CN106765370B - 一种油烟处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油烟处理装置，包括抽油烟机、油烟回收装置和气液分离装置，抽油烟机通过第1管道和油烟回收装置相通，油烟回收装置通过第2管道和气液分离装置相通；油烟回收装置包括第1壳体，第1壳体的内腔纵向设有2个以上的格栅板，第1壳体左侧设有进烟口，第1壳体右侧设有出烟口，第1壳体的下方设有出油口，每个格栅板设有2个以上的通孔，相邻格栅板中的通孔相互错开，或相邻格栅板的通孔直径不相同。本发明装置油烟处理彻底，而且处理效果好，处理后的烟气对环境影响小。
Description
技术领域
本发明涉及一种油烟处理装置，属于厨房油烟回收装置技术领域。
背景技术
厨房产生的油烟一般通过抽油烟机排出室外，虽然抽油烟机能够吸附部分残油颗粒，但还是有大部分残油颗粒和绝大部分的水蒸汽，以及有害颗粒被排出室外，造成环境污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种处理效果好的油烟处理装置。
本发明解决技术问题的技术方案是：一种油烟处理装置，包括抽油烟机、油烟回收装置和气液分离装置，抽油烟机通过第1管道和油烟回收装置相通，油烟回收装置通过第2管道和气液分离装置相通。
上述油烟回收装置包括第1壳体，第1壳体的内腔纵向设有2个以上的格栅板，第1壳体左侧设有进烟口，第1壳体右侧设有出烟口，第1壳体的下方设有出油口，每个格栅板设有2个以上的通孔，相邻格栅板中的通孔相互错开，或相邻格栅板的通孔直径不相同。
上述油烟回收装置包括第1壳体，第1壳体的内腔纵向设有3个以上的格栅板，第1壳体左侧设有进烟口，第1壳体右侧设有出烟口，第1壳体的下方设有出油口，每个格栅板设有2个以上的通孔，相邻格栅板中的通孔相互错开或相邻格栅板的通孔直径不相同；在所有格栅板中至少设有1个球孔栅板组，每个球孔栅板组中的每个格栅板都设有圆孔，每组球孔栅板中的所有格栅板设有的圆孔形成的空间放置有球体。
上述气液分离装置包括封闭的第2壳体，第2壳体的内腔设有第1隔板，第1隔板的上方为第1气体腔，第1隔板的下方为滤芯腔，滤芯腔装有第1滤芯，第2壳体的左侧旁通有第5管道，第5管道的上端与第1气体腔相通，第5管道的下端与滤芯腔相通，第1气体腔内设有第1进气管，第1进气管穿过第1气体腔和第1隔板，第1进气管的下端与滤芯腔相通，第1进气管的上端位于第2壳体的外侧，第2壳体的下方设有出液管，出液管与滤芯腔相通，第2壳体的上方设有出气管，出气管与第1气体腔相通；在第2壳体的右侧旁通有第6管道，第6管道的上端与第1气体腔相通，第6管道的下端与滤芯腔相通。
上述气液分离装置，包括封闭容器，封闭容器的内腔设有第2隔板，第2隔板上方形成第2气体腔，第2隔板下方形成盛液腔，封闭容器的左侧旁通有第7管道，第7管道的上方与第2气体腔相通，第7管道的下方与盛液腔相通，第7管道的内腔设有第2进气管，第2进气管穿过封闭容器的上方，第2进气管的末端管道与第7管道之间设有第2滤芯，封闭容器的右侧上方设有出气口，出气口与第2气体腔相通，封闭容器的下方设有液体出口，液体出口设有阀门，第2滤芯为陶粒或碳化硅。
本发明的技术效果是：本发明第1种油烟回收装置的第1壳体内腔纵向设有2个以上的格栅板，第1壳体左侧设有进烟口，第1壳体右侧设有出烟口，第1壳体的下方设有出油口，每个格栅板设有2个以上的通孔，相邻格栅板中的通孔相互错开或相邻格栅板的通孔直径不相同，这样油烟必须曲折通过格栅板设有的通孔，因此格栅板可最大程度粘附残油颗粒并汇集起来。在第1种油烟回收装置的基础上，第2种油烟回收装置中所有格栅板中至少设有1个球孔栅板组，每个球孔栅板组中的每个格栅板都设有圆孔，每组球孔栅板中的所有格栅板设有的圆孔形成的空间放置有球体，烟气由进烟口进入壳体内腔，烟气吹到球孔栅板组内的球体，球体被吹起的同时，烟气被球体反弹和改变烟气的流向，格栅板可最大程度粘附残油颗粒并汇集起来。因此，本发明可将油烟中的残油吸附彻底，而且结构简单和新颖。
