CN106766024A - 空调器的送风控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器的送风控制方法，该方法流程包括：在空调器的运行过程中，实时检测所述空调器的导风板的状态；当检测到所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期、且所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，控制所述导风板摆动；在所述导风板摆动第一预设时长后，控制所述导风板恢复至所述导风角度后停止摆动。本发明还提出一种空调器的送风控制装置。本发明减少了空调器室内机侧发生凝露或者空调器发生高温停机保护的现象，提高空调器的舒适性。

Description

空调器的送风控制方法及装置

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调器的送风控制方法及装置。

背景技术

在空调器以制冷模式或者制热模式运行时，为了防止吹到冷风或者热风，用户将空调器导风板的开启角度设置在导风角度并停止摆动，使其处于静止状态，例如，将导风板静止在导风角度的最大角度或者最小角度，但是，如果空调器长时间以这样的状态制冷或者制热运行，会经常出现空调器室内机侧发生凝露或者空调器发生高温停机保护的现象，造成空调器的舒适性低。

一般情况下，空调器的导风板摇摆至标准角度时，其出风口的通风量最大，通风效果最好。在制冷模式下，若导风板静止在某些特定的导风角度，并且该导风角度与标准角度之间存在角度差，即在制冷运行的过程中，导风板会长时间停留在该角度，导致出风口处的通风量持续较低，此外，出风口处的风会吹到面板上，冷风在导风板与出风口上侧、或者导风板与出风口下侧之间形成涡流，从而在导风板以及出风口上下两侧产生凝露，导致空调器的舒适性低。

在制热模式下，若导风板静止在某些特定的导风角度，并且该导风角度与标准角度之间存在角度差，即在制冷运行的过程中，导风板会长时间停留在该角度，出风口的通风量持续较低，导致室内换热器升温速度过快，进而产生高温停机保护，压缩机停止，室内风机的转速减小，但是，此时的室内温度并未达到设定的温度，导致空调器的舒适性低。

发明内容

本发明提供一种空调器的送风控制方法及装置，其主要目的在于解决空调器室内机侧发生凝露或者空调器发生高温停机保护的现象而造成舒适性低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种空调器的送风控制方法，该空调器的送风控制方法包括：

在空调器的运行过程中，实时检测所述空调器的导风板的状态；

当检测到所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期、且所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，控制所述导风板摆动；

在所述导风板摆动第一预设时长后，控制所述导风板恢复至所述导风角度后停止摆动。

可选地，所述控制所述导风板摆动的步骤之前，所述空调器的送风控制方法还包括：

当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期。

可选地，所述检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期的步骤之前，所述空调器的送风控制方法还包括：

当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，获取所述空调器持续运行制冷模式的时长；

确定与获取到的所述时长对应的第二预设时长，将所述第二预设时长作为所述调节周期，其中，所述第二预设时长与获取到的所述时长成反比关系。

可选地，检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期的步骤之前，所述空调器的送风控制方法还包括：

当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，计算所述导风板的导风角度与所述标准角度之间的角度差的绝对值；

确定与所述角度差的绝对值对应的第三预设时长，将确定的所述第三预设时长作为所述调节周期，其中，所述角度差与匹配的第三预设时长之间成反比关系。

可选地，检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期的步骤之前，所述空调器的送风控制方法还包括：

当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，检测当前的室外环境温度；

根据所述空调器当前的运行模式确定与所述室外环境温度对应的第四预设时长，将确定的所述第四预设时长作为所述调节周期，其中，若所述空调器当前的运行模式为制冷模式，则所述室外环境温度与所述第四预设时长之间成反比关系，若所述空调器当前的运行模式为制热模式，则所述室外环境温度与所述第四预设时长之间成正比关系。

可选地，所述控制所述导风板摆动的步骤之前，所述空调器的送风控制方法还包括：

当检测到所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期、且所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，检测所述空调器的室内风机的转速是否在所述预设时长内持续小于预设转速；

