结合实际贴合时第二光栅结构的对位标记集中对位标记与第二显示面板的有效显示区域的偏移量以及光栅结构的设计参数进行对位。当第二光栅结构和第二显示面板具体贴合时，先对第二显示面板和第二光栅结构进行粗略对位，贴合时，要保证第二光栅结构的对位标记集23与第二显示面板的对位标记在同一侧，如图7所示，为本发明实施例提供的一种粗略贴合后第二显示面板和第二光栅结构示意图，但此时的第二光栅结构与第二显示面板并非已完成对位。

之后，较佳的，测量此时第二光栅结构的对位标记集中对位标记相对于第二显示面板有效显示区域的偏移量，并参考光栅结构的设计参数，获取对位标记集中对位标记相对于光栅结构有效显示区域的偏移量，从而获得此时第二光栅结构有效显示区域中心相对于第二显示面板有效显示区域中心的中心偏移量，并根据此中心偏移量调整第二光栅结构的有效显示区域中心和第二显示面板的有效显示区域中心重合。图8为本发明实施例提供的一种完成对位的第二显示面板和第二光栅结构示意图之一。

完成对位后，从第二光栅结构的对位标记集23中确定第二对位标记。对第二对位标记的选取可以视贴合后，第二显示面板的对位标记和第二光栅结构的对位标记的相对位置情况决定。例如，可以选择第二光栅结构的对位标记集23中靠近第二显示面板的对位标记的对位标记作为第二对位标记，如图8所示，可以选择十字图形作为第二光栅结构的第二对位标记。当然，为了提高对位精度，也可以选取对位标记集23中的多个对位标记共同作为与第二显示面板上的第一对位标记相对应的第二对位标记。

确定第一对位标记和第二对位标记之后，确定第一对位标记和第二对位标记的特殊点，并测量第一对位标记和第二对位标记之间的偏移量作为标准偏移量，之后将第一对位标记和第二对位标记的识别特征与标准偏移量相关联记录下来用于后续第一显示面板与第一光栅结构的对位贴合。

可选的，对于图7所示的情况，还存在另一种实现方式：在第二光栅结构的有效显示区域中心和第二显示面板的有效显示区域中心不重合的情况下，也可以测量此时两个中心的中心偏移量，并从第二光栅结构的对位标记集23中确定第二对位标记，之后，测量第二对位标记和第一对位标记的当前偏移量，将中心偏移量补偿到当前偏移量中从而得到标准偏移量。

上述方式均是基于显示面板可得的情况下获得的标准偏移量，但在实际生产过程中，也经常会遇到只有显示面板图纸，显示面板实物还未获取到的情况，此情况下，可以通过显示面板图纸获得显示面板的各个结构参数，并根据这些结构参数和光栅结构的结构参数计算获得标准偏移量，当获取显示面板实物后，便可以根据计算获得的标准偏移量直接进行贴合。

(实施例二)

图9为本发明实施例提供的一种第一对位标记为显示面板上有效显示区域的边缘像素的显示面板示意图，第二光栅结构为如图5所示的光栅结构。按实施例一或实施例二中公开的任一种方法完成第二光栅结构和第二显示面板的对位贴合，获得如图10所示的一种贴合后的第二显示面板和第二光栅结构示意图之二，之后，从第二光栅结构的对位标记集23中选取第二对位标记。对第二对位标记的选取可以视贴合后，第二显示面板的边缘像素和第二光栅结构的对位标记的相对位置而定。例如，可以选择第二光栅结构的对位标记集23中靠近第二显示面板的边缘像素的对位标记作为第二对位标记，如图10所示，可以选择十字图形或棱形图形作为第二光栅结构的第二对位标记。当然，为了提高对位精度，也可以选取对位标记集23中的多个对位标记共同作为与第二显示面板上的边缘像素相对应的第二对位标记。边缘像素并不仅限于图9中所示的位于显示面板有效显示区域角落的像素的情况，在显示面板有效显示区域边缘的像素中，只要像素与光栅结构对位标记集中的至少一个对位标记的距离小于对位设备的最大识别距离，则该像素即为边缘像素。对于作为第一对位标记的边缘像素的选取，可以选取一个像素作为第一对位标记，也可以选取一组像素作为第一对位标记。