本发明第1种气液分离装置中的气液混合气体通过进气管被吸入，通过进气管的末端管道出来，然后进入滤芯，过滤后的气体通过第1管道、第2管道进入第1气体腔并通过出气管排出。当气液混合气体通过第1滤芯时，混合在气体中的残油颗粒、水蒸汽、有害颗粒被截留，第1滤芯中汇集的水等液体从出液管流出。本发明第2种气液分离装置中的气液混合气体通过进气管被吸入，通过进气管的末端管道出来，然后进入第2滤芯，过滤后的气体进入气体腔并通过出气口排出。当气液混合气体通过第2滤芯时，混合在气体中的残油颗粒、水蒸汽、有害颗粒被截留，所形成的水等液体汇集到盛液腔，并通过阀门排放除去。因此，本发明气液分离效果好，结构简单新颖，使用方便，运行成本低。
总之，本发明油烟处理彻底，而且处理效果好，处理后的烟气对环境影响小。
附图说明：
1、图1为本发明结构示意图。
2、图2为本发明第1种油烟回收装置结构示意图。
3、图3为本发明第1种油烟回收装置格栅板结构示意图。
4、图4为本发明第2种油烟回收装置结构示意图。
5、图5为本发明第2种油烟回收装置球孔栅板组排列结构示意图。
6、图6为本发明第2种油烟回收装置球孔栅板组及球体位置结构示意图。
7、图7为本发明第1种气液分离装置主视图。
8、图8为本发明第1种气液分离装置俯视图。
9、图9为图8的A-A向剖视图。
10、图10为本发明第2种气液分离装置结构示意图。
图中：1、抽油烟机，2、油烟回收装置，3、第1回油口，4、第2回油口，5、气液分离装置，6、烟筒，7、第4管道，8、第1容器，9、第2容器，10、第3容器，11、第1管道，12、第2管道，13、第3管道，21、第1壳体，22、进烟口，23、出烟口，24、格栅板，25、出油口，26、圆孔，27、通孔，28、球孔栅板组，29、第1格栅板，210、第2格栅板，211、第3格栅板，212、球体，31、第2壳体，32、第5管道，33、第6管道，34、进气管，35、第1隔板，36、出气管，37、出液管，38、第1气体腔，39、第1滤芯，41、封闭容器，42、第2隔板，43、第2进气管，44、第7管道，45、第2滤芯，46、出风口，47、出气口，48、进液口，49、阀门，410、第2气体腔，411、盛液腔，412、液体流动标识线，413、气液混合流动标识线，414、气体流动标识线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明：
如图1所示，本发明一种油烟处理装置，包括抽油烟机1、油烟回收装置2和气液分离装置5，抽油烟机1通过第1管道11和油烟回收装置2相通，油烟回收装置2通过第2管道12和气液分离装置5相通，气液分离装置5处理后排出的气体通过第3管道13与烟筒6相通并排出，气液分离装置5处理排出的液体通过第4管道7流向第3容器10。第1容器8、第2容器9用来回收油烟回收装置2流出的残油。
本发明第1种油烟回收装置2如图2和图3所示，包括第1壳体21，第1壳体21的内腔纵向设有2个以上的格栅板24，相邻格栅板24具有一定的间隙，间距在5毫米至3厘米之间。第1壳体21左侧设有进烟口22，第1壳体21右侧设有出烟口23，第1壳体21的下方设有出油口25，每个格栅板24设有2个以上的通孔27，相邻格栅板24中的通孔27相互错开，或相邻格栅板24的通孔27直径不相同。图3虚线表示油烟前进方向。
本发明第2种油烟回收装置2如图4、图5和图6所示，包括第1壳体21，第1壳体21的内腔纵向设有3个以上的格栅板24，第1壳体11左侧设有进烟口22，第1壳体21右侧设有出烟口23，第1壳体21的下方设有出油口25，每个格栅板24设有2个以上的通孔27，相邻格栅板24中的通孔27相互错开，或相邻格栅板24的通孔27直径不相同；在所有格栅板4中至少设有1个球孔栅板组28，每个球孔栅板组28中的每个格栅板都设有圆孔26，每组球孔栅板18中的所有格栅板设有的圆孔形成的空间放置有球体212。本实施例球孔栅板组由第1格栅板29、第2格栅板210、第3格栅板211组成，第1格栅板29与第2格栅板210之间，以及第2格栅板210与第3格栅板211之间都有5毫米至3厘米的间隙，第2格栅板210设有的圆孔直径大于第1格栅板29和第3格栅板211的圆孔直径，第1格栅板29设有的圆孔、第2格栅板210设有的圆孔、第3格栅板211设有的圆孔，以及相邻格栅板之间的间隙形成的空间放置有球体212，球体212的直径小于第2格栅板210设有的圆孔直径，第1格栅板29、第3格栅板211设有的圆孔直径小于球体212的直径，这样保证球体在第1格栅板29的圆孔、第2格栅板210的圆孔、第3格栅板211的圆孔形成有限的空间内运动，但不能窜出去。
