CN106765370A

CN106765370A - 一种油烟处理装置

Info

Publication number: CN106765370A
Application number: CN201510813746.9A
Authority: CN
Inventors: 周大恩
Original assignee: Yantai Pengcheng Environment Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Foshan Jinzhi Industry Co ltd
Priority date: 2015-11-23
Filing date: 2015-11-23
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2035-11-23
Also published as: CN106765370B

Abstract

本发明公开了一种油烟处理装置，包括抽油烟机、油烟回收装置和气液分离装置，抽油烟机通过第1管道和油烟回收装置相通，油烟回收装置通过第2管道和气液分离装置相通；油烟回收装置包括第1壳体，第1壳体的内腔纵向设有2个以上的格栅板，第1壳体左侧设有进烟口，第1壳体右侧设有出烟口，第1壳体的下方设有出油口，每个格栅板设有2个以上的通孔，相邻格栅板中的通孔相互错开，或相邻格栅板的通孔直径不相同。本发明装置油烟处理彻底，而且处理效果好，处理后的烟气对环境影响小。

Description

一种油烟处理装置

技术领域

本发明涉及一种油烟处理装置，属于厨房油烟回收装置技术领域。

背景技术

厨房产生的油烟一般通过抽油烟机排出室外，虽然抽油烟机能够吸附部分残油颗粒，但还是有大部分残油颗粒和绝大部分的水蒸汽，以及有害颗粒被排出室外，造成环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种处理效果好的油烟处理装置。

本发明解决技术问题的技术方案是：一种油烟处理装置，包括抽油烟机、油烟回收装置和气液分离装置，抽油烟机通过第1管道和油烟回收装置相通，油烟回收装置通过第2管道和气液分离装置相通。

上述油烟回收装置包括第1壳体，第1壳体的内腔纵向设有2个以上的格栅板，第1壳体左侧设有进烟口，第1壳体右侧设有出烟口，第1壳体的下方设有出油口，每个格栅板设有2个以上的通孔，相邻格栅板中的通孔相互错开，或相邻格栅板的通孔直径不相同。

上述油烟回收装置包括第1壳体，第1壳体的内腔纵向设有3个以上的格栅板，第1壳体左侧设有进烟口，第1壳体右侧设有出烟口，第1壳体的下方设有出油口，每个格栅板设有2个以上的通孔，相邻格栅板中的通孔相互错开或相邻格栅板的通孔直径不相同；在所有格栅板中至少设有1个球孔栅板组，每个球孔栅板组中的每个格栅板都设有圆孔，每组球孔栅板中的所有格栅板设有的圆孔形成的空间放置有球体。

上述气液分离装置包括封闭的第2壳体，第2壳体的内腔设有第1隔板，第1隔板的上方为第1气体腔，第1隔板的下方为滤芯腔，滤芯腔装有第1滤芯，第2壳体的左侧旁通有第5管道，第5管道的上端与第1气体腔相通，第5管道的下端与滤芯腔相通，第1气体腔内设有第1进气管，第1进气管穿过第1气体腔和第1隔板，第1进气管的下端与滤芯腔相通，第1进气管的上端位于第2壳体的外侧，第2壳体的下方设有出液管，出液管与滤芯腔相通，第2壳体的上方设有出气管，出气管与第1气体腔相通；在第2壳体的右侧旁通有第6管道，第6管道的上端与第1气体腔相通，第6管道的下端与滤芯腔相通。

上述气液分离装置，包括封闭容器，封闭容器的内腔设有第2隔板，第2隔板上方形成第2气体腔，第2隔板下方形成盛液腔，封闭容器的左侧旁通有第7管道，第7管道的上方与第2气体腔相通，第7管道的下方与盛液腔相通，第7管道的内腔设有第2进气管，第2进气管穿过封闭容器的上方，第2进气管的末端管道与第7管道之间设有第2滤芯，封闭容器的右侧上方设有出气口，出气口与第2气体腔相通，封闭容器的下方设有液体出口，液体出口设有阀门，第2滤芯为陶粒或碳化硅。

