CN106764165A - 一种便于采用承插方式密配连接的管材 - Google Patents

Abstract

一种便于采用承插方式密配连接的管材，主要应用于城市排水管、工矿通风管等领域。管材的一端扩口后设置为承口端，另一端设置为可与承口端插接连接的插口端，承插连接时密配环棱顺着插接方向朝支撑环棱倒伏，承插连接后密配环棱顶面密配在扩口部的内表面上或者插接部的外表面上。本发明对现有技术中管材的承插密配连接结构进行了改进，连接安装快速方便，承插后管材密配连接效果尤佳，管材连接牢靠，因此具有结构简单、设计合理等特点。

Description

一种便于采用承插方式密配连接的管材

技术领域

本发明属于管材技术领域，具体是涉及一种便于采用承插方式密配连接的管材，主要应用于城市排水管、工矿通风管等领域。

背景技术

用于城市排水、工矿通风等领域的管材，由于受路途运输和施工场地的限制，通常由若干管材承插连接成一体。随着塑料管材技术的进步，塑料管材在上述领域中应用得越来越广泛。目前塑料管材的密封连接方式一般有密封圈连接、法兰连接或者电热熔连接，在城市排水、工矿通风等领域的管道施工现场，现有技术中的塑料管材密封连接方式受到很大的限制，比如密封圈连接方式，施工非常费力，很容易损毁管材；比如法兰连接方式，需要较大的施工空间；比如电热熔连接方式，要求施工场地较为干燥才行，在潮湿或下雨天的情况下就不能施工。

“一种节流式承插无垫连接管材”(专利号：201310250854.0，申请日：2013.06.21)，记载了一种塑料管材的新型承插结构，利用环形圈紧密配合使得管材密配连接，利用限位圈与环形凹槽配合二次锁紧相承插连接的管材。管材对环形圈紧密配合的精度要求较高，稍有差池，要么环形圈过盈配合，管材承插非常费力，施工过程中很容易损毁管材，施工效率低下，施工成本较高；要么环形圈间隙配合，管材不能密配连接，难以达到施工的设计要求。承插连接过程中，随着紧密配合环形圈的增加，施工越来越费力，而限位圈与环形凹槽配合的二次锁紧设计在承插连接过程的尾段，无疑再次增加了施工难度，甚至限位圈未能嵌置进环形凹槽中，丧失了二次锁紧的设计目的。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种便于采用承插方式密配连接的管材。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种便于采用承插方式密配连接的管材，所述管材的一端扩口后设置为承口端，另一端设置为可与承口端插接连接的插口端，靠近插口端在管材外壁上设有限位挡环，插接连接时承口端被限位在插口端的限位挡环上，所述承口端和插口端为下述两种结构形式之一：结构一，所述承口端的扩口部内表面光滑，所述插口端的插接部外表面上轴向间隔设置若干环棱组件，环棱组件由密配环棱和支撑环棱构成，密配环棱设置在支撑环棱的外侧，密配环棱的截面呈矩形状，支撑环棱的截面呈梯形状，且其斜边背离密配环棱设置，密配环棱顶面的外径D2大于扩口部的内径d，支撑环棱顶面的外径D1小于扩口部的内径d，承插连接时扩口部的内端口挤压密配环棱使其顺着插接方向朝支撑环棱倒伏，承插连接后密配环棱顶面密配在扩口部的内表面上；结构二，所述承口端扩口部的内表面上轴向间隔设置若干环棱组件，环棱组件由密配环棱和支撑环棱构成，密配环棱设置在支撑环棱的外侧，密配环棱的截面呈矩形状，支撑环棱的截面呈梯形状，且其斜边背离密配环棱设置，所述插口端的插接部外表面光滑，密配环棱顶面的内径d2小于插接部的外径D，支撑环棱顶面的内径d1大于插接部的外径D，承插连接时插接部的外端口挤压密配环棱使其顺着插接方向朝支撑环棱倒伏，承插连接后密配环棱顶面密配在插接部的外表面上。

