CN206960693U - 一种光栅结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光栅结构，用于解决现有技术中存在的光栅结构兼容性低的问题，包括：光栅，按一定排列规则设置于透明基板表面；对位标记集，设置于透明基板表面的非有效显示区域；对位标记集包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；对位标记集中的对位标记无需根据显示面板的对位标记进行设计。本实用新型实施例所提供的光栅结构中，对位标记集中包含N个不同识别特征的对位标记，对位标记的具体形式不需要根据显示面板上对位标记的形式进行设计，因此本实用新型实施例所提供的光栅结构能够适应与具有不同对位标记的显示面板的贴合，提高了光栅结构的兼容性。

Description

一种光栅结构

技术领域

本实用新型涉及3D显示技术领域，尤其涉及一种光栅结构。

背景技术

三维(Three-dimensional，3D)显示技术引领着显示技术领域的发展潮流，越来越深入地影响到人们生活的方方面面。3D显示技术主要利用了左右眼观看物体时所获得的景象差异，通过大脑处理后便可得到立体的图像。目前，以市场化应用的3D电影为例，用户若需观看3D影像还需佩戴相应的3D眼镜，这限制了3D显示技术的推广，而裸眼3D正是由于用户不需另外佩戴3D眼镜的优势而备受期待。目前，裸眼3D显示设备主要有柱状透镜式、光栅屏障式和分时显示式等多种类型，其中，光栅屏障式是在屏幕前面或者后面设置纵向栅栏状光学屏障来控制光学行进方向，让左右两眼接收不同影像，产生视差以达成立体显示效果。

在光栅屏障式显示设备制备过程中，需将光栅与显示面板相贴合，且对位精度需控制在微米级。通常，采用对位标记确保光栅与显示面板贴合时的对位精度，图1a为一种现有的显示面板示意图，图1b为一种现有的光栅示意图，图1c为一种现有的显示面板和光栅贴合示意图。如图1a所示，显示面板上设置有对位标记101，如图1b所示，光栅上设置有对位标记102，当进行显示面板和光栅的贴合时，通过使显示面板上的对位标记101和光栅上的对位标记102相匹配来完成贴合。

然而，由于生产厂商、生产型号等诸多方面的差异，使得不同显示面板上的对位标记101的位置和形状会有很大差异，因此需要在光栅上相应的位置设计与之相匹配的的对位标记102。此外，当两个不同生产厂家的显示面板的对位标记101在同一光栅结构上的映射位置的距离相接近但又不完全重合时，光栅便很难同时匹配两个显示面板。总之，现有技术中的光栅结构及对位方法存在兼容性低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种光栅结构，用以解决现有技术中存在的光栅结构兼容性低的问题。

本实用新型实施例提供一种光栅结构，包括透明基板和光栅层，所述光栅层包括：

光栅，按一定排列规则设置于所述透明基板表面；

对位标记集，设置于所述透明基板表面的非有效显示区域；所述对位标记集包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；所述对位标记集中的对位标记无需根据所述显示面板的对位标记进行设计。

可选的，所述对位标记集中作为对位标准的对位标记与显示面板上的边缘像素对位；或

所述对位标记集中作为对位标准的对位标记与所述显示面板上作为对位标准的对位标记对位。

可选的，所述不同识别特征的对位标记为具有不同编号的对位标记或具有不同形状的对位标记。

可选的，所述对位标记集至少为两个，且其中各对位标记以以所述光栅结构的有效显示区域的中心轴呈轴对称分布。

可选的，所述对位标记集中任意两个具有相同形状的对位标记或对位标记组合之间的距离不小于预设阈值；所述对位标记组合为所述对位标记集中能够通过组合的形式完成定位的至少两个对位标记的组合；所述预设阈值为单个对位装置视野能够识别的最大距离。

综上所述，本实用新型实施例提供一种光栅结构，包括透明基板和光栅层，光栅层包括：光栅，按一定排列规则设置于透明基板表面；对位标记集，设置于透明基板表面的非有效显示区域；对位标记集包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；对位标记集中的对位标记无需根据显示面板的对位标记进行设计。本实用新型实施例所提供的光栅结构中，对位标记集中包含任意设定的N个不同识别特征的对位标记，对位标记的具体形式不需要根据显示面板上对位标记的形式进行设计，在进行显示面板与光栅的贴合时，光栅上不同识别特征的对位标记才可以用以确定出预先测得的标准偏移量对应的光栅上的对位标记，采用标准偏移量实现显示面板与光栅结构的对位。因此本实用新型实施例所提供的光栅结构能够适应与具有不同对位标记的显示面板的贴合，提高了光栅结构的兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为一种现有的显示面板示意图；

