CN106767356A - 适用于桩基孔底平整度检测的装置及平整度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于桩基孔底平整度检测的装置及检测方法，该装置安装于压浆管支架底部，压浆管支架包括底节支撑架，其包括：若干触底装置，若干触底装置分别安装于底节支撑架靠近底部处，触底装置包括触底部和触底配合部，触底部与触底配合部伸缩套接，且触底部部分伸出底节支撑架的底部，使得触底部先于底节支撑架到达孔底；若干指示装置，每一触底装置对应一指示装置，指示装置包括启动开关、指示灯和柔性连接绳，启动开关安装于触底部上，柔性连接绳连接指示灯和启动开关，启动开关控制指示灯；当触底部未到达孔底时，启动开关为开关状态一，指示灯为指示状态一，当触底部到达孔底时，启动开关为开关状态二，指示灯为指示状态二。

Description

适用于桩基孔底平整度检测的装置及平整度检测方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及适用于桩基孔底平整度检测的装置及平整度检测方法。

背景技术

目前，随着桥梁技术的发展和大型机械设备在桥梁施工中的应用，大直径钢管桩作为桩基础被更加广泛的应用到桥梁结构中。在施工实践中常常采用灌注桩浇注混凝土后的压力注浆作业，注浆作业多采用钢管制成的压浆管，但是钢管桩内的预留土塞的表面平整度不得而知，若不平整，盲目的使用压浆管进行压浆作业，会造成压浆管压浆喷头的混凝土会太厚，无法初裂开，也就无法进行压浆作业，影响桩端承载力。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供适用于桩基孔底平整度检测的装置及平整度检测方法，能够检测钢管桩内的预留土塞的表面平整度，具有方便操作和检测精度高的优点。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种适用于桩基孔底平整度检测的装置，安装于压浆管支架底部，用于检测钢管桩内孔底平整度，所述压浆管支架包括底节支撑架，该装置包括：

若干触底装置，若干所述触底装置分别安装于所述底节支撑架靠近底部处，所述触底装置包括触底部和触底配合部，所述触底部与所述触底配合部伸缩套接，且所述触底部部分伸出所述底节支撑架的底部；

若干指示装置，每一所述触底装置对应一所述指示装置，所述指示装置包括启动开关、指示灯和柔性连接绳，所述启动开关安装于所述触底部上，所述柔性连接绳连接所述指示灯和所述启动开关，所述启动开关控制所述指示灯；

当所述触底部未到达所述孔底时，所述柔性连接绳张紧，所述启动开关为开关状态一，所述指示灯为指示状态一，当所述触底部到达所述孔底时，所述柔性连接绳松弛，所述启动开关为开关状态二，所述指示灯为指示状态二。

在上述技术方案的基础上，所述触底部包括触底杆，所述触底配合部包括外套筒，所述触底杆可滑动安装于所述外套筒内，且所述触底杆的一端位于所述外套筒内，所述触底杆的另一端延伸出所述外套筒，所述启动开关安装于所述触底杆位于所述外套筒内的端部。

在上述技术方案的基础上，所述触底杆远离所述外套筒的一端设有触底板。

在上述技术方案的基础上，所述触底配合部还包括限位安装板，所述限位安装板固定安装于所述底节支撑架上，所述外套筒安装于所述限位安装板上，且位于所述限位安装板上方，所述触底杆靠近所述外套筒的一端穿过所述限位安装板位于所述外套筒内。

在上述技术方案的基础上，所述触底配合部还包括内套筒，所述内套筒与所述外套筒滑动套接，且所述内套筒位于所述外套筒内的所述触底杆上方，所述启动开关位于所述内套筒和所述触底杆之间。

在上述技术方案的基础上，所述内套筒远离所述触底杆一端的旁侧设有限位凸起，所述内套筒抵持所述内套筒的端口处。

在上述技术方案的基础上，所述开关状态一为所述启动开关关闭，所述开关状态二为所述启动开关打开，所述指示状态一为所述指示灯未亮，所述指示状态二为所述指示灯亮。

在上述技术方案的基础上，所述底节支撑架的底部设有若干管架足板，所述触底装置分别设于所述管架足板旁侧；所述底节支撑架的底部设置六所述触底装置，分别位于同一矩形上，其中四所述触底装置位于同一矩形的四角处。

在上述技术方案的基础上，所述触底部为一端开口的套筒，所述触底配合部为连杆，所述连杆与所述套筒滑动套接，且所述连杆的一端位于所述套筒内，所述启动开关安装于所述套筒上。

桩基孔底平整度检测方法，包括：

压浆管支架下放过程中，当所述触底部未到达所述孔底时，所述柔性连接绳张紧，所述启动开关关闭，所述指示灯为状态一，当所述触底部到达所述孔底时，所述柔性连接绳松弛，所述启动开关启动，所述指示灯为状态二；