若是，则执行所述控制所述导风板摆动的步骤。

可选地，所述控制所述导风板摆动的步骤包括：

若所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期，则检测所述导风板的导风角度是否大于所述标准角度；

若否，则控制所述导风板在所述标准角度与摆动下限角度之间的摆动区域摆动；

若是，则控制所述导风板在所述标准角度与摆动上限角度之间的摆动区域摆动。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器的送风控制装置，该空调器的送风控制装置包括：

状态检测模块，用于在空调器的运行过程中，实时检测所述空调器的导风板的状态；

导风板控制模块，用于当检测到所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期、且所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，控制所述导风板摆动；以及，在所述导风板摆动第一预设时长后，控制所述导风板恢复至所述导风角度后停止摆动。

可选地，所述空调器的送风控制装置还包括：

时间检测模块，用于当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期。

可选地，若所述空调器当前的运行模式为制冷模式，则所述空调器的送风控制装置还包括：

时间获取模块，用于在空调器的运行过程中，当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，获取所述空调器持续运行制冷模式的时长；

第一周期设置模块，用于确定与获取到的所述时长对应的第二预设时长，将所述第二预设时长作为所述调节周期，其中，所述第二预设时长与获取到的所述时长成反比关系。

本发明提出的空调器的送风控制方法及装置，在空调器的运行过程中，对导风板的状态的进行实时检测，当检测到导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期，并且导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，控制导风板摆动第一预设时长后，恢复至所述导风角度后停止摆动，也就是说，在检测到空调器的导风板静止在某个特定的导风角度的时间超过了调整周期，并且该导风角度与导风板的标准角度不相同时，控制导风板一定的摆动区域摆动一定时长后，恢复到摆动之前的导风角度并静止，通过导风板的摆动，增加室内机出风口处的通风量以及扰动，减少空调器在制冷模式下出风口处产生凝露或者在制热模式下产生高温停机保护的现象，提高空调器的舒适性。

附图说明

图1为本发明空调器的送风控制方法第一实施例的流程图；

图2为本发明空调器的送风控制方法第一实施例中控制导风板摆动的步骤的细化流程示意图；

图3为本发明空调器的送风控制装置第一实施例的功能模块示意图；

图4为本发明空调器的送风控制装置第二实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种空调器的送风控制方法。参照图1所示，为本发明空调器的送风控制方法第一实施例的流程图。

在本实施例中，该空调器的送风控制方法包括：

步骤S10，在空调器的运行过程中，实时检测所述空调器的导风板的状态。

步骤S20，当检测到所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期、且所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，控制所述导风板摆动；

步骤S30，在所述导风板摆动第一预设时长后，控制所述导风板恢复至所述导风角度后停止摆动。

本发明实施例中，空调器的导风板有预先设置的可以摆动的角度区域，作为摆动区域，该摆动区域具有摆动上限角度和摆动下限角度，其中，摆动上限角度为导风板可以摆动到的最大角度，摆动下限角度为导风板可以摆动到的最小角度，当导风板摆动到摆动上限角度或者摆动下限角度时，需要反向转动；此外，对于导风板还具有标准角度，标准角度为摆动上限角度和摆动下限角度的中间值，当导风板摆动到标准角度时，出风口的通风量最大，当导风板由标准角度向摆动上限角度或者摆动下限角度摆动时，由于导风板的阻挡以及风向的改变等原因，出风口处的通风量逐渐减小。一般情况下，导风板都是以点动方式调节静止位置，也就是说在导风板静止时，一般会移动到特定的点动角度后才会静止，参照图2所示，以导风板具有7个点动角度进行说明，1-7分别是导风板的七个点动角度，其中，1为导风板的摆动上限角度，7为导风板的摆动下限角度，4为标准角度。