图1b为一种现有的光栅示意图；

图1c为一种现有的显示面板和光栅贴合示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种光栅结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种显示面板端子区示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种编号后的对位标记集示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种光栅结构具体实现形式；

图6为本发明实施例提供的一种粗略贴合后第二显示面板和第二光栅结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种贴合后的第二显示面板和第二光栅结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了方便起见，以下说明中使用了特定的空间相对术语体系，并且这并不是限制性的。措词“左”、“右”、“上”和“下”标识在参照的附图中的方向。术语包括以上具体提及的措词、其衍生物以及类似引入的措词。“在…..之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其它器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

图2为本实用新型实施例提供的一种光栅结构示意图，如图2所示，包括透明基板21和光栅层，光栅层包括：

光栅22，按一定排列规则设置于透明基板21表面；

对位标记集23，设置于透明基板21表面的非有效显示区；对位标记集包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；所述对位标记集中的对位标记无需根据所述显示面板的对位标记进行设计。

本实用新型实施例提供的光栅结构，包括透明基板21和光栅层，光栅层设置在透明基板21的表面，包括光栅22和对位标记集23。其中，光栅22按一定规则设置于透明基板21的表面，用于在显示设备与光栅结构贴合后，遮挡住显示设备中显示面板上的部分子像素，从而将左眼和右眼的可视画面区分开。对位标记集23设置于透明基板21表面与显示面板的端子区位置对应的第一区域，用于保证显示面板和光栅22的精确对位。需要指出的是，图2中的虚线是为了标明对位标记集23，并不是必须存在于光栅结构中的，后续附图中虚线的作用于图2相同，都是为了标明区域或集合，并不是实际中必须存在的线条。

本实用新型实施例中，光栅22和对位标记集23位于透明基板21的同一侧，且对位标记集23与光栅22一同制备，这样可以节省制备步骤和时间。为了方便光栅22结构的制备，本实用新型实施例中对位标记集23中对位标记的材料与光栅22的一层或多层材料相同。由于光栅22的材质一般为金属或树脂材料，为了方便制备，对位标记集23中的对位标记也为金属或树脂材料。此外，对位标记集23也可位于透明基板21的两侧，制备对位标记集23可以在制备光栅22之前或制备光栅22之后。对位标记集23中的对位标记的材料也可以与光栅22的材料不同，对位标记集23中对位标记的材料可以是该透明基板21上其它层级的材料，或在透明基板21上由激光打码形成对位标记集23。

透明基板21可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)、非结晶化聚对本二甲酸乙二醇酯(Amorphous Polyethylene Terephthalate，APET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethyMethacrylate，PMMA)或玻璃中的任一种或多种制成。上述材料使制成的透明基板21具有有效的透明度，从而减少了透明基板21对入射于光栅层中的光线的影响，使得显示装置的视觉效果更为清晰。

本实用新型实施例中，光栅结构的非有效显示区域是与显示面板的非有效显示区域相对应的区域。如图3所示，为本实用新型实施例提供的一种显示面板非有效显示区域示意图。图3中，显示面板1中不存在像素排列的区域即为非有效显示区域11，存在像素排列的区域为有效显示区域12。对于现有的显示面板，如图3所示，其对位标记13通常被制作于显示面板的非有效显示区域11中，将光栅结构的对位标记集23制作于与显示面板非有效显示区域11位置对应的光栅结构的非有效显示区域中，可以直接利用显示面板已有的对位标记而不需重新制作，且还能使贴合后的显示设备的显示效果不受光栅结构上的对位标记影响。

