CN106772023A - 一种基于改进导轨避免磁场干扰的继电器检测系统 - Google Patents

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倪正清
冯慧
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    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
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    • G01R31/3277—Testing of circuit interrupters, switches or circuit-breakers of low voltage devices, e.g. domestic or industrial devices, such as motor protections, relays, rotation switches
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Abstract

本发明公开了一种基于改进导轨避免磁场干扰的继电器检测系统，包括顺次连接的计算机、继电器综合参数测试仪和分选机，所述分选机包括非铁质材料制作成的导轨，还包括对应待检测继电器内置的衔铁、推动卡和弹片；通电测试过程中，继电器的铁芯和线圈产生磁场吸力吸住衔铁，推动推动卡，使其弹片上的触点闭合，吸合电压测试结果经由继电器综合参数测试仪采集后，由计算机输出结果。本发明通过采用非铁材质导轨，继电器通电测试过程中就不会产生干扰磁场，故可以消除影响继电器吸合电压的变化，采用本研究方法的检测系统，在保证高效测试过程中避免受到外部磁场干扰而导致测试不准确。

Description

一种基于改进导轨避免磁场干扰的继电器检测系统
技术领域
本发明涉及一种基于改进导轨避免磁场干扰的继电器检测系统，属于继电器测试技术领域。
背景技术
继电器是电力控制保护设备的主要器件之一，它的可靠运行是保证装置准确运行的必要条件，随着国标及行标对设备启动电压要求的提高，继电器就需要按照规定的电压范围进行分级筛选。采用自动化检测就成了首选，不仅分级准确可靠，而且可以大大提高效率，但是通电测试过程中，发现采用铁材质导轨影响吸合电压发生无规律波动，导致测试结果不准确。因此，基于上述原因，亟待需要一种基于改进导轨避免磁场干扰的继电器检测系统，来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种能够有效消除基于改进导轨避免磁场干扰的继电器检测系统。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案，
一种基于改进导轨避免磁场干扰的继电器检测系统，包括顺次连接的计算机、继电器综合参数测试仪和分选机，所述分选机包括非铁质材料制作成的导轨，还包括对应待检测继电器外壳及其内置的衔铁、推动卡和弹片，所述的外壳为非金属材质制成；通电测试过程中，继电器的铁芯和线圈产生磁场吸力吸住衔铁，推动推动卡，使其弹片上的触点闭合，吸合电压测试结果经由继电器综合参数测试仪采集后，由计算机输出结果。
作为本发明的进一步优选方案，所述检测系统还包括离子静电消除器、喷码机和烟雾净化器；所述离子静电消除器与分选机相连接，清理导轨和分选机测试座上的灰尘；所述喷码机和烟雾净化器与经过分选机的输出端相连接，所述的喷码机用于对继电器电压分级喷码，烟雾净化器用于消除喷码产生的气味。
作为本发明的进一步优选方案，所述非铁材质导轨的内槽与待测继电器单侧间隙限定范围为0.5mm-1mm。
作为本发明的进一步优选方案，所述的非铁材质导轨的制作工艺包括热处理和耐磨性检测。
作为本发明的进一步优选方案，所述的非铁材质导轨的制作工艺中，非铁材质导轨的表面粗糙度≤0.8。
作为本发明的进一步优选方案，所述的非铁材质导轨前端应设有传感器，感知继电器送入并传送信号给计算机。
作为本发明的进一步优选方案，所述的测试仪器测试端采用四线测试法，测试气缸力度和行程为可调状态。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：使用时，继电器在通电测试过程中，紧靠继电器铁芯、线圈一侧非铁材质导轨不会产生干扰磁场而影响吸合电压发生变化，排除了因铁材质导轨产生的干扰磁场影响线圈在铁芯中产生的磁场而导致吸合电压测试不准确，且随着额定电压越高变化幅度越大，造成继电器分级筛选错误，这样就可以在自动检测中保证测试免受外部干扰。
附图说明
图1是所述基于改进导轨避免磁场干扰的继电器检测系统的模块图；
图2是所述继电器检测系统的检测结构图；
图3是所述继电器检测系统的检测原理图；
其中：1、衔铁，2、弹片，3、推动卡，4、铁芯，5、触点，6、线圈。
图4是手工测试座原理结构示意图；