作为优先，所述结构一中，扩口部的内表面上设有与密配环棱间距相一致的倒钩内环槽，倒钩内环槽背离管材端口设置，承插连接后密配环棱顶面密配嵌置在对应的倒钩内环槽上；所述结构二中，插接部外表面上设有与密配环棱间距相一致的倒钩外环槽，倒钩外环槽背离管材端口设置，承插连接后密配环棱顶面密配嵌置在对应的倒钩外环槽上。

作为优先，所述结构一和结构二中，密配环棱顶面由密配环棱柱面和密配环棱锥面构成，密配环棱锥面朝向管材端口设置，且所述结构一中密配环棱柱面的外径为D2，承插连接后密配环棱柱面密配在扩口部的内表面上，所述结构二中密配环棱柱面的内径为d2，承插连接后密配环棱柱面密配在插接部的外表面上。

作为优先，所述结构一和结构二中，密配环棱顶面由密配环棱柱面和密配环棱锥面构成，密配环棱锥面朝向管材端口设置，且所述结构一中密配环棱柱面的外径为D2，承插连接后密配环棱柱面密配嵌置在对应的倒钩内环槽上，所述结构二中密配环棱柱面的内径为d2，承插连接后密配环棱柱面密配嵌置在对应的倒钩外环槽上。

作为优选，所述结构一和结构二中，支撑环棱的截面呈直角梯形状或等腰梯形，且其斜边背离密配环棱设置，支撑环棱有一定的强度，可以给予密配环棱适度支撑。

相邻管材承插连接时，密配环棱发生形变顺着插接方向朝支撑环棱倒伏，必要时支撑环棱可以给予密配环棱适度支撑，以免密配环棱发生形变过大而损毁，密配环棱顶面在扩口部的内表面上或插接部的外表面上滑行，承插到位后密配环棱顶面即可密配在扩口部的内表面上或插接部的外表面上，由于密配环棱没有反向的形变复位空间，插接部难以从扩口部中脱离，无需二次锁紧机构也能使得管材连接牢靠。

将密配环棱顶面设计成密配环棱柱面和密配环棱锥面，密配环棱锥面朝向管材端口设置，可以进一步减小承插连接时的阻力，利于加快施工进度，提高施工效率。

在扩口部的内表面上设有与密配环棱间距相一致的倒钩内环槽，倒钩内环槽背离管材端口设置，承插时密配环棱柱面密配嵌置在对应的倒钩内环槽上；或者在插接部外表面上设有与密配环棱间距相一致的倒钩外环槽，倒钩外环槽背离管材端口设置，承插时密配环棱柱面密配嵌置在对应的倒钩外环槽上，两种结构形式都起到了二次锁紧的作用，使得管材连接更加牢靠。

本发明对现有技术中管材的承插密配连接结构进行了改进，连接安装快速方便，承插后管材密配连接效果尤佳，管材连接牢靠，因此具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本发明实施例1的一种结构示意图；