在与显示面板的非有效显示区域11位置对应的透明基板21的表面的非有效显示区域，制作有对位标记集23，对位标记集23中设计有N个具有不同的识别特征的对位标记，N大于等于1，所述对位标记集中的对位标记无需根据显示面板的对位标记进行设计，即这些对位标记在设计时并不需考虑显示面板的对位标记，与显示面板的对位标记不存在相关性，不需根据显示面板的对位标记的形状、位置、数量等因素进行设计，可兼容多种具备不同对位标记的显示面板。对位标记集23中的N个对位标记具有不同的识别特征，这是由于在进行对位时，需先根据对位标记的识别特征从对位标记集23中确定出第二对位标记，若对位标记集23中在对位装置视野中存在具备相同识别特征的两个对位标记，便有可能影响到第二对位标记的确定。需要指出的是，对位标记的位置、编号、明暗、形状等多种可以区分对位标记的因素都可以作为对位标记的识别特征。较佳的，不同识别特征的对位标记为具有不同编号的对位标记或具有不同形状的对位标记，采用编号的形式更容易与对位设备的控制程序兼容，便于后续操作。图4为本实用新型实施例提供的一种编号后的对位标记集示意图，如图4所示，对位标记集23中的对位标记以编号作为识别特征，以数字和字母相结合对每一个对位标记都进行了编号，需要指出的是，图4仅为本实用新型实施例提出的一种编号实现方式，具体实施中，其余方式的编号及排列都包含于本实用新型实施例中。

较佳的，对位标记集23中的对位标记可以设计成轴对称图形，也可以设计成有一条直边和横边的其它图形，总之，对位标记集23中的对位标记可以为对位提供横向或纵向中的至少一个方向作为贴合依据。当然，对位标记集23中的对位标记也可以不满足上述要求，通过对位标记集23中多个对位标记的组合使用也可以为光栅贴合提供横向或纵向依据。

较佳的，光栅结构中的对位标记集23至少为两个，且以光栅结构的有效显示区域的中心轴呈轴对称分布。如图5所示，为本实用新型实施例提供的一种光栅结构具体实现形式，图5中，光栅结构的透明基板21上制作有两个对位标记集23，两个对位标记集23以光栅结构的有效显示区域的中心轴A1-A2呈轴对称分布于光栅结构的非有效显示区域，且与有效显示区域的两侧对应。

较佳的，对位标记集23中任意两个具有相同形状的对位标记或对位标记组合之间的距离不小于对位装置视野的最大识别距离，如图4所示的对位标记集23中的C3，其周围的圆心标记A3、C1、E3和C5距离C3的距离都应不小于对位装置视野的最大识别距离，这是为了避免两个形状相同的对位标记影响到对位装置对第二对位标记的识别。对于通过组合的形式完成定位的对位标记组合，其尺寸应不大于对位装置的最大识别距离，在对位装置的最大识别距离内出现的对位标记组合中不能出现两个或两个以上相同的对位标记组合。

为了更清楚地说明本实用新型实施例提供的光栅结构，以下提供一种采用本实用新型实施例提供的光栅结构进行对位的具体实施例：

所用显示面板为如图3所示的显示面板，所用光栅结构为如图5所示的光栅结构。

(一)获取标准偏移量

显示面板与光栅结构的贴合实质上是显示面板有效显示区域和光栅结构有效显示区域的贴合，即贴合时，显示面板有效显示区域中心点与光栅结构有效显示区域中心点需重合。

然而，光栅结构的中心点并不容易判断，这是因为光栅结构中并没有明确标明有效显示区域，也没有明确标明有效显示区域的中心点。此时，可结合实际贴合时第二光栅结构的对位标记集中对位标记与第二显示面板的有效显示区域的偏移量以及光栅结构的设计参数进行对位。第二显示面板是如图3所示的显示面板中的任一个，第二光栅结构是图5所示的光栅结构中的任一个。

当第二光栅结构和第二显示面板具体贴合时，先对第二显示面板和第二光栅结构进行粗略对位，贴合时，要保证第二光栅结构的对位标记集23与第二显示面板的对位标记在同一侧，如图6所示，为本发明实施例提供的一种粗略贴合后第二显示面板和第二光栅结构示意图，但此时的第二光栅结构与第二显示面板并非已完成对位。