该实施例中，在空调器运行制冷模式或者制热模式的过程中，对于导风板的摆动状态进行实时检测，作为一种实施方式，步骤S10与步骤S20之间，该方法该包括步骤：

当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期。

在导风板处于静止状态且导风角度不是标准角度时，对于导风板的静止状态进行计时，并判断导风板持续处于静止状态的时长是否大于调节周期。

进一步地，控制所述导风板摆动的步骤之前，所述空调器的送风控制方法还包括：

当检测到所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期、且所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，检测所述空调器的室内风机的转速是否在所述预设时长内持续小于预设转速；若是，则执行所述控制所述导风板摆动的步骤。

当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度，且导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期时，获取室内风机此时的转速，并判断室内风机的转速是否在预设时长内持续小于预设转速，其中预设转速可以是室内风机的最大转速，以室内风机具有三档转速为例进行说明，室内风机具有低转速、中转速和高转速为例，将高转速作为预设转速，即室内风机的转速为低转速或者中转速，也就是说，检测在预设时长内，室内风机的风速是否持续为小风或者中风，若是，则控制导风板摆动。

进一步地，上述调节周期可以是固定值，例如一个小时；或者，作为一种实施方式，在空调器的运行过程中，根据空调器的实际运行参数或者环境参数对调节周期进行动态调整。例如，若空调器当前的运行模式为制冷模式，则可以根据空调器运行制冷模式的时长对上述调节周期进行调整，具体地，若所述空调器当前的运行模式为制冷模式，则检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期的步骤之前，所述空调器的送风控制方法还包括：

当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，获取所述空调器持续运行制冷模式的时长；确定与获取到的所述时长对应的第二预设时长，将所述第二预设时长作为所述调节周期，其中，所述第二预设时长与获取到的所述时长成反比关系。

在该实施方式中，根据空调器持续运行制冷模式的时间对调节周期进行动态的调整，随着连续制冷模式的时间的延长，逐渐减小调节周期，由于随着制冷时间的延长，导风板处于静止状态的时间延长了，更容易在出风口处产生凝露，因此，为了避免这种情况，随着制冷时间的延长，将调节周期减小，控制导风板摆动的时间间隔更短。可以预先配置空调器持续运行制冷模式的时长与第二预设时长之间的对应的关系，在获取到空调器持续运行制冷模式的时长后，获取与该时长对应的第二预设时长，将其作为调节周期。在后续检测导风板持续处于静止状态的时长是否大于调节周期时，以上述确定的调节周期作为基准。例如，在空调器上电后运行制冷模式，在初始的四个小时内，导风板每间隔一个小时，摆动5分钟；从第5小时开始，至第7小时，导风板每间隔40分钟，摆动5分钟。

进一步地，也可以随着持续制冷运行时间的增加，对第一预设时长进行调整，例如，在空调器上电后运行制冷模式，在初始的四个小时内，导风板每间隔一个小时，摆动5分钟；从第5小时开始，至第7小时，导风板每间隔40分钟，摆动10分钟。在控制导风板摆动第一预设时长后，恢复到摆动之前的导风角度并停止摆动。

在控制导风板摆动时，可以控制导风板在摆动上限角度与摆动下限角度之间进行摆动，即导风板的最大可摆动区域；或者，预先为不同的导风角度配置对应的摆动区域，在控制导风板摆动时，按照与当前的摆风角度对应的摆动区域进行摆动。此外，为了避免给用户带来不适，可以控制导风板以较小的转速转动。

在其他的实施例中，控制所述导风板摆动的步骤之前，所述空调器的送风控制方法还包括：

当检测到导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期时，检测所述导风板当前的导风角度是否等于标准角度；