本发明的技术效果是：本发明第1种油烟回收装置的第1壳体内腔纵向设有2个以上的格栅板，第1壳体左侧设有进烟口，第1壳体右侧设有出烟口，第1壳体的下方设有出油口，每个格栅板设有2个以上的通孔，相邻格栅板中的通孔相互错开或相邻格栅板的通孔直径不相同，这样油烟必须曲折通过格栅板设有的通孔，因此格栅板可最大程度粘附残油颗粒并汇集起来。在第1种油烟回收装置的基础上，第2种油烟回收装置中所有格栅板中至少设有1个球孔栅板组，每个球孔栅板组中的每个格栅板都设有圆孔，每组球孔栅板中的所有格栅板设有的圆孔形成的空间放置有球体，烟气由进烟口进入壳体内腔，烟气吹到球孔栅板组内的球体，球体被吹起的同时，烟气被球体反弹和改变烟气的流向，格栅板可最大程度粘附残油颗粒并汇集起来。因此，本发明可将油烟中的残油吸附彻底，而且结构简单和新颖。

本发明第1种气液分离装置中的气液混合气体通过进气管被吸入，通过进气管的末端管道出来，然后进入滤芯，过滤后的气体通过第1管道、第2管道进入第1气体腔并通过出气管排出。当气液混合气体通过第1滤芯时，混合在气体中的残油颗粒、水蒸汽、有害颗粒被截留，第1滤芯中汇集的水等液体从出液管流出。本发明第2种气液分离装置中的气液混合气体通过进气管被吸入，通过进气管的末端管道出来，然后进入第2滤芯，过滤后的气体进入气体腔并通过出气口排出。当气液混合气体通过第2滤芯时，混合在气体中的残油颗粒、水蒸汽、有害颗粒被截留，所形成的水等液体汇集到盛液腔，并通过阀门排放除去。因此，本发明气液分离效果好，结构简单新颖，使用方便，运行成本低。

总之，本发明油烟处理彻底，而且处理效果好，处理后的烟气对环境影响小。

附图说明：

1、图1为本发明结构示意图。

2、图2为本发明第1种油烟回收装置结构示意图。

3、图3为本发明第1种油烟回收装置格栅板结构示意图。

4、图4为本发明第2种油烟回收装置结构示意图。

5、图5为本发明第2种油烟回收装置球孔栅板组排列结构示意图。

6、图6为本发明第2种油烟回收装置球孔栅板组及球体位置结构示意图。

7、图7为本发明第1种气液分离装置主视图。

8、图8为本发明第1种气液分离装置俯视图。

9、图9为图8的A-A向剖视图。

10、图10为本发明第2种气液分离装置结构示意图。

图中：1、抽油烟机，2、油烟回收装置，3、第1回油口，4、第2回油口，5、气液分离装置，6、烟筒，7、第4管道，8、第1容器，9、第2容器，10、第3容器，11、第1管道，12、第2管道，13、第3管道，21、第1壳体，22、进烟口，23、出烟口，24、格栅板，25、出油口，26、圆孔，27、通孔，28、球孔栅板组，29、第1格栅板，210、第2格栅板，211、第3格栅板，212、球体，31、第2壳体，32、第5管道，33、第6管道，34、进气管，35、第1隔板，36、出气管，37、出液管，38、第1气体腔，39、第1滤芯，41、封闭容器，42、第2隔板，43、第2进气管，44、第7管道，45、第2滤芯，46、出风口，47、出气口，48、进液口，49、阀门，410、第2气体腔，411、盛液腔，412、液体流动标识线，413、气液混合流动标识线，414、气体流动标识线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明：

如图1所示，本发明一种油烟处理装置，包括抽油烟机1、油烟回收装置2和气液分离装置5，抽油烟机1通过第1管道11和油烟回收装置2相通，油烟回收装置2通过第2管道12和气液分离装置5相通，气液分离装置5处理后排出的气体通过第3管道13与烟筒6相通并排出，气液分离装置5处理排出的液体通过第4管道7流向第3容器10。第1容器8、第2容器9用来回收油烟回收装置2流出的残油。

本发明第1种油烟回收装置2如图2和图3所示，包括第1壳体21，第1壳体21的内腔纵向设有2个以上的格栅板24，相邻格栅板24具有一定的间隙，间距在5毫米至3厘米之间。第1壳体21左侧设有进烟口22，第1壳体21右侧设有出烟口23，第1壳体21的下方设有出油口25，每个格栅板24设有2个以上的通孔27，相邻格栅板24中的通孔27相互错开，或相邻格栅板24的通孔27直径不相同。图3虚线表示油烟前进方向。

