CN106766052A - 外置空调挡风组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种外置空调挡风组件。该外置空调挡风组件在包括弧形挡风板和连接杆之外还包括二级挡风板。连接杆的两端分别与空调外壳和二级挡风板连接，弧形挡风板连接于连接杆并且其与连接杆的连接位置位于连接杆的两端之间，弧形挡风板为镂空结构。空调制冷期间，空调出风一部分撞击到弧形挡风板后从弧形挡风板的边缘和空调外壳之间的空隙向上和向后吹出，一部分透过弧形挡风板后撞击到二级挡风板上，并由二级挡风板和弧形挡风板之间所构成的出口吹出，由此能够将空调出风扩散到更广泛的区域，减少聚集在空调周围的冷风，进而较现有技术延迟空调停止制冷的时间，使室温尽可能地接近预设制冷温度。

Description

外置空调挡风组件
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种外置空调挡风组件。
背景技术
目前，空调已成为家庭必备的家用电器。在夏日，空调可以降低室内环境温度，给人们提供舒适环境。但是，空调出风口的冷风直接吹向用户往往会给用户带来不适感，甚至导致用户出现头疼、感冒等不适症状。
现有技术中，已经采用在空调外部加设一挡风板来改变出风口吹出的冷风的方向，进而防止冷风直接吹向用户。具体地，挡风板通过分别位于其两侧的两个连接杆与空调外壳连接，挡风板靠近但间隔于空调出风口，挡风板为实心结构，并且挡风板呈弧形且朝向远离空调外壳的方向突出。在空调制冷期间，空调出风口的冷风撞击到挡风板后由挡风板边缘和空调外壳之间的空隙向上或向后吹出。这样，空调吹出的冷风便不会直吹正对空调出风口的用户。
但是，采用上述挡风板后，会出现如下两个问题：第一，冷风会聚集在空调的周围，使得空调周围的空气的温度低于实际室温，而检测室温的传感器设置在空调内部，因此，空调会误认为室温已经达到预设制冷温度，最终导致空调在室内温度并没有下降至预设制冷温度时过早的停止制冷；第二，空调长时间制冷时，挡风板上会聚集冷凝水，冷凝水过多时会向下流下，打湿空调下方的区域，例如打湿墙壁、地板等。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种在避免空调出风给用户带来不适感的基础上，能够将空调出风扩散到更广泛的区域的外置空调挡风组件。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明提供一种外置空调挡风组件，包括用于设置在空调出风口外侧的弧形挡风板、以及分别位于弧形挡风板两侧的两个连接杆，连接杆的第一端用于与空调外壳枢转连接，弧形挡风板朝向远离第一端的方向突出，还包括：二级挡风板，二级挡风板与连接杆的第二端连接；其中，弧形挡风板为镂空结构，弧形挡风板连接于连接杆，并且弧形挡风板与连接杆的连接位置位于第一端和第二端之间。
根据本发明，二级挡风板为弧形板，二级挡风板和弧形挡风板的弯曲方向相反，并且二级挡风板的曲率大于等于弧形挡风板的曲率。
根据本发明，弧形挡风板包括弧形塑料板，弧形塑料板中设有多个第一镂空孔，第一镂空孔的截面积位于1cm2-4cm2的范围内，所有第一镂空孔的总截面积是弧形塑料板的内表面面积的1/3-2/5。
根据本发明，弧形塑料板平分为上方区域、中间区域和下方区域，位于中间区域的所有第一镂空孔的总截面积是位于上方区域的所有第一镂空孔的总截面积和位于下方区域的所有第一镂空孔的总截面积的3-3.5倍。
根据本发明，弧形挡风板还包括第一吸水层，第一吸水层可拆卸地连接在弧形塑料板的内表面上并贴覆在该内表面上，其中，第一吸水层上设有与多个第一镂空孔一一对应且形状和尺寸相匹配的多个第二镂空孔。