若不是，则控制所述导风板摆动，并执行步骤S30。

本实施例提出的空调器的送风控制方法，在空调器的运行过程中，对导风板的状态的进行实时检测，当检测到导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期，并且导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，控制导风板摆动第一预设时长后，恢复至所述导风角度后停止摆动，也就是说，在检测到空调器的导风板静止在某个特定的导风角度的时间超过了调整周期，并且该导风角度与导风板的标准角度不相同时，控制导风板一定的摆动区域摆动一定时长后，恢复到摆动之前的导风角度并静止，通过导风板的摆动，增加室内机出风口处的通风量以及扰动，减少空调器在制冷模式下出风口处产生凝露或者在制热模式下产生高温停机保护的现象，提高空调器的舒适性。

基于第一实施例提出本发明空调器的送风控制方法的第二实施例。在本实施例中，在检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期的步骤之前，该空调器的送风控制方法还包括：

当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，计算所述导风板的导风角度与所述标准角度之间的角度差的绝对值；

确定与所述角度差的绝对值对应的第三预设时长，将确定的所述第三预设时长作为所述调节周期，其中，所述角度差与匹配的第三预设时长之间成反比关系。

在该实施例中，由于在导风板由标准角度向摆动上限角度或者摆动下限角度摆动的过程中，出风口的通风量逐渐减少，因此，在检测到导风板处于静止状态且导风角度不是标准角度时，计算导风角度与标准角度之间的角度差的绝对值，该绝对值越大，说明当前的导风角度距离标准角度越远，通风量也越小，此时，在制冷模式下出风口处更容易产生凝露，在制热模式下，室内机换热器的升温速度也更快，因此更容易出现高温停机保护现象，为了避免这种现象，为导风角度与标准角度之间的角度差的绝对值预先设置对应的第三预设时长，角度差的绝对值越大，第三预设时长越短，在计算得到的角度差的绝对值后，确定对应的第三预设时长作为调节周期，角度差的绝对值越大则调节周期就越短，在一定时间内，增加了导风板摆动的频率，进一步增大出风口处的通风量以及扰动，避免出现凝露或者高温停机保护现象，提高空调器的舒适性。

或者，在其他的实施例中，在检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期的步骤之前，该空调器的送风控制方法还包括：

当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，检测当前的室外环境温度；

根据所述空调器当前的运行模式确定与所述室外环境温度对应的第四预设时长，将确定的所述第四预设时长作为所述调节周期，其中，若所述空调器当前的运行模式为制冷模式，则所述室外环境温度与所述第四预设时长之间成反比关系，若所述空调器当前的运行模式为制热模式，则所述室外环境温度与所述第四预设时长之间成正比关系。

在该实施方式中，在制冷模式下，室外环境温度越高，室内机的制冷效果越好，若室内机的出风口处长时间处于通风量比较小的状态下，更容易产生凝露，相应的，在制热模式下，室外环境温度越低，室内机的制热效果越好，室内机换热器的升温速度也更快，因此更容易出现高温停机保护现象，为了避免这种现象，为不同的室外环境温度配置对应的第四预设时长，其中，在制冷模式下，室外环境温度与第四预设时长之间成反比关系，在制热模式下，室外环境温度与第四预设时长之间成正比关系。在检测到导风板处于静止状态且导风角度不是标准角度时，检测当前的室外环境温度，获取与检测到室外环境温度对应的第四预设时长，将其作为调节周期，在确定了调节周期后，检测导风板持续处于静止状态的时长是否大于调节周期。

可以理解的是，基于该实施例，在其他的实施方式中，可以结合导风板的导风角度与室外环境温度等因素，或者结合其他的影响空调器制冷或者制热运行效果的因素，共同作为调节周期的动态调整基准。

本实施例提出的空调器的送风控制方法，在空调器的运行过程中，导风板的间隔摆动周期是一个动态的周期，该周期根据空调器的导风板的实际导风角度或者室外环境温度等因素作为调节周期的动态调整基准，按照调整后的调节周期控制导风板摆动，提高空调器的舒适性。

基于上述第一实施例或者第二实施例提出本发明空调器的送风控制方法的第三实施例。步骤S20包括：

若所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期，则检测所述导风板的导风角度是否大于所述标准角度；

