CN106767319A - 一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法 - Google Patents

一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106767319A
CN106767319A CN201611233298.6A CN201611233298A CN106767319A CN 106767319 A CN106767319 A CN 106767319A CN 201611233298 A CN201611233298 A CN 201611233298A CN 106767319 A CN106767319 A CN 106767319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bottom nozzle
clearance measurement
fuel rod
simulation bottom
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611233298.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106767319B (zh
Inventor
王磊
钟福波
高玉娟
张丽琴
张春光
暴春玲
王芳
李洪刚
李建中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNNC BAOTOU NUCLEAR FUEL Co Ltd
China North Nuclear Fuel Co Ltd
Original Assignee
CNNC BAOTOU NUCLEAR FUEL Co Ltd
China North Nuclear Fuel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CNNC BAOTOU NUCLEAR FUEL Co Ltd, China North Nuclear Fuel Co Ltd filed Critical CNNC BAOTOU NUCLEAR FUEL Co Ltd
Priority to CN201611233298.6A priority Critical patent/CN106767319B/zh
Publication of CN106767319A publication Critical patent/CN106767319A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106767319B publication Critical patent/CN106767319B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • G01B5/16—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures between a succession of regularly spaced objects or regularly spaced apertures

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

本发明涉及尺寸测量领域，具体公开了一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法，通过在模拟下管座和模拟下管座基准板上设置开孔，将间隙测量销钉卡在模拟下管座与模拟下管座基准板之间，用手向待测组件燃料棒的方向推间隙测量销钉的小头端，直至所有的间隙测量销钉均推不动为止，然后观察间隙测量销钉小头端与模拟下管座的后表面的相对位置，来判断间隙测量是否合格。本发明装置能够直观地测量所有被测燃料棒的间隙尺寸，根据需要，还可以通过测量间隙测量销钉小头端的凸出量，间接测量燃料棒距离下管座的间隙实测值，操作方便，测量误差小。