根据本发明，弧形挡风板包括弧形塑料栅板和贴附在弧形塑料栅板上的纱布层。
根据本发明，二级挡风板包括塑料主板和第二吸水层，塑料主板上设有呈矩阵排列的多个第一通孔，第一通孔的截面积位于0.7cm2-1cm2的范围内，所有第一通孔的总截面积占塑料主板的内表面面积的1/15-1/10，第二吸水层可拆卸地连接在塑料主板的内表面上并贴覆在该内表面上，其中，第二吸水层上设有与多个第一通孔一一对应且形状和尺寸相匹配的多个第二通孔。
根据本发明，二级挡风板包括塑料栅板和贴附在塑料栅板上的纱布层。
根据本发明，纱布层由两层纱布组成，纱布的经纬密度为19×15，支数为16s。
根据本发明，弧形挡风板与二级挡风板之间的最小距离位于10-12cm的范围内。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
本发明的外置空调挡风组件在包括用于设置在空调出风口外侧的弧形挡风板、以及分别位于弧形挡风板两侧的两个连接杆的基础上，还包括二级挡风板。其中，连接杆的第一端用于与空调外壳枢转连接，第二端与二级挡风板连接，弧形挡风板连接于连接杆，并且弧形挡风板与连接杆的连接位置位于第一端和第二端之间。具体地，弧形挡风板朝向远离第一端的方向突出且弧形挡风板为镂空结构。在该外置空调挡风组件安装在空调外壳上时，空调出风口的出风一部分撞击到弧形挡风板后从弧形挡风板的边缘和空调外壳之间的空隙向上和向后吹出，一部分透过弧形挡风板后撞击到二级挡风板上，并由二级挡风板和弧形挡风板所构成的出口吹出，由此能够将空调出风扩散到更广泛的区域，减少聚集在空调周围的冷风，进而较现有技术延迟空调停止制冷的时间，使室温尽可能地接近预设制冷温度。
附图说明
图1是现有技术公开的挡风板和空调的整体侧视示意图；
图2是本发明实施例一公开的外置空调挡风组件和空调的整体侧视示意图；
图3是图2中的外置空调挡风组件中二级挡风板的截面示意图；
图4是图2中的外置空调挡风组件中弧形挡风板的截面示意图；
图5是图2中的外置空调挡风组件中弧形挡风板的侧面示意图；
图6是本发明实施例二公开的外置空调挡风组件中弧形挡风板的截面示意图；
图7是本发明实施例三公开的外置空调挡风组件中二级挡风板的截面示意图。
【附图标记说明】
图1中：
11：挡风板；12：连接杆；13：空调外壳；
图2-图7中：
21：弧形挡风板；211：弧形塑料板；211a：上方区域；211b：中间区域；211c：下方区域；212：第一镂空孔；213：第一吸水层；214：第二镂空孔；215：弧形塑料栅板；216：第一纱布层；22：连接杆；221：第一端；222：第二端；23：空调外壳；24：二级挡风板；241：塑料主板；242：第二吸水层；243：第一通孔；244：第二通孔；245：塑料栅板；246：第二纱布层；25：第一冷风出口；26：第二冷风出口。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例一
参照图1，现有技术中，采用在空调外部加设一挡风板11来改变出风口吹出的冷风的方向，进而防止冷风直接吹向用户。挡风板11通过分别设置在其两侧的两个连接杆12与空调外壳13连接，挡风板11靠近但间隔于空调出风口，挡风板11为实心结构，并且挡风板11呈弧形且朝向远离空调外壳13的方向突出。在空调制冷期间，空调出风口的冷风撞击到挡风板11后由挡风板11边缘和空调外壳13之间的空隙向上或向后吹出(图1中黑色实心箭头示出了冷风的行进路径)。这样，空调吹出的冷风便不会直吹正对空调出风口的用户。但是，采用上述挡风板11后，会出现如下两个问题：第一，冷风会聚集在空调的周围，使得空调周围的空气的温度低于实际室温，而检测室温的传感器设置在空调内部，因此，空调会误认为室温已经达到预设制冷温度，最终导致空调在室内温度并没有下降至预设制冷温度时过早的停止制冷；第二，空调长时间制冷时，挡风板11上会聚集冷凝水，冷凝水过多时会向下流下，打湿空调下方的区域，例如打湿墙壁、地板等。