图2是图1中A部的一种放大结构示意图；

图3是本发明实施例1的一种承插结构示意图；

图4是本发明实施例2的一种结构示意图；

图5是图4中B部的一种放大结构示意图；

图6是本发明实施例2的一种承插结构示意图；

图7是本发明实施例3的一种结构示意图；

图8是图7中C部的一种放大结构示意图；

图9是本发明实施例3的一种承插结构示意图；

图10是本发明实施例4的一种结构示意图；

图11是图10中D部的一种放大结构示意图；

图12是本发明实施例4的一种承插结构示意图。

图中，1-管材，2-承口端，3-插口端，4-扩口部，41-倒钩内环槽，5-插接部，51-倒钩外环槽，6-限位挡环，7-环棱组件，8-密配环棱，81-密配环棱柱面，82-密配环棱锥面，9-支撑环棱，91-支撑环棱顶面。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：参看图1～图3，一种便于采用承插方式密配连接的管材，管材的一端扩口后设置为承口端，另一端设置为可与承口端插接连接的插口端，靠近插口端在管材外壁上设有限位挡环，插接连接时承口端被限位在插口端的限位挡环上。承口端的扩口部内表面光滑，插口端的插接部外表面上轴向间隔设置若干环棱组件，环棱组件由密配环棱和支撑环棱构成，密配环棱设置在支撑环棱的外侧，密配环棱的截面呈矩形状，支撑环棱的截面呈直角梯形状，且其斜边背离密配环棱设置，支撑环棱有一定的强度，可以给予密配环棱适度支撑。密配环棱顶面的外径D2大于扩口部的内径d，支撑环棱顶面的外径D1小于扩口部的内径d，承插连接时扩口部的内端口挤压密配环棱使其顺着插接方向朝支撑环棱倒伏，承插连接后密配环棱顶面密配在扩口部的内表面上。相邻管材承插连接时，密配环棱发生形变顺着插接方向朝支撑环棱倒伏，必要时支撑环棱可以给予密配环棱适度支撑，以免密配环棱发生形变过大而损毁，密配环棱顶面在扩口部的内表面上滑行，承插到位后密配环棱顶面即可密配在扩口部的内表面上，由于密配环棱没有反向的形变复位空间，插接部难以从扩口部中脱离，无需二次锁紧机构也能使得管材连接牢靠。

作为改进，密配环棱顶面由密配环棱柱面和密配环棱锥面构成，密配环棱锥面朝向管材端口设置，可以进一步减小承插连接时的阻力，利于加快施工进度，提高施工效率，密配环棱柱面的外径为D2，承插连接后密配环棱柱面密配在扩口部的内表面上。

实施例2：参看图4～图6，作为对实施例1的进一步改进，支撑环棱的截面呈等腰梯形状，且其斜边背离密配环棱设置，支撑环棱有一定的强度，可以给予密配环棱适度支撑。在扩口部的内表面上设有与密配环棱间距相一致的倒钩内环槽，倒钩内环槽背离管材端口设置，承插连接时密配环棱柱面密配嵌置在对应的倒钩内环槽上，起到了二次锁紧的作用，使得管材连接更加牢靠。其余参考实施例1。

实施例3：参看图7～图9，一种便于采用承插方式密配连接的管材，管材的一端扩口后设置为承口端，另一端设置为可与承口端插接连接的插口端，靠近插口端在管材外壁上设有限位挡环，插接连接时承口端被限位在插口端的限位挡环上。承口端扩口部的内表面上轴向间隔设置若干环棱组件，环棱组件由密配环棱和支撑环棱构成，密配环棱设置在支撑环棱的外侧，密配环棱的截面呈矩形状，支撑环棱的截面呈直角梯形状，且其斜边背离密配环棱设置，支撑环棱有一定的强度，可以给予密配环棱适度支撑，插口端的插接部外表面光滑。密配环棱顶面的内径d2小于插接部的外径D，支撑环棱顶面的内径d1大于插接部的外径D，承插连接时插接部的外端口挤压密配环棱使其顺着插接方向朝支撑环棱倒伏，承插连接后密配环棱顶面密配在插接部的外表面上。相邻管材承插连接时，密配环棱发生形变顺着插接方向朝支撑环棱倒伏，必要时支撑环棱可以给予密配环棱适度支撑，以免密配环棱发生形变过大而损毁，密配环棱顶面在插接部的外表面上滑行，承插到位后密配环棱顶面即可密配在插接部的外表面上，由于密配环棱没有反向的形变复位空间，插接部难以从扩口部中脱离，无需二次锁紧机构也能使得管材连接牢靠。

作为改进，密配环棱顶面由密配环棱柱面和密配环棱锥面构成，密配环棱锥面朝向管材端口设置，可以进一步减小承插连接时的阻力，利于加快施工进度，提高施工效率，密配环棱柱面的内径为d2，承插连接后密配环棱柱面密配在插接部的外表面上。