本发明第2种油烟回收装置2如图4、图5和图6所示，包括第1壳体21，第1壳体21的内腔纵向设有3个以上的格栅板24，第1壳体11左侧设有进烟口22，第1壳体21右侧设有出烟口23，第1壳体21的下方设有出油口25，每个格栅板24设有2个以上的通孔27，相邻格栅板24中的通孔27相互错开，或相邻格栅板24的通孔27直径不相同；在所有格栅板4中至少设有1个球孔栅板组28，每个球孔栅板组28中的每个格栅板都设有圆孔26，每组球孔栅板18中的所有格栅板设有的圆孔形成的空间放置有球体212。本实施例球孔栅板组由第1格栅板29、第2格栅板210、第3格栅板211组成，第1格栅板29与第2格栅板210之间，以及第2格栅板210与第3格栅板211之间都有5毫米至3厘米的间隙，第2格栅板210设有的圆孔直径大于第1格栅板29和第3格栅板211的圆孔直径，第1格栅板29设有的圆孔、第2格栅板210设有的圆孔、第3格栅板211设有的圆孔，以及相邻格栅板之间的间隙形成的空间放置有球体212，球体212的直径小于第2格栅板210设有的圆孔直径，第1格栅板29、第3格栅板211设有的圆孔直径小于球体212的直径，这样保证球体在第1格栅板29的圆孔、第2格栅板210的圆孔、第3格栅板211的圆孔形成有限的空间内运动，但不能窜出去。

本发明第1种气液分离装置5如图7、图8和图9所示，包括封闭的第2壳体31，第2壳体31的内腔设有第1隔板35，第1隔板35的上方为第1气体腔38，第1隔板35的下方为滤芯腔，滤芯腔装有第1滤芯39，第2壳体31的左侧旁通有第5管道32，第5管道32的上端与第1气体腔38相通，第5管道32的下端与滤芯腔相通，第1气体腔38内设有第1进气管34，第1进气管34穿过第1气体腔38和第1隔板35，第1进气管34的下端与滤芯腔相通，第1进气管34的上端位于第2壳体31的外侧，第2壳体31的下方设有出液管37，出液管37与滤芯腔相通，第2壳体31的上方设有出气管36，出气管36与气体腔38相通。第2壳体31的右侧旁通有第6管道33，第6管道33的上端与第1气体腔38相通，第6管道33的下端与滤芯腔相通。使用时，在第1进气管34采用负压抽气方式运行。图9虚线箭头表示气体流动方向，点划线表示液体流动方向，实线箭头表示气液混合气流动方向。第1滤芯39为陶粒或碳化硅。陶粒或碳化硅可以过滤气体中残油颗粒和有害颗粒，陶粒同时可以过滤气体中的细菌，过滤效果好，尤其适合家庭室内过滤。

本发明第2种气液分离装置5如图10所示，包括封闭容器41，封闭容器41的内腔设有第2隔板42，第2隔板42上方形成第2气体腔410，第2隔板42下方形成盛液腔411，封闭容器41的左侧旁通有第7管道44，第7管道44的上方与第2气体腔410相通，第7管道44的下方与盛液腔411相通，第7管道44的内腔设有第2进气管43，第2进气管43穿过封闭容器41的上端，第2进气管43的末端管道与第7管道44之间设有第2滤芯45，封闭容器41的右侧上方设有出气口47，出气口47与第2气体腔410相通，封闭容器41的下方设有液体出口，液体出口设有阀门49，阀门49与盛液腔411相通。第2滤芯45为陶粒或碳化硅。封闭容器41的右下方设有透明连通管406，透明连通管406与盛液腔411相对应，透明连通管406用来观察盛液腔411内液体的高度。使用时，关闭阀门，在出气口47采用负压抽气方式运行。当使用一段时间后，定期打开阀门，放出液体。本实用新型在低温下运行效果更好。

本发明未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本发明的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。

Claims

1.一种油烟处理装置，包括抽油烟机（1），其特征在于：还设有油烟回收装置（2）和气液分离装置（5），抽油烟机（1）通过第1管道（11）和油烟回收装置（2）相通，油烟回收装置（2）通过第2管道（12）和气液分离装置（5）相通。