因此，在本实施例中，为首先解决上述第一个问题，提供一种在避免空调出风给用户带来不适感的基础上，能够将空调出风扩散到更广泛的区域的外置空调挡风组件。
具体地，参照图2，本实施例的外置空调挡风组件包括弧形挡风板21、两个连接杆22和二级挡风板24。
其中，连接杆22的第一端221用于与空调外壳23枢转连接，连接杆22的第二端222与二级挡风板24连接，弧形挡风板21连接于连接杆22并且弧形挡风板21与连接杆22的连接位置位于第一端221和第二端222之间，两个连接杆22分别位于弧形挡风板21两侧。由此，在安装在空调外壳23上时，弧形挡风板21设置在空调出风口外侧，二级挡风板24设置在弧形挡风板21的外侧，弧形挡风板21构成了一级挡风板。在本实施例中，弧形挡风板21为镂空结构，朝向远离第一端221的方向突出(即朝向远离空调外壳23/靠近二级挡风板24的方向突出)，以与空调出风口的形状相适应。
在该外置空调挡风组件安装在空调外壳23上时，空调出风口的出风一部分撞击到弧形挡风板21后从弧形挡风板21的边缘和空调外壳23之间的空隙(在此称为第一冷风出口25)向上和向后吹出，一部分透过弧形挡风板21后撞击到二级挡风板24上，并由二级挡风板24和弧形挡风板21所构成的出口(在此称为第二冷风出口26)吹出，图2中黑色实心箭头示出了冷风的行进路径，由此能够将空调出风扩散到更广泛的区域，减少聚集在空调周围的冷风，进而较图1中示出的现有技术延迟空调停止制冷的时间，使室温尽可能的接近预设制冷温度。
优选地，弧形挡风板21和二级挡风板24均枢转连接于连接杆22，使得弧形挡风板21和二级挡风板24根据空调的安装位置、用户的位置等实际工况调节其定向，进而调节上下两个第一冷风出口25和两个第二冷风出口26的出风方向。
进一步，如图2示出的，在本实施例中，二级挡风板24同样为弧形板，二级挡风板24和弧形挡风板21的弯曲方向相反，也就是说，二级挡风板24朝向弧形挡风板21的方向突出；并且，二级挡风板24的曲率大于等于弧形挡风板21的曲率，优选为大于弧形挡风板21的曲率(即二级挡风板24的弯曲程度大于弧形挡风板21的弯曲程度)。将二级挡风板24的弯曲方向设置成与弧形挡风板21相反，使得二者之间形成的第二冷风出口26的面积更大，冷风从该第二冷风出口26吹出的方向更广，进而进一步扩大了冷风的扩散区域，有助于减少聚集在空调周围的冷风量。而二级挡风板24的曲率越大，二级挡风板24和弧形挡风板21之间形成的第二冷风出口26的面积越大，对扩大冷风的扩散区域越有利。
此外，弧形挡风板21与二级挡风板24之间的最小距离位于10-12cm的范围内，优选为11cm。两个挡风板之间的距离过小，会减小二者所形成的第二冷风出口26的面积，进而局限冷风的扩散区域。而二者的距离过大，又会使得整个挡风组件所占用的空间过大，影响美观性。因此，通过理论分析和实验验证，弧形挡风板21与二级挡风板24之间的最小距离位于上述范围内能够平衡挡风组件占用空间和冷风扩散区域问题，为整体最优方案。