当每一指示灯到达状态二时，记录与该指示灯对应的触底装置所在位置的钢管桩的实测标高，依次记录每一触底装置所在位置的钢管桩的实测标高；

计算每一实测标高与已知的钢管桩的理论标高做比较，计算出钢管桩的底孔平整度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的平整度检测装置根据使用需要设置多组指示装置和触底装置，触底装置合理分布，能够全面测量钢管桩的底孔面，根据各个触底装置到达底孔位置的先后顺序，相应的指示装置的指示灯变化，记录该处孔底的实测标高，综合所有记录，可以得到孔底的平整度，与压浆管支架下放同步，操作方便，测试结果准确。

(2)本发明的平整度检测方法中计算每个点所在的实测标高，将实测标高与标准标高做比较，计算出平整度，根据计算的平整度可知孔底平整情况，指导下一步压浆管架安装的标高控制，如压浆嘴距离土塞顶面的尺寸满足要求，则执行后续压浆管安装、混凝土灌注、压浆管初裂及压浆作业；反之，则重新对孔内土塞面进行处理，有效防止了压浆管的管嘴无法打开，造成的压浆失败。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中的1-1截面图；

图3为本发明实施例1中未触底前的结构示意图；

图4为本发明实施例1中触底的结构示意图；

图5为本发明实施例2中未触底前的结构示意图；

图6为本发明实施例2中触底的结构示意图。

图中：1-压浆管支架，10-底节支撑架，11-管架足板，2-钢管桩，20-孔底，3-触底装置，30a-触底杆，31a-外套筒，32-触底板，33-限位安装板，34-内套筒34，35-限位凸起，4-指示装置，40-启动开关，41-指示灯，42-柔性连接绳，30a-套筒，31b-连杆。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种适用于桩基孔底平整度检测的装置，该装置安装于压浆管支架1底部，用于检测钢管桩2内孔底20平整度，压浆管支架1包括底节支撑架10，底节支撑架10的底部设有六块管架足板11，包括：

若干触底装置3，触底装置3分别安装于底节支撑架10靠近底部处，触底装置3包括触底部和触底配合部，触底部与触底配合部伸缩套接，且触底部部分伸出底节支撑架10的底部，使得触底部先于底节支撑架10的管架足板11到达孔底20。本实施例中设置六组触底装置3，分别设于管架足板11旁侧。

参见图3和图4所示，本实施例中的触底配合部包括外套筒31a、限位安装板33和内套筒34，限位安装板33固定安装于底节支撑架10上，外套筒31a安装于限位安装板33上，且位于限位安装板33上方，内套筒34与外套筒31a滑动套接，内套筒34位于内套筒34内，内套筒34远离孔底20的一端旁侧设有限位凸起35，内套筒34抵持内套筒34的端口处。其中，外套筒31a起到导向作用，而内套筒3具有导向和配重的作用。

触底部包括触底杆30a和触底板32，触底杆30a可滑动安装于外套筒31a内，触底杆30a靠近外套筒31a的一端穿过限位安装板33延伸至外套筒31a内，触底杆30a远离外套筒31a的一端设有触底板32。触底杆30a伸出外套筒31a的行程有15厘米，当触底板32触底以后，压浆管支架1还有一定的行程余量，可以到达底孔位置。

指示装置4，每一触底装置3对应一指示装置4，指示装置4包括启动开关40、指示灯41和柔性连接绳42，启动开关40安装于触底杆30a位于外套筒31a内的端部，启动开关40位于内套筒34和触底杆30a之间，柔性连接绳42的一端连接启动开关40，另一端穿过内套筒34与外部的指示灯41相连，启动开关40控制指示灯41。能够直观显示，钢管支架各个部位是否将要达到底孔位置。

压浆管支架1下放过程中，当触底部未到达孔底20时，柔性连接绳42张紧，启动开关40为开关状态一，指示灯41为指示状态一，当触底部到达孔底20时，柔性连接绳42松弛，启动开关40为开关状态二，指示灯41为指示状态二。开关状态一启动开关40关闭，开关状态二启动开关40开启，指示状态一指示灯41未亮，指示状态二指示灯41亮。与其等同的技术方案是，开关状态一启动开关40开启，开关状态二启动开关40关闭，指示状态一指示灯41亮，指示状态二指示灯41位亮。

实施例2

参见图5和图6所示，实施例2与实施例1的区别在于：

触底配合部为连杆31b，触底部为一端开口的套筒30a，连杆31b与套筒30a滑动套接30a，且连杆31b的一端位于套筒30a内，套筒30a的开口小于连杆31b的下端部，启动开关40安装于套筒30a上。

基于上述适用于桩基孔底平整度检测的装置的平整度检测方法，包括：

压浆管支架下放过程中，当触底部未到达孔底时，柔性连接绳42张紧，启动开关关闭，指示灯为状态一，当触底部到达孔底时，柔性连接绳42松弛，启动开关启动，指示灯为状态二；

当每一指示灯到达状态二时，记录与该指示灯对应的触底装置所在位置的钢管桩的实测标高，依次记录每一触底装置所在位置的钢管桩的实测标高；

计算每一实测标高与已知的钢管桩的理论标高做比较，计算出钢管桩的底孔平整度，将每一实测标高减去理论标高后得到标高差，将所有标高差进行加权求平均值，该平均值即为孔底平整度。