其中：7、簧片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
如图1所示，本发明涉及到的一种继电器自动测试原理框架图，包括计算机、继电器综合参数测试仪、分选机、离子静电消除器、被测继电器、喷码机、烟雾净化器。继电器在步进电机和自身重力双重作用下，经导轨滑行到测试位置处，导轨前端设有的传感器感应到后输出一个信号给计算机告知可以进行测试，测试完后，计算机根据测试结果与设定电压划分级别进行比对后，告知喷码机喷哪个级别，最后自动放入指定料管收料；所述的离子静电消除器用于日常清理导轨和测试座上灰尘，保证产品下滑顺畅及测试可靠；所述的喷码机用于电压分级喷码，烟雾净化器用于消除喷码产生的气味。
为确保以下比对试验能顺利进行，分选主机底座须调平，并可靠接地，防漏电；供给气源无油压缩空气，气压控制在0.4-0.6MPa。
所述继电器检测系统的检测结构图如图2所示。取10只额定电压48V继电器测试样品分别在铁材质导轨、非铁材质导轨、测试座上做吸合电压测试比对试验，并依1-10进行编号。
如图4所示，现有技术中常见的手工测试座测试方式步骤如下：首先确保计算机、测试仪器关联设备通电通信连接完好，测试须采用四线测试法以保证测试准确性，依测试仪器说明书要求，将供电线和检测线对应地连接到测试工装中的簧片上，切勿混接导致短路或无法测试，并用热缩套管固定好，确保测试线连接无误后，将继电器引脚准确插入簧片7中，保证接触可靠，依次测试10只48V继电器，保存好测试数据。
作为本发明具体实施例的对比试验，还进行了在导轨为铁质材料下的检测试验。步骤包括：确保计算机、测试仪器、分选机等关联设备通电通信连接完好，接线方式同手工测试座连接，确保测试线连接无误，在铁材质导轨上依次测试10只48V继电器，保存好测试数据。
作为本发明具体实施例，采用本发明所公开的检测系统，在非铁材质导轨的情况下进行检测试验，步骤包括：确保计算机、测试仪器、分选机等关联设备通电通信连接完好，接线方式同手工测试座连接，确保测试线连接无误，在非铁材质导轨上依次测试10只48V继电器，保存好测试数据。
将上述三种方式下测试得到的数据整理好，见下表：
从表中可知，采用铁材质导轨的分选机测试继电器吸合电压与手工测试偏移明显，而采用非铁材质导轨的分选机测试结果与手工测试保持一致。
如图3所示，继电器通电测试时，在线圈6中铁芯4产生电磁力，吸动衔铁1，带动推动卡3，推动弹片2上触点5闭合，若期间紧靠继电器铁芯、线圈一侧是铁材质导轨，就会产生干扰磁场，当干扰磁场B2的作用方向与铁芯在线圈产生的磁场B1方向相同，推动弹片吸合所需的力就比原先的要小，故测出的吸合电压偏小，当干扰磁场B3的作用方向与铁芯在线圈产生的磁场方向相反，那么推动弹片吸合所需的力就比原先的要大，故测出的吸合电压偏大，总之，铁材质导轨产生的磁场干扰了继电器测试，导致吸合电压发生变化。若紧靠继电器铁芯、线圈一侧为非铁材质导轨，就不会产生干扰磁场，不会影响到继电器测试，那么测出的吸合电压就是真实的值，保证了测试结果的准确性。
通过深入分析，若继电器外壳为金属材质制成，为满足正常使用功能，内置的铁芯、衔铁、线圈结构部分必会被经过特殊处理，以保证通电时不受外部磁场干扰而能正常工作。
以上仅就本发明的最佳实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于改进导轨避免磁场干扰的继电器检测系统，包括顺次连接的计算机、继电器综合参数测试仪和分选机，其特征在于：所述分选机包括非铁质材料制作成的导轨，还包括对应待检测继电器外壳及其内置的衔铁、推动卡和弹片；所述待检测继电器的外壳为非金属材质制成；
通电测试过程中，继电器的铁芯和线圈产生磁场吸力吸住衔铁，推动推动卡，使其弹片上的触点闭合，吸合电压测试结果经由继电器综合参数测试仪采集后，由计算机输出结果。
2.如权利要求1所述的一种基于改进导轨避免磁场干扰的继电器检测系统，其特征在于：所述检测系统还包括离子静电消除器、喷码机和烟雾净化器；
所述离子静电消除器与分选机相连接，清理分选主机上导轨和测试工装上的灰尘；
所述喷码机和烟雾净化器与经过分选机的输出端相连接，所述的喷码机用于对继电器电压分级喷码，烟雾净化器用于消除喷码产生的气味。
3.如权利要求1或2所述的一种基于改进导轨避免磁场干扰的继电器检测系统，其特征在于：所述非铁材质导轨的内槽与待测继电器单侧间隙限定范围为0.5mm-1mm。
4.如权利要求1或2所述的一种基于改进导轨避免磁场干扰的继电器检测系统，其特征在于：所述的非铁材质导轨的制作工艺包括热处理和耐磨性检测。
5.如权利要求1或2所述的一种基于改进导轨避免磁场干扰的继电器检测系统，其特征在于：测试采用四线测试法，测试气缸力度和行程为可调状态。
6.如权利要求1或2所述的一种基于改进导轨避免磁场干扰的继电器检测系统，其特征在于：所述的非铁材质导轨的制作工艺中，非铁材质导轨的表面粗糙度≤0.8。
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