之后，较佳的，测量此时第二光栅结构的对位标记集中对位标记相对于第二显示面板有效显示区域的偏移量，并参考光栅结构的设计参数，获取对位标记集中对位标记相对于光栅结构有效显示区域的偏移量，从而获得此时第二光栅结构有效显示区域中心相对于第二显示面板有效显示区域中心的中心偏移量，并根据此中心偏移量调整第二光栅结构的有效显示区域中心和第二显示面板的有效显示区域中心重合。图7为本发明实施例提供的一种完成对位的第二显示面板和第二光栅结构示意图。

完成对位后，从第二光栅结构的对位标记集23中确定第二对位标记。对第二对位标记的选取可以视贴合后，第二显示面板的对位标记和第二光栅结构的对位标记的相对位置情况决定。例如，可以选择第二光栅结构的对位标记集23中靠近第二显示面板的对位标记的对位标记作为第二对位标记，如图7所示，可以选择十字图形作为第二光栅结构的第二对位标记。当然，为了提高对位精度，也可以选取对位标记集23中的多个对位标记共同作为与第二显示面板上的第一对位标记相对应的第二对位标记。

确定第一对位标记和第二对位标记之后，确定第一对位标记和第二对位标记的特殊点，并测量第一对位标记和第二对位标记之间的偏移量作为标准偏移量，之后将第一对位标记和第二对位标记的识别特征与标准偏移量相关联记录下来用于后续第一显示面板与第一光栅结构的对位贴合。

(二)根据标准偏移量贴合

根据确定标准偏移量时确定的第二显示面板的第一对位标记和第二光栅结构的第二对位标记的识别特征确定第一显示面板的第一对位标记和第一光栅结构的第二对位标记，第一显示面板是与第二显示面板相同型号的显示面板，第一光栅结构是与第二光栅结构相同型号的光栅结构。

之后，识别第一对位标记和第二对标记的特殊点，此处对于特殊点的识别规则应与实施例一中对特殊点的识别规则相同以保证对于同一种对位标记，识别出的特殊点保持一致。

调整第一对位标记的特殊点和第二对位标记的特殊点之间的相对位置直至满足实施例一中确定的标准偏移量，此时，便完成了第一显示面板和第一光栅结构的对位贴合。

综上所述，本实用新型实施例提供一种光栅结构，包括透明基板和光栅层，光栅层包括：光栅，按一定排列规则设置于透明基板表面；对位标记集，设置于透明基板表面的非有效显示区域；对位标记集包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；对位标记集中的对位标记无需根据显示面板的对位标记进行设计。本实用新型实施例所提供的光栅结构中，对位标记集中包含任意设定的N个不同识别特征的对位标记，对位标记的具体形式不需要根据显示面板上对位标记的形式进行设计，在进行显示面板与光栅的贴合时，光栅上不同识别特征的对位标记才可以用以确定出预先测得的标准偏移量对应的光栅上的对位标记，采用标准偏移量实现显示面板与光栅结构的对位。因此本实用新型实施例所提供的光栅结构能够适应与具有不同对位标记的显示面板的贴合，提高了光栅结构的兼容性。

本实用新型是参照根据本实用新型实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种光栅结构，其特征在于，包括透明基板和光栅层，所述光栅层包括：

光栅，按一定排列规则设置于所述透明基板表面；

对位标记集，设置于所述透明基板表面的非有效显示区；所述对位标记集包含N个不同识别特征的对位标记，N大于等于1；所述对位标记集中的对位标记无需根据显示面板的对位标记进行设计。

2.如权利要求1所述的光栅结构，其特征在于，所述对位标记集中作为对位标准的对位标记与显示面板上的边缘像素对位；或

所述对位标记集中作为对位标准的对位标记与所述显示面板上作为对位标准的对位标记对位。

3.如权利要求1所述的光栅结构，其特征在于，所述不同识别特征的对位标记为具有不同编号的对位标记或具有不同形状的对位标记。

4.如权利要求1至3任一项所述的光栅结构，其特征在于，所述对位标记集至少为两个，且其中各对位标记以所述光栅结构的有效显示区域的中心轴呈轴对称分布。

5.如权利要求4所述的光栅结构，其特征在于，所述对位标记集中任意两个具有相同形状的对位标记或对位标记组合之间的距离不小于预设阈值；所述对位标记组合为所述对位标记集中能够通过组合的形式完成定位的至少两个对位标记的组合。