2.根据权利要求1所述一种油烟处理装置，其特征在于：所述油烟回收装置（2）包括第1壳体（21），第1壳体（21）的内腔纵向设有2个以上的格栅板（24），第1壳体（21）左侧设有进烟口（22），第1壳体（21）右侧设有出烟口（23），第1壳体（21）的下方设有出油口（25），每个格栅板（24）设有2个以上的通孔（27），相邻格栅板（24）中的通孔（27）相互错开。

3.根据权利要求1所述一种油烟处理装置，其特征在于：所述油烟回收装置（2）包括第1壳体（21），第1壳体（21）的内腔纵向设有2个以上的格栅板（24），第1壳体（21）左侧设有进烟口（22），第1壳体（21）右侧设有出烟口（23），第1壳体（21）的下方设有出油口（25），每个格栅板（24）设有2个以上的通孔（27），相邻格栅板（24）的通孔（27）直径不相同。

4.根据权利要求1所述一种油烟处理装置，其特征在于：所述油烟回收装置（2）包括第1壳体（21），第1壳体（21）的内腔纵向设有3个以上的格栅板（24），第1壳体（21）左侧设有进烟口（22），第1壳体（21）右侧设有出烟口（23），第1壳体（21）的下方设有出油口（25），每个格栅板（24）设有2个以上的通孔（27），相邻格栅板（24）中的通孔（27）相互错开；在所有格栅板（24）中至少设有1个球孔栅板组（28），每个球孔栅板组（28）中的每个格栅板都设有圆孔（26），每组球孔栅板（28）中的所有格栅板设有的圆孔形成的空间放置有球体（212）。

5.根据权利要求1所述一种油烟处理装置，其特征在于：所述油烟回收装置（22）包括第1壳体（21），第1壳体（21）的内腔纵向设有3个以上的格栅板（24），第1壳体（21）左侧设有进烟口（22），第1壳体（21）右侧设有出烟口（23），第1壳体（21）的下方设有出油口（25），每个格栅板（24）设有2个以上的通孔（27），相邻格栅板（24）的通孔（27）直径不相同；在所有格栅板（24）中至少设有1个球孔栅板组（28），每个球孔栅板组（28）中的每个格栅板都设有圆孔（26），每组球孔栅板（28）中的所有格栅板设有的圆孔形成的空间放置有球体（212）。

6.根据权利要求1所述一种油烟处理装置，其特征在于：所述气液分离装置(5)包括封闭的第2壳体（31），其特征在于：第2壳体（31）的内腔设有第1隔板（35），第1隔板（35）的上方为第1气体腔（38），第1隔板（35）的下方为滤芯腔，滤芯腔装有第1滤芯（39），第2壳体（31）的左侧旁通有第5管道（32），第5管道（32）的上端与第1气体腔（38）相通，第5管道（32）的下端与滤芯腔相通，第1气体腔（38）内设有第1进气管（34），第1进气管（34）穿过第1气体腔（38）和第1隔板（35），第1进气管（34）的下端与滤芯腔相通，第1进气管（34）的上端位于第2壳体（31）的外侧，第2壳体（31）的下方设有出液管（37），出液管（37）与滤芯腔相通，第2壳体（31）的上方设有出气管（36），出气管（36）与第1气体腔（38）相通。

7.根据权利要求6所述一种油烟处理装置，其特征在于：所述第2壳体（31）的右侧旁通有第6管道（33），第6管道（33）的上端与第1气体腔（38）相通，第6管道（33）的下端与滤芯腔相通。

8.根据权利要求6或7所述一种油烟处理装置，其特征在于：第1滤芯（39）为陶粒或碳化硅。

9.根据权利要求1所述一种油烟处理装置，其特征在于：所述气液分离装置(5)包括封闭容器（41），封闭容器（41）的内腔设有第2隔板（42），第2隔板（42）上方形成第2气体腔（410），第2隔板（42）下方形成盛液腔（411），封闭容器（41）的左侧旁通有第7管道（44），第7管道（44）的上方与第2气体腔（410）相通，第7管道（44）的下方与盛液腔（411）相通，第7管道（44）的内腔设有第2进气管（43），第2进气管（43）穿过封闭容器（41）的上端，第2进气管（43）的末端管道与第77管道（44）之间设有第2滤芯（45），封闭容器（41）的右侧上方设有出气口（47），出气口（47）与第2气体腔（410）相通，封闭容器（41）的下方设有液体出口，液体出口设有阀门（49）。

10.根据权利要求8所述一种油烟处理装置，其特征在于：第2滤芯（45）为陶粒或碳化硅。