确定第二对位标记之后，确定边缘像素和第二对位标记的特殊点，并测量边缘像素和第二对位标记之间的偏移量作为标准偏移量，之后将第二对位标记的识别特征与标准偏移量相关联记录下来用于后续第一显示面板与第一光栅结构的对位贴合。

与实施例一所公开的技术方案类似，在第二显示面板有效显示区域中心和第二光栅结构有效显示区域中心并不重合的情况下，还存在另一种实现方式与实施例一所公开的方法类似，此处不再赘述。

上述方式也是基于显示面板可得的情况下获得的标注偏移量，在只有显示面板图纸，显示面板实物还未获取到的情况下，与实施例一类似，也可以通过获得显示面板的各个结构参数，并根据这些结构参数和光栅结构的结构参数计算获得边缘像素和第二对位标记的标准偏移量，当获取显示面板实物后，便可以根据计算获得的标准偏移量直接进行贴合。

较佳的，由于显示面板的制作误差以及测量误差的存在，标准偏移量有误差较大的可能，因此根据第二显示面板和第二光栅结构获取标准偏移量后，还需采用第三显示面板和第三光栅结构对标准偏移量的准确性进行检测和优化。第三显示面板是与第一显示面板、第二显示面板相同型号的显示面板，第三光栅结构是与第一光栅结构、第二光栅结构相同型号的光栅结构。具体实施过程中，根据标准偏移量对第三光栅结构和第三显示面板进行对位，并测量对位之后，第三光栅结构和第三显示面板的中心偏移量，若此时中心偏移量为0，则标准偏移量不需要进行优化，若此时中心偏移量不为0，则将中心偏移量补正到标准偏移量中，完成对标准偏移量的优化。

根据第二显示面板和第二光栅结构确定的标准偏移量将被用于第一显示面板和第一光栅结构的对位贴合，为了更具体地说明本发明实施例提出的对位方法及光栅结构，本发明实施例提供了以下对位贴合的具体实施例。需要指出的是，以下具体实施例只是为了更具体地说明本发明实施例提出的对位方法及光栅结构，并不代表本发明实施例提出的对位方法及光栅结构仅适用于以下几种情况。

(实施例三)

与实施例一相对应，第一显示面板为如图3所示的显示面板，第一对位标记为显示面板上的对位标记，第一光栅结构为如图5所示的光栅结构。

根据在实施例一中确定标准偏移量时确定的第二显示面板的第一对位标记和第二光栅结构的第二对位标记的识别特征确定第一显示面板的第一对位标记和第一光栅结构的第二对位标记。

之后，识别第一对位标记和第二对标记的特殊点，此处对于特殊点的识别规则应与实施例一中对特殊点的识别规则相同以保证对于同一种对位标记，识别出的特殊点保持一致。

调整第一对位标记的特殊点和第二对位标记的特殊点之间的相对位置直至满足实施例一中确定的标准偏移量，此时，便完成了第一显示面板和第一光栅结构的对位贴合。

(实施例四)

与实施例二相对应，第一显示面板为如图9所示的显示面板，第一对位标记为显示面板有效显示区域的边缘像素，第一光栅结构为如图5所示的光栅结构。

对于第一显示面板，为了便于对位，为第一显示面板施加相应的显示信号使得作为第一对位标记的边缘像素的透光度区别于有效显示区域内的其它像素，如图11所示，为本发明实施例提供的一种施加相应显示信号后的第一显示面板示意图，从图11可见，作为第一对位标记的边缘像素透光率与其它像素不同，因此可以突出作为第一对位标记的边缘像素。

根据在实施例二中确定标准偏移量时确定的第二光栅结构的第二对位标记的识别特征确定第一显示面板的第一对位标记和第一光栅结构的第二对位标记，如图12所示，图12为本发明实施例提供的一种第一光栅结构的第二对位标记示意图。

