CN106766610B - 一种真空泵安装盒 - Google Patents

Abstract

一种真空泵安装盒，用于放置真空泵，其特征在于：所述真空泵安装盒包括用于放置真空泵的内盒及设置于内盒外侧的外盒，所述内盒包括分体设置的上内盒及下内盒，所述上内盒和/或下内盒的至少一个侧面为散热面，所述散热面整体镂空，并设置有一体成型的若干荆条以将所述散热面分割为若干镂空部，所述外盒位于内盒外侧时，所述外盒完全遮蔽所述镂空部。从而所述内盒可使得真空泵充分散热，并且外盒可隔绝真空泵的噪音。

Description

一种真空泵安装盒

技术领域

本发明提供了一种真空泵安装盒。

背景技术

家用电器发展迅速，越来越多的高科技被应用于冰箱中，同时，人们对冰箱的要求也越来越高。为了能达到更高的保鲜效果，越来越多的冰箱中加入了降低含氧量的功能。因此，现在冰箱中往往会加入真空泵，但是真空泵工作时的震动及噪音均很大，因此就需要一种真空泵的安装盒对真空泵进行收容，并减小振动和噪音。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，其目的在于提供一种用以减小振动和噪音的真空泵安装盒。

为实现上述目的，本发明提供了一种真空泵安装盒，用于放置真空泵，所述真空泵安装盒包括用于放置真空泵的内盒及设置于内盒外侧的外盒，所述内盒包括分体设置的上内盒及下内盒，所述上内盒和/或下内盒的至少一个侧面为散热面，所述散热面整体镂空，并设置有一体成型的若干荆条以将所述散热面分割为若干镂空部，所述外盒位于内盒外侧时，所述外盒完全遮蔽所述镂空部；所述上内盒及下内盒均包括有底部及自底部延伸的四个侧部，所述真空泵安装盒还包括有减震垫，所述减震垫包括设置于所述下内盒的底部的第一减震垫及设置于所述下内盒的相对的两个侧部上的第二减震垫。

作为本发明的进一步改进，所述第一减震垫和第二减震垫包括一体成型设置的环状部及筒状部，所述环状部具有两块并分别套接于所述筒状部的两端，所述筒状部内部中空。

作为本发明的进一步改进，所述环状部相互背离的一侧凸伸形成有若干凸点。

作为本发明的进一步改进，所述下内盒底部向内盒内部凸设有固定部，所述固定部呈圆筒状并与所述第一减震垫的筒状部过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述下内盒底部为散热面，所述荆条在下内盒底部呈交叉分布，所述固定部自所述荆条的交叉处向内盒内部凸设形成。

作为本发明的进一步改进，所述下内盒的侧部向内盒内部弯折形成用以卡持所述第二减震垫的环状部的卡持部。

作为本发明的进一步改进，所述下内盒的侧部为散热面，所述荆条在下内盒侧部沿竖直方向分布，所述卡持部自所述荆条向内盒内弯折形成。

作为本发明的进一步改进，所述真空泵安装盒还包括用以支撑所述真空泵的托架，所述托架包括底架及自底架两侧延伸的侧架，所述侧架向外凸伸形成有凸片，所述凸片卡持于所述筒状部内。

作为本发明的进一步改进，所述第一减震垫设置有两个且沿所述内盒的底部排列设置。

本发明的有益效果：所述上内盒及下内盒均包括有底部及自底部延伸的四个侧部，所述真空泵安装盒还包括有减震垫，所述减震垫包括设置于底部的第一减震垫及设置于相对的两个侧部上的第二减震垫。从而第一减震垫和第二减震垫相互配合，可对真空泵进行全方位的减震。

附图说明

图1为本发明真空泵安装盒的整体结构示意图；

图2为本发明真空泵安装盒内盒的分解结构示意图；

图3为本发明真空泵安装盒外盒的分解结构示意图；

图4为本发明真空泵安装盒的减震垫、托架及真空泵的配合结构示意图；

图5为本发明真空泵安装盒的托架及真空泵的配合结构示意图；

图6为本发明真空泵安装盒去除外盒后的结构示意图；

图7为图6中沿A-A`的分解结构示意图；

图8本发明真空泵下内盒的具体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图1至图8所示，本发明提供了一种真空泵安装盒100，用于放置真空泵800。所述真空泵安装盒100包括用于放置真空泵800的内盒1及设置于内盒1外侧的外盒2，所述外盒2及内盒1对所述真空泵800进行收容，可降低真空泵800的震动或噪音对外界的影响，并且不影响真空泵800的散热。

如图2所示，所述内盒1包括分体设置的上内盒11及下内盒12，所述上内盒11及下内盒12相互配合并形成内部可收容所述真空泵800的收容空间，所述上内盒11和/或下内盒12的至少一个侧面为散热面13。所述散热面13整体镂空，并设置有一体成型的若干荆条132以将所述散热面13分割为若干镂空部133，从而可限制真空泵800防止其从内盒1中脱离。并且在本实施方式中，所述散热面13上还包括有围绕所述散热面13设置的框架131，所述镂空部133形成于所述框架131和荆条132之间或荆条132之间，并且所述镂空部133所占的面积远远大于框架131和荆条132所占的面积，以得到充分的散热。