若否，则控制所述导风板在所述标准角度与摆动下限角度之间的摆动区域摆动；若是，则控制所述导风板在所述标准角度与摆动上限角度之间的摆动区域摆动。

一般情况下，用户将导风板调整到特定的导风角度后设置为静止状态，是为了避免被出风口的风吹到，因此，在控制导风板摆动时，可以将其摆动区域控制在一个较小的范围内，以避免为用户带来不适，具体地，可以根据当前导风板的实际导风角度与标准角度之间的关系确定其摆动区域，在导风角度小于标准角度时，控制导风板在标准角度与摆动下限角度之间的摆动区域摆动，在导风角度大于标准角度时，控制导风板在标准角度与摆动上限角度之间的摆动区域摆动。需要说明的是，在该实施例中，可以为导风板设置额外的步进电机，预先设置该步进电机的转动角度的范围，以控制导风板在特定的摆动区域内摆动。

本发明还提出一种空调器的送风控制装置。

参照图3所示，为本发明空调器的送风控制装置第一实施例的功能模块示意图。

在该实施例中，该空调器的送风控制装置包括：

状态检测模块10，用于在空调器的运行过程中，实时检测所述空调器的导风板的状态；

导风板控制模块20，用于当检测到所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期、且所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，控制所述导风板摆动；以及，在所述导风板摆动第一预设时长后，控制所述导风板恢复至所述导风角度后停止摆动。

本发明实施例中，空调器的导风板有预先设置的可以摆动的角度区域，作为摆动区域，该摆动区域具有摆动上限角度和摆动下限角度，其中，摆动上限角度为导风板可以摆动到的最大角度，摆动下限角度为导风板可以摆动到的最小角度，当导风板摆动到摆动上限角度或者摆动下限角度时，需要反向转动；此外，对于导风板还具有标准角度，标准角度为摆动上限角度和摆动下限角度的中间值，当导风板摆动到标准角度时，出风口的通风量最大，当导风板由标准角度向摆动上限角度或者摆动下限角度摆动时，由于导风板的阻挡以及风向的改变等原因，出风口处的通风量逐渐减小。一般情况下，导风板都是以点动方式调节静止位置，也就是说在导风板静止时，一般会移动到特定的点动角度后才会静止，参照图2所示，以导风板具有7个点动角度进行说明，1-7分别是导风板的七个点动角度，其中，1为导风板的摆动上限角度，7为导风板的摆动下限角度，4为标准角度。

该实施例中，在空调器运行制冷模式或者制热模式的过程中，对于导风板的摆动状态进行实时检测，作为一种实施方式，空调器的送风控制装置还包括：

时间检测模块，用于当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期。

在导风板处于静止状态且导风角度不是标准角度时，对于导风板的静止状态进行计时，并判断导风板持续处于静止状态的时长是否大于调节周期。

进一步地，该装置还包括：

转速检测模块，用于当检测到所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期、且所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，检测所述空调器的室内风机的转速是否在所述预设时长内持续小于预设转速；

导风板控制模块20还用于：在检测到空调器的室内风机的转速在预设时长内持续小于预设转速时，控制所述导风板摆动。

当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度，且导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期时，转速检测模块获取室内风机此时的转速，并判断室内风机的转速是否在预设时长内持续小于预设转速，其中预设转速可以是室内风机的最大转速，以室内风机具有三档转速为例进行说明，室内风机具有低转速、中转速和高转速为例，将高转速作为预设转速，即室内风机的转速为低转速或者中转速，也就是说，转速检测模块检测在预设时长内，室内风机的风速是否持续为小风或者中风，若是，则导风板控制模块20控制导风板摆动。