Description

一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法
技术领域
本发明属于尺寸测量领域，具体涉及一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法。
背景技术
元件厂生产燃料组件时，其测量组件中燃料棒与下管座的间隙是使用塞尺实现的，当靠近外侧的燃料棒与下管座的间隙大于内侧的间隙时，塞尺可以深入内侧测量；但是，当外侧的间隙小于内侧的间隙时，塞尺只能测量外侧的间隙，而不能深入内侧测量。这就可能造成测量数据的不充分，甚至遗漏内侧的测量数据。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法，能够提高组件燃料棒与下管座间隙测量结果的准确性和充分性。
本发明的技术方案如下：
一种组件燃料棒间隙测量规，包括把手、限位块、连接螺钉、连接销钉、模拟下管座、模拟下管座基准板、定位销钉导向套、定位销钉、间隙测量销钉、间隙测量销钉限位套、仪表管和导向管；
所述的模拟下管座为长方体形状，包括前表面、后表面、上侧面、下侧面、左侧面和右侧面；
在所述的模拟下管座的上侧面中心位置设有把手；
在所述模拟下管座的上侧面左右对称设有两个限位块；
在所述的模拟下管座上设有289个孔，以17行17列等间距排布，相邻两个孔的距离为D；
其中的264个孔中设有间隙测量销钉，4个孔中设有定位销钉导向套，20个孔中设有导向管，在中心位置的1个孔中设有仪表管；
所述的仪表管与测量仪器相连，导向管用于放置控制棒；
所述的模拟下管座基准板通过连接销钉定位设于模拟下管座的前表面上，通过连接螺钉与模拟下管座的前表面固定连接；
所述的连接螺钉共有16个，连接螺钉在模拟下管座上的开孔位置与所述的289个孔错开；
在所述的模拟下管座基准板上设有268个孔，分别与模拟下管座上的4个定位销钉导向套开孔和264个间隙测量销钉开孔的位置一一对应；
所述的定位销钉设于定位销钉导向套中，将模拟下管座与燃料组件固定；
在所述间隙测量销钉的一端加工小凸台，小凸台的直径小于间隙测量销钉的销体直径，设为小头端；间隙测量销钉的另一端加工成直径与燃料棒直径相同的柱头，设为柱头端；
所述的小头端突出设于模拟下管座的后表面，柱头端突出设于模拟下管座基准板的前表面；
在所述的间隙测量销钉的销体中间位置设有一圈台阶，台阶位于模拟下管座与模拟下管座基准板之间。
D取值范围为0.2mm～4.1mm。
根据组件燃料棒的结构，设置所有孔的分布。
所述的间隙测量销钉的长度为39.6mm，公差上限为+0.048，公差下限为-0.04。
所述的小凸台的高度为3.7mm，公差上限为-0.031，公差下限为-0.054。
测量时，将组件燃料棒间隙测量规设于待测组件燃料棒的下管座位置，拧紧连接螺钉固定，用手向待测组件燃料棒的方向推264个间隙测量销钉的小头端，直至所有的间隙测量销钉均推不动为止，然后观察间隙测量销钉小头端与模拟下管座的后表面的相对位置。
间隙测量合格情况包括a、b中的一种：
a.所有间隙测量销钉的小头端均凸出模拟下管座的后表面，凸出的距离相同，且小头端的后方销体均没有凸出模拟下管座的后表面；
b.所有间隙测量销钉的小头端平面与模拟下管座的后表面共面。
所述a、b两种情况以外的情况均为间隙测量不合格。
通过测量间隙测量销钉小头端的凸出量，间接测量燃料棒距离下管座的间隙实测值。
应用于AFA 3G、AP1000燃料组件中。
本发明的显著效果在于：
(1)本发明装置能够直观地测量所有被测燃料棒的间隙尺寸，根据需要，还可以通过测量间隙测量销钉小头端的凸出量，间接测量燃料棒距离下管座的间隙实测值。
(2)使用本发明装置测量间隙尺寸操作方便，测量误差小。
(3)通过对最终测量结果的记录或拍照，非测量人员也可以充分了解测量结果。
附图说明
图1为组件燃料棒间隙测量规示意图；
图2为图1中A-A向示意图；
图中：1-把手，2-限位块，3-连接螺钉，4-连接销钉，5-模拟下管座，6-模拟下管座基准板，7-定位销钉导向套，8-定位销钉，9-间隙测量销钉，10-间隙测量销钉限位套，11-仪表管，12-导向管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1-2所示的一种组件燃料棒间隙测量规，包括把手1、限位块2、连接螺钉3、连接销钉4、模拟下管座5、模拟下管座基准板6、定位销钉导向套7、定位销钉8、间隙测量销钉9、间隙测量销钉限位套10、仪表管11和导向管12。
所述的模拟下管座5为长方体形状，包括前表面、后表面、上侧面、下侧面、左侧面和右侧面。在所述的模拟下管座5的上侧面中心位置设有把手1，是安装和转移组件燃料棒间隙测量规时的手握位置。在所述模拟下管座5的上侧面左右对称设有两个限位块2，用于限制模拟下管座5的安装位置，防止位置安装错误导致测量错误。
在所述的模拟下管座5上设有289个孔，以17行17列等间距排布，相邻两个孔的距离为D，D取值范围为0.2mm～4.1mm。其中的264个孔中设有间隙测量销钉9，4个孔中设有定位销钉导向套7，在中心位置的1个孔中设有仪表管11，20个孔中设有导向管12。具体根据组件燃料棒的结构，设置所有孔的分布。
所述的仪表管11与测量仪器相连，导向管12用于放置控制棒。
所述的模拟下管座基准板6通过连接销钉4定位设于模拟下管座5的前表面上，再通过连接螺钉3与模拟下管座5的前表面固定连接。所述的连接螺钉3共有16个，连接螺钉3在模拟下管座5上的开孔位置与所述的289个孔错开。
在所述的模拟下管座基准板6上设有268个孔，分别与模拟下管座5上的4个定位销钉导向套7开孔和264个间隙测量销钉9开孔的位置一一对应。
所述的定位销钉8设于定位销钉导向套7中，将模拟下管座5与燃料组件固定。所述的定位销钉导向套7用于防止定位销钉8在装配过程中的轴向偏离。
所述的间隙测量销钉9的长度为39.6mm，公差上限为+0.048，公差下限为-0.04，用于测量燃料棒距离模拟下管座5的距离。
在所述间隙测量销钉9的一端加工小凸台，小凸台的直径小于间隙测量销钉9的销体直径，小凸台的高度为3.7mm，公差上限为-0.031，公差下限为-0.054，设为小头端；间隙测量销钉9的另一端加工成直径与燃料棒直径相同的柱头，设为柱头端。所述的小头端突出设于模拟下管座5的后表面，柱头端突出设于模拟下管座基准板6的前表面。
在所述的间隙测量销钉9的销体中间位置设有一圈台阶，台阶位于模拟下管座5与模拟下管座基准板6之间，防止间隙测量销钉9从模拟下管座5中滑脱。
测量时，将组件燃料棒间隙测量规设于待测组件燃料棒的下管座位置，拧紧连接螺钉3固定，用手向待测组件燃料棒的方向推264个间隙测量销钉9的小头端，直至所有的间隙测量销钉9均推不动为止，然后观察间隙测量销钉小头端与模拟下管座5的后表面的相对位置。
间隙测量合格情况包括a、b中的一种：
a.所有间隙测量销钉9的小头端均凸出模拟下管座5的后表面，凸出的距离相同，且小头端的后方销体均没有凸出模拟下管座5的后表面；
b.所有间隙测量销钉9的小头端平面与模拟下管座5的后表面共面。
所述a、b两种情况以外的情况均为间隙测量不合格。
根据需要，可以通过测量间隙测量销钉小头端的凸出量，间接测量燃料棒距离下管座的间隙实测值。
采用本发明装置可有效测量方形或矩形燃料组件中燃料棒距下管座的距离，例如AFA 3G燃料组件、AP1000燃料组件。