具体到弧形挡风板21的结构，结合图2和图3，在本实施例中，弧形挡风板21由弧形塑料板211和第一吸水层213组成。第一吸水层213可拆卸地连接在弧形塑料板211的内表面上并贴覆在该内表面上，其中，弧形塑料板211的内表面指其面向空调外壳23的表面。优选地，可以在第一吸水层213上均匀的设置粘结件(例如魔术贴)，以保证第一吸水层213贴覆在弧形塑料板211的内表面上。
更加具体地，弧形塑料板211作为基板，限定弧形挡风板21的曲率和弯曲方向。弧形塑料板211中设有多个第一镂空孔212，第一镂空孔212为等截面孔，第一镂空孔212的截面积位于1cm2-4cm2的范围内，在本实施例中，第一镂空孔212为圆孔，其直径位于1cm-2cm的范围内。同时，所有第一镂空孔212的总截面积是弧形塑料板211的内表面面积的1/3-2/5。相应地，第一吸水层213上设有与多个第一镂空孔212一一对应且形状和尺寸相匹配的多个第二镂空孔214，即第二镂空孔214也为等截面孔，且其形状和截面积均与第一镂空孔212相同。相对应的每对第一镂空孔212和第二镂空孔214均上下连通组成一整体通孔，构成了弧形挡风板21的镂空结构。
弧形挡风板21如上结构至少具有三点好处：
第一，第一镂空孔212的单个截面积和总截面积过大时，弧形挡风板21的挡风能力过低，使得聚集在弧形挡风板21和二级挡风板24之间的风量过大，冷风相对集中且导风效率较低；而第一镂空孔212的单个截面积和总截面积过小时，弧形塑料板211的挡风量过大，使得冷风过多的集中在空调周围，不利于冷风的扩散。进而，通过理论分析和实验验证，将第一镂空孔212的单个截面积、以及所有第一镂空孔212的总截面积与弧形塑料板211的内表面面积的比例分别设置在1cm2-4cm2和1/3-2/5的范围内，扩散效果最好。优选地，在第一镂空孔212的单个截面积为1.75cm2、总截面积与弧形塑料板211的内表面面积的比例为11/30时，为最佳方案。
第二，设置第一吸水层213可吸收冷凝水，防止冷凝水向下流下而打湿空调下方的区域。优选地，第一吸水层213的材料为海绵，厚度位于1mm-2mm的范围内。第一吸水层213过薄，会局限其材料的选取、加工和安装，可能会提高成本；而第一吸水层213过厚，会加重整个组件的重量，且提高成本，是不必要的浪费。因此，通过理论分析和实验验证，1mm-2mm厚度的海绵，成本低、安装方便、且具有很好的吸水效果。其中，1.45mm厚度的海绵为最佳方案。
第三，第一吸水层213可拆卸地与弧形塑料板211相连，有利于清洗和晾干第一吸水层213，并且还可使第一吸水层213具有特定的功能，例如，可将第一吸水层213浸泡在添加有香精或精油的液体中一段时间后安装在弧形塑料板211上，或在第一吸水层213上喷洒添加有香精或精油的液体，这样，弧形挡风板21在挡风的同时还能使冷风带有香味，进而使带有香味的冷风扩散到整个室内。或者，将第一吸水层213浸泡在添加有消毒液的液体中或在第一吸水层213上喷洒添加有消毒液的液体，这样，弧形挡风板21在挡风的同时还能使冷风具有杀菌消毒的作用。
当然，不局限于本实施例，弧形挡风板21在包括弧形塑料板211和第一吸水层213之外，还可包括其他部件，但是，仅由弧形塑料板211和第一吸水层213组成的弧形挡风板21，既能够实现相应的功能，又具有结构简单、成本低的优点。
进一步，参照图4，在本实施例中，弧形塑料板211平分为上方区域211a、中间区域211b和下方区域211c，位于中间区域211b的所有第一镂空孔212的总截面积是位于上方区域211a的所有第一镂空孔212的总截面积的3-3.5倍，位于中间区域211b的所有第一镂空孔212的总截面积也是位于下方区域211c的所有第一镂空孔212的总截面积的3-3.5倍。在制冷期间，吹向中间区域211b的冷风较多的透过弧形挡风板21撞击在二级挡风板24上，而吹向上方区域211a和下方区域211c的冷风较多的被弧形挡风板21阻挡。一般而言，吹向中间区域211b的风量会大于吹向两侧区域的风量，因此，将吹向中间区域211b的冷风过多的分流，使得挡风组件整体的挡风、导风效率更高。此外，吹向中间区域211b的冷风风速较快，经过两级阻挡，可使该部分冷风变得柔和。