进一步地，上述调节周期可以是固定值，例如一个小时；或者，作为一种实施方式，在空调器的运行过程中，根据空调器的实际运行参数或者环境参数对调节周期进行动态调整。例如，若空调器当前的运行模式为制冷模式，则可以根据空调器运行制冷模式的时长对上述调节周期进行调整，具体地，若所述空调器当前的运行模式为制冷模式，则空调器的送风控制装置还包括：

时间获取模块，用于当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，获取所述空调器持续运行制冷模式的时长；

第一周期设置模块，用于确定与获取到的所述时长对应的第二预设时长，将所述第二预设时长作为所述调节周期，其中，所述第二预设时长与获取到的所述时长成反比关系。

在该实施方式中，第一周期设置模块根据空调器持续运行制冷模式的时间对调节周期进行动态的调整，随着连续制冷模式的时间的延长，逐渐减小调节周期，由于随着制冷时间的延长，导风板处于静止状态的时间延长了，更容易在出风口处产生凝露，因此，为了避免这种情况，随着制冷时间的延长，将调节周期减小，控制导风板摆动的时间间隔更短。可以预先配置空调器持续运行制冷模式的时长与第二预设时长之间的对应的关系，在获取到空调器持续运行制冷模式的时长后，获取与该时长对应的第二预设时长，将其作为调节周期。在后续检测导风板持续处于静止状态的时长是否大于调节周期时，以上述确定的调节周期作为基准。例如，在空调器上电后运行制冷模式，在初始的四个小时内，导风板每间隔一个小时，摆动5分钟；从第5小时开始，至第7小时，导风板每间隔40分钟，摆动5分钟。

进一步地，也可以随着持续制冷运行时间的增加，对第一预设时长进行调整，例如，在空调器上电后运行制冷模式，在初始的四个小时内，导风板每间隔一个小时，摆动5分钟；从第5小时开始，至第7小时，导风板每间隔40分钟，摆动10分钟。在控制导风板摆动第一预设时长后，恢复到摆动之前的导风角度并停止摆动。

在控制导风板摆动时，可以控制导风板在摆动上限角度与摆动下限角度之间进行摆动，即导风板的最大可摆动区域；或者，预先为不同的导风角度配置对应的摆动区域，在控制导风板摆动时，按照与当前的摆风角度对应的摆动区域进行摆动。此外，为了避免给用户带来不适，可以控制导风板以较小的转速转动。

在其他的实施例中，空调器的送风控制装置还可以包括以下模块：

角度判断模块，用于当检测到导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期时，检测所述导风板当前的导风角度是否等于标准角度；

导风板控制模块20还用于：若不是，则控制所述导风板摆动。

本实施例提出的空调器的送风控制装置，在空调器的运行过程中，对导风板的状态的进行实时检测，当检测到导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期，并且导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，控制导风板摆动第一预设时长后，恢复至所述导风角度后停止摆动，也就是说，在检测到空调器的导风板静止在某个特定的导风角度的时间超过了调整周期，并且该导风角度与导风板的标准角度不相同时，控制导风板一定的摆动区域摆动一定时长后，恢复到摆动之前的导风角度并静止，通过导风板的摆动，增加室内机出风口处的通风量以及扰动，减少空调器在制冷模式下出风口处产生凝露或者在制热模式下产生高温停机保护的现象，提高空调器的舒适性。

基于第一实施例提出本发明空调器的送风控制装置的第二实施例。参照图4所示，在本实施例中，该空调器的送风控制装置还包括：

角度计算模块30，用于当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，计算所述导风板的导风角度与所述标准角度之间的角度差的绝对值；

第二周期设置模块40，用于确定与所述角度差的绝对值对应的第三预设时长，将确定的所述第三预设时长作为所述调节周期，其中，所述角度差与匹配的第三预设时长之间成反比关系。