Claims (10)

1.一种组件燃料棒间隙测量规，其特征在于：包括把手(1)、限位块(2)、连接螺钉(3)、连接销钉(4)、模拟下管座(5)、模拟下管座基准板(6)、定位销钉导向套(7)、定位销钉(8)、间隙测量销钉(9)、间隙测量销钉限位套(10)、仪表管(11)和导向管(12)；
所述的模拟下管座(5)为长方体形状，包括前表面、后表面、上侧面、下侧面、左侧面和右侧面；
在所述的模拟下管座(5)的上侧面中心位置设有把手(1)；
在所述模拟下管座(5)的上侧面左右对称设有两个限位块(2)；
在所述的模拟下管座(5)上设有289个孔，以17行17列等间距排布，相邻两个孔的距离为D；
其中的264个孔中设有间隙测量销钉(9)，4个孔中设有定位销钉导向套(7)，20个孔中设有导向管(12)，在中心位置的1个孔中设有仪表管(11)；
所述的仪表管(11)与测量仪器相连，导向管(12)用于放置控制棒；
所述的模拟下管座基准板(6)通过连接销钉(4)定位设于模拟下管座(5)的前表面上，通过连接螺钉(3)与模拟下管座(5)的前表面固定连接；
所述的连接螺钉(3)共有16个，连接螺钉(3)在模拟下管座(5)上的开孔位置与所述的289个孔错开；
在所述的模拟下管座基准板(6)上设有268个孔，分别与模拟下管座(5)上的4个定位销钉导向套(7)开孔和264个间隙测量销钉(9)开孔的位置一一对应；
所述的定位销钉(8)设于定位销钉导向套(7)中，将模拟下管座(5)与燃料组件固定；
在所述间隙测量销钉(9)的一端加工小凸台，小凸台的直径小于间隙测量销钉(9)的销体直径，设为小头端；间隙测量销钉(9)的另一端加工成直径与燃料棒直径相同的柱头，设为柱头端；
所述的小头端突出设于模拟下管座(5)的后表面，柱头端突出设于模拟下管座基准板(6)的前表面；
在所述的间隙测量销钉(9)的销体中间位置设有一圈台阶，台阶位于模拟下管座(5)与模拟下管座基准板(6)之间。
2.如权利要求1所述的一种组件燃料棒间隙测量规，其特征在于：D取值范围为0.2mm～4.1mm。
3.如权利要求2所述的一种组件燃料棒间隙测量规，其特征在于：根据组件燃料棒的结构，设置所有孔的分布。
4.如权利要求3所述的一种组件燃料棒间隙测量规，其特征在于：所述的间隙测量销钉(9)的长度为39.6mm，公差上限为+0.048，公差下限为-0.04。
5.如权利要求4所述的一种组件燃料棒间隙测量规，其特征在于：所述的小凸台的高度为3.7mm，公差上限为-0.031，公差下限为-0.054。
6.基于权利要求1所述的一种组件燃料棒间隙测量规使用方法，其特征在于：测量时，将组件燃料棒间隙测量规设于待测组件燃料棒的下管座位置，拧紧连接螺钉(3)固定，用手向待测组件燃料棒的方向推264个间隙测量销钉(9)的小头端，直至所有的间隙测量销钉(9)均推不动为止，然后观察间隙测量销钉小头端与模拟下管座(5)的后表面的相对位置。
7.如权利要求6所述的一种组件燃料棒间隙测量规使用方法，其特征在于：间隙测量合格情况包括a、b中的一种：
a.所有间隙测量销钉(9)的小头端均凸出模拟下管座(5)的后表面，凸出的距离相同，且小头端的后方销体均没有凸出模拟下管座(5)的后表面；
b.所有间隙测量销钉(9)的小头端平面与模拟下管座(5)的后表面共面。
8.如权利要求7所述的一种组件燃料棒间隙测量规使用方法，其特征在于：所述a、b两种情况以外的情况均为间隙测量不合格。
9.如权利要求8所述的一种组件燃料棒间隙测量规使用方法，其特征在于：通过测量间隙测量销钉(9)小头端的凸出量，间接测量燃料棒距离下管座的间隙实测值。
10.如权利要求5所述的一种组件燃料棒间隙测量规，其特征在于：应用于AFA 3G、AP1000燃料组件中。
CN201611233298.6A 2016-12-28 2016-12-28 一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法 Active CN106767319B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611233298.6A CN106767319B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611233298.6A CN106767319B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106767319A true CN106767319A (zh) 2017-05-31
CN106767319B CN106767319B (zh) 2019-11-22