进一步，在本实施例中，二级挡风板24区别于现有挡风板所具有的传统实心结构，而是构造为镂空结构。为了避免直吹，现有技术中采用的方案是将直吹的冷风全部导向其他方向，而在本实施例中，透过弧形挡风板21的风量较空调出风口吹出的冷风量已经大为减少，通过二级挡风板24再次的阻挡，选择少量的冷气透过二级挡风板24吹出，一方面，该部分冷气因量少而不会产生直吹的感受，另一方面，该部分冷气的速度已经有所减小，对用户的冲击感不强。这样，突破了现有完全隔断直吹风的做法，选择少量、低速的冷风透过两级挡风板，在避免空调出风给用户带来不适感的基础上，有效地扩大了冷风的扩散区域。
具体到二级挡风板24的结构，结合图2和图5，在本实施例中，二级挡风板24由塑料主板241和第二吸水层242组成。第二吸水层242可拆卸地连接在塑料主板241的内表面上并贴覆在该内表面上，其中，塑胶主板241的内表面是指其面向弧形挡风板21的表面。优选地，可以在第二吸水层242上均匀地设置粘结件(例如魔术贴)，以保证第二吸水层242贴覆在塑料主板241的内表面上。
更加具体地，塑料主板241作为基板，呈弧形，限定二级挡风板24的曲率和弯曲方向。塑料主板241上设有呈矩阵排列的多个第一通孔243，第一通孔243为等截面孔，第一通孔243的截面积位于0.7cm2-1cm2的范围内，在本实施例中，第一通孔243为圆孔。同时，所有第一通孔243的总截面积占塑料主板241的内表面面积的1/15-1/10。相应地，第二吸水层242上设有与多个第一通孔243一一对应且形状和尺寸相匹配的多个第二通孔244，即第二通孔244也为等截面孔，其形状和截面积均与第一通孔243相同。相对应的每对第一通孔243和第二通孔244均上下连通形成一整体通孔，构成了二级挡风板24的镂空结构。
二级挡风板24如上结构至少具有三点好处：
第一，第一通孔243的单个截面积和总截面积过大时，二级挡风板24的挡风能力过低，使得较多的冷风透过二级挡风板24吹出，容易对用户造成直吹感；而第一通孔243的单个截面积和总截面积过小时，二级挡风板24的挡风量过大，不利于最大化冷风的扩散范围。进而，通过理论分析和实验验证，将第一通孔243的单个截面积、以及所有第一通孔243的总截面积与塑料主板241的内表面面积的比例分别设置在0.7cm2-1cm2和1/15-1/10的范围内，扩散效果最好。其中，第一通孔243的单个截面积为0.85cm2、所有第一通孔243的总截面积与塑料主板241的内表面面积的比例为1/12时，为最佳方案。
第二，设置第二吸水层242可防止在二级挡风板24上形成冷凝水。优选地，第二吸水层242的材料为海绵，厚度位于1mm-2mm的范围内。第二吸水层242过薄，会局限其材料的选取、加工和安装，可能会提高成本；而第二吸水层242过厚，会加重整个组件的重量，且提高成本，是不必要的浪费。因此，通过理论分析和实验验证，1mm-2mm厚度的海绵，成本低、安装方便、且具有很好的吸水效果。其中，1.45mm厚度的海绵为最佳方案。