在本实施方式中，所述上内盒11及下内盒12均包括有底部111及自底部111延伸的四个侧部112，所述底部111及其中两个相对的侧部112为散热面13，并且，所述上内盒11和下内盒12为散热面13的侧部112相互靠近设置，使得内盒1的两个底面及两个一整个侧面均为所述散热面13。

并且，具体的，如图2所示，在本实施方式中，所述下内盒12的底部111的散热面13由三根荆条132交叉连接形成，从而可在所述下内盒12的底部111形成有六块镂空部133。所述上内盒11的底部111的散热面13则有两根荆条132交叉连接形成，从而可在所述上内盒11的底部111形成有四块镂空部133。所述上内盒11及下内盒12的侧部112的散热面13则有一根荆条132与框架131连接形成，从而可在所述上内盒11及下内盒12侧部112的散热面13形成两块镂空部133。

所述上内盒11及下内盒12相互配合的部分设置有凸肋113，所述凸肋113均自所述侧部112远离底部111的一侧向外弯折后再向靠近所述底部111的一侧弯折，从而可形成一凹槽。并且，所述上内盒11的凸肋113面向收容空间的一侧形成有卡扣件1131，所述卡扣件1131自所述凸肋113面向收容空间的一侧凸伸形成。所述下内盒12上自所述凸肋113向远离底部111的一端延伸形成有凸边1132，所述凸边1132上开设有若干与所述卡扣件1131相配合的通孔1133。从而，当所述上内盒11及下内盒12装配在一起后，所述卡扣件1131可卡持入所述通孔1133内，所述凸边1132可完全贴靠于所述上内盒11的凸肋113的内侧，并且所述上内盒11及下内盒12的凸肋113相互卡持。

如图3所述，所述真空泵800的外盒2用于遮蔽所述内盒1的散热面13，则当所述外盒2位于内盒1外侧时，所述外盒2完全遮蔽所述散热面13的镂空部133。具体的，所述外盒2包括上外盒21及下外盒22，并且在本实施方式中，由于所述内盒1的镂空部133形成于所述内盒1的底部111及两个相对的侧部112，所述上外盒21及下外盒22为了能够遮蔽所述镂空部133，因此，所述上外盒21及下外盒22均包括与所述底部111相配合的底板211及自底板211延伸形成且相对设置的两侧板212，所述侧板212与所述侧部112相贴靠，从而所述外盒2可完全遮蔽所述所述内盒1上的镂空部133，防止噪音过大。

另外，所述上外盒21及下外盒22的侧边可插置入所述上内盒11及下内盒12的凸肋113中的凹槽处，从而所述外盒2和内盒1可形成一个整体。当然，所述上外盒21的底板211上开设有若干开口2111，从而所述真空泵800的管道可通过所述上内盒11底部111的镂空部133及底板211上的开口2111与外界相连接。

如图7所示，在本实施方式中，为了减小真空泵800的震动，本发明的真空泵安装盒100还包括有减震垫3。所述减震垫3为工字型减震垫3，并包括有一体成型设置的环状部31及筒状部32，所述环状部31具有两块并分别套接于所述筒状部32的两端，所述筒状部32内部中空，所述环状部31相互背离的一侧上凸伸形成有凸点311，所述凸点311可进一步增大减震效果，并且增大摩擦力。

如图4所示，所述减震垫3设置于内盒1中，并且包括至少一个第一减震垫33及至少两个第二减震垫34。所述第一减震垫33设置于所述内盒1的底部111，所述第二减震垫34设置于所述内盒1相对的两个侧部112。从而，可对所述真空泵800进行全方位的减震。具体的，在本实施方式中，所述第一减震垫33设置有两个且沿所述内盒1的底部111排列设置，并且可在平面方向上对真空泵800进行减震；所述第二减震垫34设置有两个且设置于所述内盒1相对的两个侧部112，可在竖直方向上对真空泵800进行减震。从而，第一减震垫33和第二减震垫34相互配合，可对真空泵800的三维方向均进行减震，达到更好的减震效果。

如图4及图5所示，在本实施方式中，所述真空泵安装盒100还包括用以支撑所述真空泵的托架81。所述托架81与真空泵800通过螺钉连接固定。所述托架81包括底架811及自底架811两侧垂直延伸的侧架812，所述侧架812与真空泵800通过螺钉连接固定，并且所述底架811与真空泵800保持一段距离，从而使得真空泵800真空泵800与外界具有较少的接触，真空泵800真空泵800在震动时，可以较少的将震动传递至外面。