本发明第1种气液分离装置5如图7、图8和图9所示，包括封闭的第2壳体31，第2壳体31的内腔设有第1隔板35，第1隔板35的上方为第1气体腔38，第1隔板35的下方为滤芯腔，滤芯腔装有第1滤芯39，第2壳体31的左侧旁通有第5管道32，第5管道32的上端与第1气体腔38相通，第5管道32的下端与滤芯腔相通，第1气体腔38内设有第1进气管34，第1进气管34穿过第1气体腔38和第1隔板35，第1进气管34的下端与滤芯腔相通，第1进气管34的上端位于第2壳体31的外侧，第2壳体31的下方设有出液管37，出液管37与滤芯腔相通，第2壳体31的上方设有出气管36，出气管36与气体腔38相通。第2壳体31的右侧旁通有第6管道33，第6管道33的上端与第1气体腔38相通，第6管道33的下端与滤芯腔相通。使用时，在第1进气管34采用负压抽气方式运行。图9虚线箭头表示气体流动方向，点划线表示液体流动方向，实线箭头表示气液混合气流动方向。第1滤芯39为陶粒或碳化硅。陶粒或碳化硅可以过滤气体中残油颗粒和有害颗粒，陶粒同时可以过滤气体中的细菌，过滤效果好，尤其适合家庭室内过滤。
本发明第2种气液分离装置5如图10所示，包括封闭容器41，封闭容器41的内腔设有第2隔板42，第2隔板42上方形成第2气体腔410，第2隔板42下方形成盛液腔411，封闭容器41的左侧旁通有第7管道44，第7管道44的上方与第2气体腔410相通，第7管道44的下方与盛液腔411相通，第7管道44的内腔设有第2进气管43，第2进气管43穿过封闭容器41的上端，第2进气管43的末端管道与第7管道44之间设有第2滤芯45，封闭容器41的右侧上方设有出气口47，出气口47与第2气体腔410相通，封闭容器41的下方设有液体出口，液体出口设有阀门49，阀门49与盛液腔411相通。第2滤芯45为陶粒或碳化硅。封闭容器41的右下方设有透明连通管406，透明连通管406与盛液腔411相对应，透明连通管406用来观察盛液腔411内液体的高度。使用时，关闭阀门，在出气口47采用负压抽气方式运行。当使用一段时间后，定期打开阀门，放出液体。本实用新型在低温下运行效果更好。
本发明未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本发明的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。
Claims (7)
1.一种油烟处理装置，包括抽油烟机(1)，其特征在于：还设有油烟回收装置(2)和气液分离装置(5)，抽油烟机(1)通过第1管道(11)和油烟回收装置(2)相通，油烟回收装置(2)通过第2管道(12)和气液分离装置(5)相通；所述油烟回收装置(2)包括第1壳体(21)，第1壳体(21)的内腔纵向设有3个以上的格栅板(24)，第1壳体(21)左侧设有进烟口(22)，第1壳体(21)右侧设有出烟口(23)，第1壳体(21)的下方设有出油口(25)，每个格栅板(24)设有2个以上的通孔(27)，相邻格栅板(24)中的通孔(27)相互错开；在所有格栅板(24)中至少设有1个球孔栅板组(28)，每个球孔栅板组(28)中的每个格栅板都设有圆孔(26)，每组球孔栅板(28)中的所有格栅板设有的圆孔形成的空间放置有球体(212)。
2.一种油烟处理装置，包括抽油烟机(1)，其特征在于：还设有油烟回收装置(2)和气液分离装置(5)，抽油烟机(1)通过第1管道(11)和油烟回收装置(2)相通，油烟回收装置(2)通过第2管道(12)和气液分离装置(5)相通；所述油烟回收装置(22)包括第1壳体(21)，第1壳体(21)的内腔纵向设有3个以上的格栅板(24)，第1壳体(21)左侧设有进烟口(22)，第1壳体(21)右侧设有出烟口(23)，第1壳体(21)的下方设有出油口(25)，每个格栅板(24)设有2个以上的通孔(27)，相邻格栅板(24)的通孔(27)直径不相同；在所有格栅板(24)中至少设有1个球孔栅板组(28)，每个球孔栅板组(28)中的每个格栅板都设有圆孔(26)，每组球孔栅板(28)中的所有格栅板设有的圆孔形成的空间放置有球体(212)。