之后，识别边缘像素和第二对标记的特殊点，此处对于特殊点的识别规则应与实施例二中对特殊点的识别规则相同以保证对于同一种对位标记，识别出的特殊点保持一致。

调整边缘像素的特殊点和第二对位标记的特殊点之间的相对位置直至满足实施例一中确定的标准偏移量，此时，便完成了第一显示面板和第一光栅结构的对位贴合。

综上所述，本发明实施例提供一种对位方法及光栅结构，包括：查找第一显示面板上的第一对位标记和第一光栅结构上的第二对位标记；光栅结构上的对位标记集中包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；第一对位标记和第二对位标记为第二显示面板与第二光栅结构完成对位时确定的作为对位标准的对位标记；获取第一对位标记和第二对位标记的标准偏移量，标准偏移量为第二显示面板与第二光栅结构完成对位时确定的；确定第一对位标记和第二对位标记的当前偏移量；在当前偏移量不满足标准偏移量时，调整第一显示面板或/和第一光栅结构直至满足标准偏移量。本发明实施例所提供的对位方法中，对位标记集中包含任意设定的N个不同识别特征的对位标记，因此对位标记的具体形式不需要根据显示面板上对位标记的形式进行设计，在进行显示面板与光栅的贴合时，预先测量显示面板上的第一对位标记和光栅的对位标记集中的第二对位标记之间的标准偏移量，之后只需根据标准偏移量即可完成显示面板与光栅的贴合，正是因为光栅上不同识别特征的对位标记才可以确定出标准偏移量，不会导致贴合时出现对位标记的混乱。因此本发明实施例所提供的对位方法及光栅结构能够适应与具有不同对位标记的显示面板的贴合，提高了光栅结构的兼容性。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种对位方法，其特征在于，包括：

查找第一显示面板上的第一对位标记和第一光栅结构上的第二对位标记；所述第一光栅结构上的对位标记集中包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；所述对位标记集中的对位标记无需根据所述显示面板的对位标记进行设计；所述第一对位标记和所述第二对位标记为第二显示面板与第二光栅结构完成对位时确定的作为对位标准的对位标记；

获取所述第一对位标记和所述第二对位标记的标准偏移量，所述标准偏移量为所述第二显示面板与所述第二光栅结构完成对位时确定的；

调整所述第一显示面板或/和所述第一光栅结构直至满足所述标准偏移量。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二显示面板与第二光栅结构完成对位，包括：

调整所述第二显示面板的有效显示区域中心与所述第二光栅结构的有效显示区域中心重合；

从所述第二显示面板的对位标记中选择至少一个对位标记作为所述第一对位标记；

从所述第二光栅结构的对位标记集中选择至少一个对位标记作为所述第二对位标记；

测量所述第一对位标记与所述第二对位标记的标准偏移量。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述不同识别特征的对位标记为具有不同编号的对位标记或具有不同形状的对位标记。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一对位标记为显示面板的边缘像素或所述第一对位标记为设置在显示面板的非有效显示区域的标记。

5.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一对位标记为显示面板的边缘像素；

所述查找第一显示面板上的第一对位标记，包括：

为所述第一显示面板接入信号以使所述第一对位标记与所述第一显示面板上的其它像素透光率不同。

6.一种光栅结构，其特征在于，包括透明基板和光栅层，所述光栅层包括：

光栅，按一定排列规则设置于所述透明基板表面；

对位标记集，设置于所述透明基板表面的非有效显示区；所述对位标记集包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；所述对位标记集中的对位标记无需根据所述显示面板的对位标记进行设计。

7.如权利要求6所述的光栅结构，其特征在于，所述对位标记集中作为对位标准的对位标记与显示面板上的边缘像素对位；或

所述对位标记集中作为对位标准的对位标记与所述显示面板上作为对位标准的对位标记对位。

8.如权利要求6所述的光栅结构，其特征在于，所述不同识别特征的对位标记为具有不同编号的对位标记或具有不同形状的对位标记。

9.如权利要求6至8任一项所述的光栅结构，其特征在于，所述对位标记集至少为两个，且其中各对位标记以所述光栅结构的有效显示区域的中心轴呈轴对称分布。

10.如权利要求9所述的光栅结构，其特征在于，所述对位标记集中任意两个具有相同形状的对位标记或对位标记组合之间的距离不小于所述预设阈值；所述对位标记组合为所述对位标记集中能够通过组合的形式完成定位的至少两个对位标记的组合。