实施例4：参看图10～图12，作为对实施例3的进一步改进，支撑环棱的截面呈等腰梯形状，且其斜边背离密配环棱设置，支撑环棱有一定的强度，可以给予密配环棱适度支撑。在插接部的外表面上设有与密配环棱间距相一致的倒钩外环槽，倒钩外环槽背离管材端口设置，承插连接时密配环棱柱面密配嵌置在对应的倒钩外环槽上，起到了二次锁紧的作用，使得管材连接更加牢靠。其余参考实施例3。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于采用承插方式密配连接的管材，所述管材的一端扩口后设置为承口端，另一端设置为可与承口端插接连接的插口端，靠近插口端在管材外壁上设有限位挡环，插接连接时承口端被限位在插口端的限位挡环上，其特征在于所述承口端和插口端为下述两种结构形式之一：

结构一，所述承口端的扩口部内表面光滑，所述插口端的插接部外表面上轴向间隔设置若干环棱组件，环棱组件由密配环棱和支撑环棱构成，密配环棱设置在支撑环棱的外侧，密配环棱的截面呈矩形状，支撑环棱的截面呈梯形状，且其斜边背离密配环棱设置，密配环棱顶面的外径D2大于扩口部的内径d，支撑环棱顶面的外径D1小于扩口部的内径d，承插连接时扩口部的内端口挤压密配环棱使其顺着插接方向朝支撑环棱倒伏，承插连接后密配环棱顶面密配在扩口部的内表面上；

结构二，所述承口端扩口部的内表面上轴向间隔设置若干环棱组件，环棱组件由密配环棱和支撑环棱构成，密配环棱设置在支撑环棱的外侧，密配环棱的截面呈矩形状，支撑环棱的截面呈梯形状，且其斜边背离密配环棱设置，所述插口端的插接部外表面光滑，密配环棱顶面的内径d2小于插接部的外径D，支撑环棱顶面的内径d1大于插接部的外径D，承插连接时插接部的外端口挤压密配环棱使其顺着插接方向朝支撑环棱倒伏，承插连接后密配环棱顶面密配在插接部的外表面上。

2.根据权利要求1所述一种便于采用承插方式密配连接的管材，其特征在于所述结构一中，扩口部的内表面上设有与密配环棱间距相一致的倒钩内环槽，倒钩内环槽背离管材端口设置，承插连接后密配环棱顶面密配嵌置在对应的倒钩内环槽上；所述结构二中，插接部外表面上设有与密配环棱间距相一致的倒钩外环槽，倒钩外环槽背离管材端口设置，承插连接后密配环棱顶面密配嵌置在对应的倒钩外环槽上。

3.根据权利要求1所述一种便于采用承插方式密配连接的管材，其特征在于所述结构一和结构二中，密配环棱顶面由密配环棱柱面和密配环棱锥面构成，密配环棱锥面朝向管材端口设置，且所述结构一中密配环棱柱面的外径为D2，承插连接后密配环棱柱面密配在扩口部的内表面上，所述结构二中密配环棱柱面的内径为d2，承插连接后密配环棱柱面密配在插接部的外表面上。

4.根据权利要求2所述一种便于采用承插方式密配连接的管材，其特征在于所述结构一和结构二中，密配环棱顶面由密配环棱柱面和密配环棱锥面构成，密配环棱锥面朝向管材端口设置，且所述结构一中密配环棱柱面的外径为D2，承插连接后密配环棱柱面密配嵌置在对应的倒钩内环槽上，所述结构二中密配环棱柱面的内径为d2，承插连接后密配环棱柱面密配嵌置在对应的倒钩外环槽上。

5.根据权利要求1或2或3所述一种便于采用承插方式密配连接的管材，其特征在于所述结构一和结构二中，支撑环棱的截面呈直角梯形状或等腰梯形状，且其斜边背离密配环棱设置。

6.根据权利要求4所述一种便于采用承插方式密配连接的管材，其特征在于所述结构一和结构二中，支撑环棱的截面呈直角梯形状或等腰梯形状，且其斜边背离密配环棱设置。