在该实施例中，由于在导风板由标准角度向摆动上限角度或者摆动下限角度摆动的过程中，出风口的通风量逐渐减少，因此，在检测到导风板处于静止状态且导风角度不是标准角度时，角度计算模块30计算导风角度与标准角度之间的角度差的绝对值，该绝对值越大，说明当前的导风角度距离标准角度越远，通风量也越小，此时，在制冷模式下出风口处更容易产生凝露，在制热模式下，室内机换热器的升温速度也更快，因此更容易出现高温停机保护现象，为了避免这种现象，为导风角度与标准角度之间的角度差的绝对值预先设置对应的第三预设时长，角度差的绝对值越大，第三预设时长越短，在角度计算模块30计算得到的角度差的绝对值后，第二周期设置模块40确定对应的第三预设时长作为调节周期，角度差的绝对值越大则调节周期就越短，在一定时间内，增加了导风板摆动的频率，进一步增大出风口处的通风量以及扰动，避免出现凝露或者高温停机保护现象，提高空调器的舒适性。

或者，在其他的实施例中，该空调器的送风控制装置还包括：

温度检测模块，用于当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，检测当前的室外环境温度；

第三周期设置模块，用于根据所述空调器当前的运行模式确定与所述室外环境温度对应的第四预设时长，将确定的所述第四预设时长作为所述调节周期，其中，若所述空调器当前的运行模式为制冷模式，则所述室外环境温度与所述第四预设时长之间成反比关系，若所述空调器当前的运行模式为制热模式，则所述室外环境温度与所述第四预设时长之间成正比关系。

在该实施方式中，在制冷模式下，室外环境温度越高，室内机的制冷效果越好，若室内机的出风口处长时间处于通风量比较小的状态下，更容易产生凝露，相应的，在制热模式下，室外环境温度越低，室内机的制热效果越好，室内机换热器的升温速度也更快，因此更容易出现高温停机保护现象，为了避免这种现象，为不同的室外环境温度配置对应的第四预设时长，其中，在制冷模式下，室外环境温度与第四预设时长之间成反比关系，在制热模式下，室外环境温度与第四预设时长之间成正比关系。在检测到导风板处于静止状态且导风角度不是标准角度时，温度检测模块检测当前的室外环境温度，第三周期设置模块获取与检测到室外环境温度对应的第四预设时长，将其作为调节周期，在确定了调节周期后，检测导风板持续处于静止状态的时长是否大于调节周期。

可以理解的是，基于该实施例，在其他的实施方式中，可以结合导风板的导风角度与室外环境温度等因素，或者结合其他的影响空调器制冷或者制热运行效果的因素，共同作为调节周期的动态调整基准。

本实施例提出的空调器的送风控制装置，在空调器的运行过程中，导风板的间隔摆动周期是一个动态的周期，该周期根据空调器的导风板的实际导风角度或者室外环境温度等因素作为调节周期的动态调整基准，按照调整后的调节周期控制导风板摆动，提高空调器的舒适性。

基于上述第一实施例或者第二实施例提出本发明空调器的送风控制装置的第三实施例。导风板控制模块20还用于：

若所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期，则检测所述导风板的导风角度是否大于所述标准角度；

若否，则控制所述导风板在所述标准角度与摆动下限角度之间的摆动区域摆动；若是，则控制所述导风板在所述标准角度与摆动上限角度之间的摆动区域摆动。

一般情况下，用户将导风板调整到特定的导风角度后设置为静止状态，是为了避免被出风口的风吹到，因此，在控制导风板摆动时，可以将其摆动区域控制在一个较小的范围内，以避免为用户带来不适，具体地，可以根据当前导风板的实际导风角度与标准角度之间的关系确定其摆动区域，在检测到导风角度小于标准角度时，导风板控制模块20控制导风板在标准角度与摆动下限角度之间的摆动区域摆动，在导风角度大于标准角度时，导风板控制模块20控制导风板在标准角度与摆动上限角度之间的摆动区域摆动。需要说明的是，在该实施例中，可以为导风板设置额外的步进电机，预先设置该步进电机的转动角度的范围，以控制导风板在特定的摆动区域内摆动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