如图8所示，具体的，所述下内盒12底部111向上凸设有固定部1321，并且，由于所述下内盒12底部111由三根荆条132交叉组成六个镂空部133，因此如图8所示，所述固定部1321设置于荆条132的交叉处，并向收容空间内凸伸形成。所述固定部1321呈圆柱状，并与所述第一减震垫33的筒状部32过盈配合，从而所述第一减震垫33可固定于所述下内盒12的底部111。另外，所述托架81的底架811上设有穿孔8111，所述第一减震垫33的筒部可穿过该穿孔8111，从而所述第一减震垫33的两个环状部31分别位于底架811两侧，并抵接于下内盒12的底部111。从而，所述托架81可得到较好的减震效果。

所述下内盒12的侧部112的散热面13上形成有卡持部1121用以与所述第二减震垫34相配合。并且，在本实施方式中，由于所述下内盒12的侧部112的散热面13上的荆条132设有一个且与框架131相配合形成两个镂空部133，则所述卡持部1121分别自该荆条132及与该荆条132相对设置的框架131上向收容空间内部弯折形成一卡槽，从而，第二减震垫34一边的环状部31可卡持于该卡槽内。所述托架81的侧架812上则在相应的位置向外凸伸形成有凸片8121，所述凸片8121可卡持于所述第二减震垫34的筒状部32内。因此，所述第二减震垫34一边的环状部31卡持于所述下内盒12的卡持部1121内，另一边的环状部31与所述托架81的侧架812上的凸片8121相卡持，从而可确保第二减震垫34安装的稳定。并且，所述托架81的凸片8121仅仅对第二减震垫34进行卡持，并未限制了第二减震垫34的位置，以给第二减震垫34提供运动空间。

从而，通过上述方法，可将真空泵800稳固的收容于内盒1内，并且可达到较好的减震、散热效果。另外，由于所述真空泵800的结构呈不规则状，并且有个相对重量较大的后端及一个重量较小的前端，因此，为了达到更好的减震效果，所述第一减震垫33设置有两个且沿所述真空泵800的前后方向分布，所述第二减震垫34则位于所述真空泵800的后端。

因此，综上所述，通过对内盒1设置镂空部133，可提高真空泵800的散热效率，并且通过外盒2对镂空部133的遮挡，可有效的阻绝了噪音。并且，通过设置第一减震垫33和第二减震垫34，可大大提高真空泵800的减震效果。

另外，所述内盒1的材料为ABS注塑件，进一步提高减震效果，外盒2的材料为镀锌板或铝板，可进一步阻绝噪音。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空泵安装盒，用于放置真空泵，其特征在于：所述真空泵安装盒包括用于放置真空泵的内盒及设置于内盒外侧的外盒，所述内盒包括分体设置的上内盒及下内盒，所述上内盒和/或下内盒的至少一个侧面为散热面，所述散热面整体镂空，并设置有一体成型的若干荆条以将所述散热面分割为若干镂空部，所述外盒位于内盒外侧时，所述外盒完全遮蔽所述镂空部；所述上内盒及下内盒均包括有底部及自底部延伸的四个侧部，所述真空泵安装盒还包括有减震垫，所述减震垫包括设置于所述下内盒的底部的第一减震垫及设置于所述下内盒的相对的两个侧部上的第二减震垫。

2.根据权利要求1所述的真空泵安装盒，其特征在于：所述第一减震垫和第二减震垫包括一体成型设置的环状部及筒状部，所述环状部具有两块并分别套接于所述筒状部的两端，所述筒状部内部中空。

3.根据权利要求2所述的真空泵安装盒，其特征在于：所述环状部相互背离的一侧凸伸形成有若干凸点。

4.根据权利要求2所述的真空泵安装盒，其特征在于：所述下内盒底部向内盒内部凸设有固定部，所述固定部呈圆筒状并与所述第一减震垫的筒状部过盈配合。

5.根据权利要求4所述的真空泵安装盒，其特征在于：所述下内盒底部为散热面，所述荆条在下内盒底部呈交叉分布，所述固定部自所述荆条的交叉处向内盒内部凸设形成。

6.根据权利要求2所述的真空泵安装盒，其特征在于：所述下内盒的侧部向内盒内部弯折形成用以卡持所述第二减震垫的环状部的卡持部。

7.根据权利要求6所述的真空泵安装盒，其特征在于：所述下内盒的侧部为散热面，所述荆条在下内盒侧部沿竖直方向分布，所述卡持部自所述荆条向内盒内弯折形成。

8.根据权利要求2所述的真空泵安装盒，其特征在于：所述真空泵安装盒还包括用以支撑所述真空泵的托架，所述托架包括底架及自底架两侧延伸的侧架，所述侧架向外凸伸形成有凸片，所述凸片卡持于所述筒状部内。

9.根据权利要求1所述的真空泵安装盒，其特征在于：所述第一减震垫设置有两个且沿所述内盒的底部排列设置。