3.根据权利要求1或2所述一种油烟处理装置，其特征在于：所述气液分离装置(5)包括封闭的第2壳体(31)，其特征在于：第2壳体(31)的内腔设有第1隔板(35)，第1隔板(35)的上方为第1气体腔(38)，第1隔板(35)的下方为滤芯腔，滤芯腔装有第1滤芯(39)，第2壳体(31)的左侧旁通有第5管道(32)，第5管道(32)的上端与第1气体腔(38)相通，第5管道(32)的下端与滤芯腔相通，第1气体腔(38)内设有第1进气管(34)，第1进气管(34)穿过第1气体腔(38)和第1隔板(35)，第1进气管(34)的下端与滤芯腔相通，第1进气管(34)的上端位于第2壳体(31)的外侧，第2壳体(31)的下方设有出液管(37)，出液管(37)与滤芯腔相通，第2壳体(31)的上方设有出气管(36)，出气管(36)与第1气体腔(38)相通。
4.根据权利要求3所述一种油烟处理装置，其特征在于：所述第2壳体(31)的右侧旁通有第6管道(33)，第6管道(33)的上端与第1气体腔(38)相通，第6管道(33)的下端与滤芯腔相通。
5.根据权利要求3所述一种油烟处理装置，其特征在于：第1滤芯(39)为陶粒或碳化硅。
6.根据权利要求1所述一种油烟处理装置，其特征在于：所述气液分离装置(5)包括封闭容器(41)，封闭容器(41)的内腔设有第2隔板(42)，第2隔板(42)上方形成第2气体腔(410)，第2隔板(42)下方形成盛液腔(411)，封闭容器(41)的左侧旁通有第7管道(44)，第7管道(44)的上方与第2气体腔(410)相通，第7管道(44)的下方与盛液腔(411)相通，第7管道(44)的内腔设有第2进气管(43)，第2进气管(43)穿过封闭容器(41)的上端，第2进气管(43)的末端管道与第7管道(44)之间设有第2滤芯(45)，封闭容器(41)的右侧上方设有出气口(47)，出气口(47)与第2气体腔(410)相通，封闭容器(41)的下方设有液体出口，液体出口设有阀门(49)。
7.根据权利要求6所述一种油烟处理装置，其特征在于：第2滤芯(45)为陶粒或碳化硅。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190628 Address after: 102600 Unit 403, Unit 1, 15th Floor, Changfengyuan, Huangcun Town, Daxing District, Beijing Patentee after: Dong Jinhuan Address before: 264000 No. 163, 905 Yingchun Street, Laishan District, Yantai City, Shandong Province Patentee before: YANTAI PENGCHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 210029 No.5, Shanghai Road, Huaqiao road street, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Dong Jinhuan Address before: 102600 Unit 403, Unit 1, 15th Floor, Changfengyuan, Huangcun Town, Daxing District, Beijing Patentee before: Dong Jinhuan |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191225 Address after: Xijiao section, Shunde Avenue, Xijiao, Ronggui, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province, 528000 Patentee after: Foshan Jinzhi Industry Co.,Ltd. Address before: 210029 No.5, Shanghai Road, Huaqiao road street, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: Dong Jinhuan |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190301 |
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