第三，第二吸水层242可拆卸地与塑料主板241连接，有利于清洗和晾干第二吸水层242，并且还可使第二吸水层242具有特定的功能，例如，可将第二吸水层242浸泡在添加有香精、精油的液体中一段时间后安装在塑料主板241上，或在第二吸水层242上喷洒添加有香精、精油的液体，这样，二级挡风板24在挡风的同时还能使冷风带有香味，进而使带有香味的冷风扩散到整个室内。或者，将第二吸水层242浸泡在添加有消毒液的液体中或在第二吸水层242上喷洒添加有消毒液的液体，这样，二级挡风板24在挡风的同时还能使冷风具有杀菌消毒的作用。
当然，不局限于本实施例，二级挡风板24在包括塑料主板241和第二吸水层242之外，还可包括其他部件，但是，仅由塑料主板241和第二吸水层242组成的二级挡风板24，既能够实现相应的功能，又具有结构简单、成本低的优点。
进一步，在本实施例中，如弧形塑料板211那样，塑料主板241也可平分为上方区域、中间区域和下方区域，但与弧形塑料板211的设置相反地，位于塑料主板241的上方区域的所有第一通孔243的总截面积和位于下方区域的所有第一通孔243的总截面积均是位于中间区域的所有第一通孔243的总截面积的3-3.5倍。这样，中间区域吹出的风量较小，防止出现对用户的直吹，而两侧区域吹出的风量较大，有利于扩大冷风的扩散范围。
实施例二
参照图6，本实施例中的外置空调挡风组件与实施例一的不同之处在于弧形挡风板21的结构。
在本实施例中，弧形挡风板21由弧形塑料栅板215和贴附在弧形塑料栅板215上的纱布层(在本实施例中称为第一纱布层216)组成，优选地，第一纱布层216贴附在弧形塑料栅板215的内表面，其中，弧形塑料栅板215的内表面是指其面向空调外壳23的表面。弧形塑料栅板215由外框、多个横梁和多个纵梁构成，横梁和纵梁的宽度位于1cm-1.5cm的范围内，相邻横梁之间的距离和相邻纵梁之间的距离位于2cm-3cm的范围内，弧形塑料栅板215的镂空区域的总截面积占弧形塑料栅板215的内表面面积的2/5-7/15。第一纱布层216由两层纱布组成，纱布的经纬密度为19×15，支数为16s。如此设置，第一纱布层216一方面可以起到吸水的作用，另一方面能够一定程度的阻挡冷风和削弱冷风的速度；并且相比于实施例一中所采用的第一吸水层213，减少了形成第二镂空孔214的加工步骤，采用成品纱布即可。而经过理论分析和实验验证，采用镂空区域的总截面积占内表面面积的2/5-7/15的弧形塑料栅板215和两层经纬密度为19×15、支数为16s的纱布，透过弧形挡风板21的冷风的量适中，整体扩散效果最好。
当然，本发明不局限于此，弧形挡风板21除包括弧形塑料栅板215和第一纱布层216以外，还可包括其他部件。但是，仅由弧形塑料栅板215和第一纱布层216组成的弧形挡风板21，既能够实现相应的功能，又具有结构简单、成本低的优点。
实施例三
参照图7，本实施例中的外置空调挡风组件与实施例一的不同之处在于二级挡风板24的结构。
二级挡风板24由塑料栅板245和贴附在塑料栅板245上的纱布层(在本实施例中称为第二纱布层246)组成，优选地，第二纱布层246贴附在塑料栅板245的内表面，其中，塑料栅板245的内表面是指其面向弧形挡风板21的表面。塑料栅板245由外框、多个横梁和多个纵梁构成，横梁和纵梁的宽度位于1cm-1.5cm的范围内，相邻横梁之间的距离和相邻纵梁之间的距离位于2cm-3cm的范围内，塑料栅板245的镂空区域的总截面积占塑料栅板245的内表面面积的2/5-7/15。第二纱布层246由两层纱布组成，纱布的经纬密度为19×15，支数为16s。
如此设置，第二纱布层246一方面可以起到吸水的作用，另一方面能够一定程度的阻挡冷风和削弱冷风的速度；并且相比于实施例一中所采用的第二吸水层242，减少了形成第二通孔244的加工步骤，采用成品纱布即可。而经过理论分析和实验验证，采用镂空区域的总截面积占内表面面积的2/5-7/15的塑料栅板245和两层经纬密度为19×15、支数为16s的纱布，透过二级挡风板24的冷风的量适中且柔和，不会使用户产生直吹感受，整体扩散效果最好。
当然，本发明不局限于此，二级挡风板24除包括塑料栅板245和第二纱布层246以外，还可包括其他部件。但是，仅由塑料栅板245和第二纱布层246组成的二级挡风板24，既能够实现相应的功能，又具有结构简单、成本低的优点。
实施例四
本实施例中的外置空调挡风组件与实施例一的不同之处在于弧形挡风板21和二级挡风板24的结构。简单而言，本实施例中的外置空调挡风组件中的弧形挡风板21是采用实施例二中的弧形挡风板，本实施例中的外置空调挡风组件中的二级挡风板24是采用实施例三中的二级挡风板。
可参照图6，在本实施例中，弧形挡风板21由弧形塑料栅板215和贴附在弧形塑料栅板215上的纱布层(在本实施例中称为第一纱布层216)组成，优选地，第一纱布层216贴附在弧形塑料栅板215的内表面，其中，弧形塑料栅板215的内表面是指其面向空调外壳23的表面。弧形塑料栅板215由外框、多个横梁和多个纵梁构成，横梁和纵梁的宽度位于1cm-1.5cm的范围内，相邻横梁之间的距离和相邻纵梁之间的距离位于2cm-3cm的范围内，弧形塑料栅板215的镂空区域的总截面积占弧形塑料栅板215的内表面面积的2/5-7/15。第一纱布层216由两层纱布组成，纱布的经纬密度为19×15，支数为16s。如此设置，第一纱布层216一方面可以起到吸水的作用，另一方面能够一定程度的阻挡冷风和削弱冷风的速度；并且相比于实施例一中所采用的第一吸水层213，减少了形成第二镂空孔214的加工步骤，采用成品纱布即可。而经过理论分析和实验验证，采用镂空区域的总截面积占内表面面积的2/5-7/15的弧形塑料栅板215和两层经纬密度为19×15、支数为16s的纱布，透过弧形挡风板21的冷风的量适中，整体扩散效果最好。
可参照图7，二级挡风板24由塑料栅板245和贴附在塑料栅板245上的纱布层(在本实施例中称为第二纱布层246)组成，优选地，第二纱布层246贴附在塑料栅板245的内表面，其中，塑料栅板245的内表面是指其面向弧形挡风板21的表面。塑料栅板245由外框、多个横梁和多个纵梁构成，横梁和纵梁的宽度位于1cm-1.5cm的范围内，相邻横梁之间的距离和相邻纵梁之间的距离位于2cm-3cm的范围内，塑料栅板245的镂空区域的总截面积占塑料栅板245的内表面面积的2/5-7/15。第二纱布层246由两层纱布组成，纱布的经纬密度为19×15，支数为16s。
如此设置，第二纱布层246一方面可以起到吸水的作用，另一方面能够一定程度的阻挡冷风和削弱冷风的速度；并且相比于实施例一中所采用的第二吸水层242，减少了形成第二通孔244的加工步骤，采用成品纱布即可。而经过理论分析和实验验证，采用镂空区域的总截面积占内表面面积的2/5-7/15的塑料栅板245和两层经纬密度为19×15、支数为16s的纱布，透过二级挡风板24的冷风的量适中且柔和，不会使用户产生直吹感受，整体扩散效果最好。
当然，本发明不局限于此，弧形挡风板21除包括弧形塑料栅板215和第一纱布层216以外，还可包括其他部件。二级挡风板24除包括塑料栅板245和第二纱布层246以外，还可包括其他部件。但是，仅由弧形塑料栅板215和第一纱布层组成的弧形挡风板21和仅由塑料栅板245和第二纱布层246组成的二级挡风板24，既能够实现相应的功能，又具有结构简单、成本低的优点。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种外置空调挡风组件，包括用于设置在空调出风口外侧的弧形挡风板(21)、以及分别位于所述弧形挡风板(21)两侧的两个连接杆，所述连接杆(22)的第一端(221)用于与空调外壳(23)枢转连接，所述弧形挡风板(21)朝向远离所述第一端(221)的方向突出，其特征在于，还包括：
二级挡风板(24)，所述二级挡风板(24)与所述连接杆(22)的第二端(22)连接；
其中，所述弧形挡风板(21)为镂空结构，所述弧形挡风板(21)连接于所述连接杆(22)，并且所述弧形挡风板(21)与所述连接杆(22)的连接位置位于所述第一端(221)和所述第二端(22)之间。
2.根据权利要求1所述的外置空调挡风组件，其特征在于，
所述二级挡风板(24)为弧形板，所述二级挡风板(24)和所述弧形挡风板(21)的弯曲方向相反，并且所述二级挡风板(24)的曲率大于等于所述弧形挡风板(21)的曲率。
3.根据权利要求1所述的外置空调挡风组件，其特征在于，
所述弧形挡风板(21)包括弧形塑料板(211)，所述弧形塑料板(211)中设有多个第一镂空孔(212)，所述第一镂空孔(212)的截面积位于1cm2-4cm2的范围内，所有所述第一镂空孔(212)的总截面积是所述弧形塑料板(211)的内表面面积的1/3-2/5。
4.根据权利要求3所述的外置空调挡风组件，其特征在于，
所述弧形塑料板(211)平分为上方区域(211a)、中间区域(211b)和下方区域(211c)，位于所述中间区域(211b)的所有所述第一镂空孔(212)的总截面积是位于所述上方区域(211a)的所有所述第一镂空孔(212)的总截面积和位于所述下方区域(211c)的所有所述第一镂空孔(212)的总截面积的3-3.5倍。
5.根据权利要求3或4所述的外置空调挡风组件，其特征在于，
所述弧形挡风板(21)还包括第一吸水层(213)，所述第一吸水层(213)可拆卸地连接在所述弧形塑料板(211)的内表面上并贴覆在该内表面上，其中，所述第一吸水层(213)上设有与所述多个第一镂空孔(212)一一对应且形状和尺寸相匹配的多个第二镂空孔(214)。
6.根据权利要求1所述的外置空调挡风组件，其特征在于，
所述弧形挡风板(21)包括弧形塑料栅板(215)和贴附在所述弧形塑料栅板(215)上的纱布层。
7.根据权利要求1所述的外置空调挡风组件，其特征在于，
所述二级挡风板(24)包括塑料主板(241)和第二吸水层(242)，所述塑料主板(241)上设有呈矩阵排列的多个第一通孔(243)，所述第一通孔(243)的截面积位于0.7cm2-1cm2的范围内，所有所述第一通孔(243)的总截面积占所述塑料主板(241)的内表面面积的1/15-1/10，所述第二吸水层(242)可拆卸地连接在所述塑料主板(241)的内表面上并贴覆在该内表面上，其中，所述第二吸水层(242)上设有与所述多个第一通孔(243)一一对应且形状和尺寸相匹配的多个第二通孔(244)。
8.根据权利要求1所述的外置空调挡风组件，其特征在于，
所述二级挡风板(24)包括塑料栅板(245)和贴附在所述塑料栅板(245)上的纱布层。
9.根据权利要求6或8所述的外置空调挡风组件，其特征在于，
所述纱布层由两层纱布组成，所述纱布的经纬密度为19×15，支数为16s。
10.根据权利要求1所述的外置空调挡风组件，其特征在于，
所述弧形挡风板(21)与所述二级挡风板(24)之间的最小距离位于10-12cm的范围内。
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