另外，在发明中涉及“第一”、“第二”等等的描述仅描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调器的送风控制方法，其特征在于，所述空调器的送风控制方法包括：

在空调器的运行过程中，实时检测所述空调器的导风板的状态；

当检测到所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期、且所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，控制所述导风板摆动；

在所述导风板摆动第一预设时长后，控制所述导风板恢复至所述导风角度后停止摆动。

2.根据权利要求1所述的空调器的送风控制方法，其特征在于，所述控制所述导风板摆动的步骤之前，所述空调器的送风控制方法还包括：

当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期。

3.根据权利要求2所述的空调器的送风控制方法，其特征在于，所述检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期的步骤之前，所述空调器的送风控制方法还包括：

当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，获取所述空调器持续运行制冷模式的时长；

确定与获取到的所述时长对应的第二预设时长，将所述第二预设时长作为所述调节周期，其中，所述第二预设时长与获取到的所述时长成反比关系。

4.根据权利要求2所述的空调器的送风控制方法，其特征在于，检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期的步骤之前，所述空调器的送风控制方法还包括：

当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，计算所述导风板的导风角度与所述标准角度之间的角度差的绝对值；

确定与所述角度差的绝对值对应的第三预设时长，将确定的所述第三预设时长作为所述调节周期，其中，所述角度差与匹配的第三预设时长之间成反比关系。

5.根据权利要求2所述的空调器的送风控制方法，其特征在于，检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期的步骤之前，所述空调器的送风控制方法还包括：

当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，检测当前的室外环境温度；

根据所述空调器当前的运行模式确定与所述室外环境温度对应的第四预设时长，将确定的所述第四预设时长作为所述调节周期，其中，若所述空调器当前的运行模式为制冷模式，则所述室外环境温度与所述第四预设时长之间成反比关系，若所述空调器当前的运行模式为制热模式，则所述室外环境温度与所述第四预设时长之间成正比关系。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的空调器的送风控制方法，其特征在于，所述控制所述导风板摆动的步骤之前，所述空调器的送风控制方法还包括：

当检测到所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期、且所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，检测所述空调器的室内风机的转速是否在所述预设时长内持续小于预设转速；

若是，则执行所述控制所述导风板摆动的步骤。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的空调器的送风控制方法，其特征在于，所述控制所述导风板摆动的步骤包括：

若所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期，则检测所述导风板的导风角度是否大于所述标准角度；

若否，则控制所述导风板在所述标准角度与摆动下限角度之间的摆动区域摆动；

若是，则控制所述导风板在所述标准角度与摆动上限角度之间的摆动区域摆动。

8.一种空调器的送风控制装置，其特征在于，所述空调器的送风控制装置包括：

状态检测模块，用于在空调器的运行过程中，实时检测所述空调器的导风板的状态；

导风板控制模块，用于当检测到所述导风板持续处于静止状态的时长大于调节周期、且所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，控制所述导风板摆动；以及，在所述导风板摆动第一预设时长后，控制所述导风板恢复至所述导风角度后停止摆动。

9.根据权利要求8所述的空调器的送风控制装置，其特征在于，所述空调器的送风控制装置还包括：

时间检测模块，用于当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，检测所述导风板持续处于静止状态的时长是否大于所述调节周期。

10.根据权利要求9所述的空调器的送风控制装置，其特征在于，若所述空调器当前的运行模式为制冷模式，则所述空调器的送风控制装置还包括：

时间获取模块，用于在空调器的运行过程中，当检测到所述导风板处于静止状态时的导风角度不是标准角度时，获取所述空调器持续运行制冷模式的时长；

第一周期设置模块，用于确定与获取到的所述时长对应的第二预设时长，将所述第二预设时长作为所述调节周期，其中，所述第二预设时长与获取到的所述时长成反比关系。