根据计算的平整度可知孔底平整与否，若平整，则执行后续压浆管安装、混凝土灌注、压浆管初裂及压浆作业；反之，则重新对孔内土塞面进行处理，有效防止了压浆管的管嘴无法打开。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种适用于桩基孔底平整度检测的装置，安装于压浆管支架(1)底部，用于检测钢管桩(2)内孔底(20)平整度，所述压浆管支架(1)包括底节支撑架(10)，其特征在于，该装置包括：

若干触底装置(3)，若干所述触底装置(3)分别安装于所述底节支撑架(10)靠近底部处，所述触底装置(3)包括触底部和触底配合部，所述触底部与所述触底配合部伸缩套接，且所述触底部部分伸出所述底节支撑架(10)的底部；

若干指示装置(4)，每一所述触底装置(3)对应一所述指示装置(4)，所述指示装置(4)包括启动开关(40)、指示灯(41)和柔性连接绳(42)，所述启动开关(40)安装于所述触底部上，所述柔性连接绳(42)连接所述指示灯(41)和所述启动开关(40)，所述启动开关(40)控制所述指示灯(41)；

当所述触底部未到达所述孔底(20)时，所述柔性连接绳(42)张紧，所述启动开关(40)为开关状态一，所述指示灯(41)为指示状态一，当所述触底部到达所述孔底(20)时，所述柔性连接绳(42)松弛，所述启动开关(40)为开关状态二，所述指示灯(41)为指示状态二。

2.如权利要求1所述的适用于桩基孔底平整度检测的装置，其特征在于：所述触底部包括触底杆(30a)，所述触底配合部包括外套筒(31a)，所述触底杆(30a)可滑动安装于所述外套筒(31a)内，且所述触底杆(30a)的一端位于所述外套筒(31a)内，所述触底杆(30a)的另一端延伸出所述外套筒(31a)，所述启动开关(40)安装于所述触底杆(30a)位于所述外套筒(31a)内的端部。

3.如权利要求2所述的适用于桩基孔底平整度检测的装置，其特征在于：所述触底杆(30a)远离所述外套筒(31a)的一端设有触底板(32)。

4.如权利要求2所述的适用于桩基孔底平整度检测的装置，其特征在于：所述触底配合部还包括限位安装板(33)，所述限位安装板(33)固定安装于所述底节支撑架(10)上，所述外套筒(31a)安装于所述限位安装板(33)上，且位于所述限位安装板(33)上方，所述触底杆(30a)靠近所述外套筒(31a)的一端穿过所述限位安装板(33)位于所述外套筒(31a)内。

5.如权利要求2所述的适用于桩基孔底平整度检测的装置，其特征在于：所述触底配合部还包括内套筒(34)，所述内套筒(34)与所述外套筒(31a)滑动套接，且所述内套筒(34)位于所述外套筒(31a)内的所述触底杆(30a)上方，所述启动开关(40)位于所述内套筒(34)和所述触底杆(30a)之间。

6.如权利要求5所述的适用于桩基孔底平整度检测的装置，其特征在于：所述内套筒(34)远离所述触底杆(30a)一端的旁侧设有限位凸起(35)，所述内套筒(34)抵持所述内套筒(34)的端口处。

7.如权利要求1所述的适用于桩基孔底平整度检测的装置，其特征在于：所述开关状态一为所述启动开关(40)关闭，所述开关状态二为所述启动开关(40)打开，所述指示状态一为所述指示灯(41)未亮，所述指示状态二为所述指示灯(41)亮。

8.如权利要求1所述的适用于桩基孔底平整度检测的装置，其特征在于：所述底节支撑架(10)的底部设有若干管架足板(11)，所述触底装置(3)分别设于所述管架足板(11)旁侧；所述底节支撑架(10)的底部设置六所述触底装置(3)，分别位于同一矩形上，其中四所述触底装置(3)位于同一矩形的四角处。

9.如权利要求1所述的适用于桩基孔底平整度检测的装置，其特征在于：所述触底部为一端开口的套筒(30a)，所述触底配合部为连杆(31b)，所述连杆(31b)与所述套筒(30a)滑动套接(30a)，且所述连杆(31b)的一端位于所述套筒(30a)内，所述启动开关(40)安装于所述套筒(30a)上。

10.基于如权利要求1所述的适用于桩基孔底平整度检测的装置的平整度检测方法，其特征在于，包括：

压浆管支架(1)下放过程中，当所述触底部未到达所述孔底(20)时，所述柔性连接绳(42)张紧，所述启动开关(40)关闭，所述指示灯(41)为状态一，当所述触底部到达所述孔底(20)时，所述柔性连接绳(42)松弛，所述启动开关(40)启动，所述指示灯(41)为状态二；

当每一指示灯(41)到达状态二时，记录与该指示灯(41)对应的触底装置(3)所在位置的钢管桩(2)的实测标高，依次记录每一触底装置(3)所在位置的钢管桩(2)的实测标高；

计算每一实测标高与已知的钢管桩(2)的理论标高做比较，计算出钢管桩(2)的底孔平整度。