Family

ID=58921486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611233298.6A Active CN106767319B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106767319B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109979614A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 核动力运行研究所 一种用于燃料操作培训的ap1000机组变形燃料组件结构
CN110243252A (zh) * 2019-06-24 2019-09-17 中国航发动力股份有限公司 一种用于狭小空间内复杂型面错移量检测装置及检测错移量的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4696190A (en) * 1985-09-12 1987-09-29 Westinghouse Electric Corp. Tube straightness checking apparatus
EP1638111A2 (de) * 2004-09-21 2006-03-22 Framatome ANP GmbH Messeinrichtung und Verfahren zur Vermessung eines Brennelements in einem Kernkraftwerk
CN102187175A (zh) * 2008-09-15 2011-09-14 阿雷瓦核废料回收公司 测量和校正核燃料棒中平行度误差的设备
CN102867553A (zh) * 2011-07-08 2013-01-09 韩电原子力燃料株式会社 核燃料组件的核燃料棒外径测量装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4696190A (en) * 1985-09-12 1987-09-29 Westinghouse Electric Corp. Tube straightness checking apparatus
EP1638111A2 (de) * 2004-09-21 2006-03-22 Framatome ANP GmbH Messeinrichtung und Verfahren zur Vermessung eines Brennelements in einem Kernkraftwerk
CN102187175A (zh) * 2008-09-15 2011-09-14 阿雷瓦核废料回收公司 测量和校正核燃料棒中平行度误差的设备
CN102867553A (zh) * 2011-07-08 2013-01-09 韩电原子力燃料株式会社 核燃料组件的核燃料棒外径测量装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张雷等: "提高核燃料棒芯块间隙无损检测设备置信度的方法研究", 《中国核科学技术进展报告（第三卷）》 *
邓景珊等: "新一代核燃料棒UO2芯块间隙检测设备研制", 《核电子学与探测技术》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109979614A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 核动力运行研究所 一种用于燃料操作培训的ap1000机组变形燃料组件结构
CN109979614B (zh) * 2017-12-27 2024-03-19 核动力运行研究所 一种用于燃料操作培训的ap1000机组变形燃料组件结构
CN110243252A (zh) * 2019-06-24 2019-09-17 中国航发动力股份有限公司 一种用于狭小空间内复杂型面错移量检测装置及检测错移量的方法
CN110243252B (zh) * 2019-06-24 2021-05-04 中国航发动力股份有限公司 一种用于狭小空间内复杂型面错移量检测装置及检测错移量的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106767319B (zh) 2019-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203824832U (zh) 螺栓拉伸试验工装
CN204788191U (zh) 齿圈棒间距检具
CN106767319A (zh) 一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法
CN205561720U (zh) 一种内孔直径测量治具
CN106918501A (zh) 多尺寸小冲杆试样夹持装置
CN108692642A (zh) 测量零件上内花键棒间距最大值和最小值的量规
CN107764150A (zh) 一种轴套类零件的内孔跳动检测方法
CN105115399A (zh) 气缸体缸孔止口深度检具
CN106768424B (zh) Sat测试用炉温检测元件的安装结构及其测试方法
CN205352833U (zh) 螺栓拉伸试验通用夹具
CN103644797A (zh) 一种位置度检测检具
CN103418924A (zh) 精确模拟焊接接头的模块化阵列电极及其制备方法
CN204203000U (zh) 一种汽车零件上凸焊螺母的焊接强度的无损检测设备
CN204594396U (zh) 一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具
CN202938764U (zh) 一种两孔中心距测量装置
CN201413105Y (zh) 内孔游标卡尺
CN204807073U (zh) 测量双头螺柱同轴度的辅助装置
CN105004255A (zh) 测量双头螺柱同轴度的辅助装置
CN204739980U (zh) 气缸套凸出量测量装置
CN104913707A (zh) 一种数显式深度检测装置
CN105066837A (zh) 一种热态环件内外径的测量工装
CN105571458B (zh) 一种m1c气缸外径止通规
CN205607286U (zh) 结构型铆钉及铆螺母的测试仪
CN215524548U (zh) 一种辅助测量拉伸试验断后试样的装置
CN203323661U (zh) 一种锥形孔辅助检具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant