CN106764107A - 抗菌管材及抗菌装置以及抗菌管材的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗菌管材，包括管材本体，管材本体沿轴向的两端形成开口端，所述管材本体为铝质管材，所述铝质管材包括第一半管段和第二半管段，铝质管材的表面复合有阳极氧化膜层，阳极氧化膜层的表面上复合有抗菌层。采用本发明的抗菌管材，铝质管材由第一半管段和第二半管段构成，第一半管段和第二半管段的内壁呈敞开状，进行表面处理较为方便，阳极氧化膜层作为抗菌层附着的载体，能够使得抗菌层稳定地附着在阳极氧化膜层上，抗菌层能够杀灭各种水中的各种细菌和真菌，提升用水质量。本发明还提出一种抗菌装置以及抗菌管材的加工方法。

Description

抗菌管材及抗菌装置以及抗菌管材的加工方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌管材及抗菌装置以及抗菌管材的加工方法。
背景技术
普通的管材使用一段时间之后，在管材的内壁产生污垢，污垢中会滋生各种细菌，从而影响使用卫生。为此在CN 106011528 A，名称为“用于饮用水管的环保合金管材”的中国发明专利申请中，公开了一种用于饮用水管的环保合金管材，其特征在于，由以下重量的组分制成：铜100kg、纳米氮化钛0.5kg、改性电气石粉1.4kg、锌5kg、碳化钨0.6kg、碳化硅3kg、超细钡0.8kg、氧化锆0.5kg、氧化镁4kg、煅烧钙铬榴石粉0.4kg、铝1.5kg、镧0.05kg、氧化硼0.6kg；上述改性电气石粉的制备方法如下：(1)收集电气石，将电气石用粉碎机粉碎，过60-80目筛，得到电气石粉待用；(2)取步骤(1)中的电气石粉，在电气石粉中加入适量纯水搅拌均匀，使物料呈糊状；(3)将步骤(2)中糊状物料放入容器中，用2.5-3公斤的蒸汽压力保温3-3.5小时，然后放去压力使糊状物料恢复至常态，保持2-5小时，如此连续2-3次，制得加压物料；(4)将步骤(3)中得到的加压物料在100-105℃的烘干设备中进行烘干处理，得到干物料待用；(5)将步骤(4)中的干物料放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨3-4小时；(6)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80℃下烘干，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将粉料研磨，直至无较大团聚为止，至此，得到改性电气石粉。
上述专利中的管材成分复杂，加工较为麻烦，成本较高。
再如，CN 205424284 U，名称为“一种加强型抗菌铝塑管”的中国实用新型专利中，公开了一种加强型抗菌铝塑管，包括管体，所述管体设有防晒层以及设置在防晒层内侧的加强保护层，所述加强保护层内侧连接聚乙烯塑料外层，所述聚乙烯塑料外层内侧连接铝层，所述铝层内侧连接聚乙烯塑料内层，所述聚乙烯塑料内层内侧连接阻氧层，所述阻氧层内侧连接抗菌保护层。该专利中抗菌保护层虽然可以起到抗菌效果，然而这种材料中抗菌保护层的形成较为复杂，尤其如何在管材的内壁形成均匀的抗菌保护层是行业内面临的难题，在较长管材的情况下，抗菌层的形成难度则进一步增加。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简易、维护方便、抗菌效果好的抗菌管材。
本发明的另一目的在于提供一种结构简易、维护方便、组装方便、抗菌效果好的抗菌装置。
本发明的再一目的在于提供一种抗菌管材的加工方法，该方法加工具有加工方便、生产效率高的优点。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种抗菌管材，包括管材本体，管材本体沿轴向的两端形成开口端，所述管材本体为铝质管材，所述铝质管材包括第一半管段和第二半管段，第一半管段包括第一外壁、第一内壁以及用以连接第一外壁与第一内壁的第一左连接部和第一右连接部，第一左连接部和第一右连接部形成在所述铝质管材沿周向的两侧，第二半管段包括第二外壁、第二内壁以及用以连接第二外壁与第二内壁的第二左连接部和第二右连接部，第二左连接部和第二右连接部形成在所述铝质管材沿周向的两侧，第一左连接部与第二左连接部通过第一卡合机构卡接在一起，第一右连接部与第二右连接部通过第二卡合机构卡接在一起，第一内壁与第二内壁围成用以供流体通过的流体通道，所述铝质管材的表面复合有阳极氧化膜层，阳极氧化膜层的表面上复合有抗菌层。
作为本发明的一种优选方式，所述阳极氧化膜层的厚度为10微米至13微米，所述抗菌层的厚度为2微米至3.5微米，所述抗菌层为铜层和/或银层。
作为本发明的一种优选方式，所述第一卡合机构为设置在第一左连接部的第一卡块和与第一卡块配合的第一燕尾槽，第一燕尾槽开设在所述第二左连接部上，所述第二卡合机构为设置在第一右连接部上的第二卡块和与第二卡块配合的第二燕尾槽，第二燕尾槽开设在所述第一右连接部上。
作为本发明的一种优选方式，所述第一卡块与所述第一燕尾槽之间设有第一密封垫，所述第二卡块与所述第二燕尾槽之间设有第二密封垫。
作为本发明的一种优选方式，所述第一卡合机构为设置在所述第一左连接部上的第一左沟槽和与所述第一左沟槽配合的第二左勾部，所述第二左勾部设置在所述第二左连接部上，所述第二卡合机构为设置在所述第一右连接部上的第一右沟槽和与所述第一右沟槽配合的第二右勾部，所述第二右勾部设置在所述第二右连接部上。
作为本发明的一种优选方式，所述第一内壁上设有沿所述铝质管材长度方向延伸的第一隔板，所述第一隔板朝向所述第二内壁延伸。
本发明还提出一种抗菌装置，包括筒套，筒套沿轴向的两端设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上设有进水口，所述第二端盖上设有出水口，还包括布设在所述套筒内的多根抗菌管材，所述抗菌管材沿所述套筒的轴向延伸，抗菌管材为铝质管材，所述铝质管材的表面复合有阳极氧化膜层，阳极氧化膜层的表面上复合有抗菌层。
作为本发明的一种优选方式，所述阳极氧化膜层的厚度为10微米至13微米，所述抗菌层的厚度为2微米至3.5微米，所述抗菌层为铜层和/或银层。
作为本发明的一种优选方式，所述铝质管材包括第一半管段和第二半管段，第一半管段包括第一外壁、第一内壁以及用以连接第一外壁与第一内壁的第一左连接部和第一右连接部，第二半管段包括第二外壁、第二内壁以及用以连接第二外壁与第二内壁的第二左连接部和第二右连接部，所述第一左连接部与所述第二左连接部通过第一卡合机构卡接在一起，所述第一右连接部与所述第二右连接部通过第二卡合机构卡接在一起，所述第一内壁与所述第二内壁围成用以供流体通过的流体通道，所述第一端盖上设有第一集水腔和第一支撑板，第一集水腔通过多个第一连接孔与所述套筒的内腔连通，所述第二端盖上设有第二集水腔和第二支撑板，第二集水腔通过多个第二连接孔与所述套筒的内腔连通，所述铝质管材的一端抵顶在所述第一支撑板上，另一端抵顶在所述第二支撑板上，在所述第二支撑板上设有支撑座，所述第一端盖上设有环形凸缘，环形凸缘通过螺纹连接插至在所述套筒中。
本发明还提出一种抗菌管材的加工方法，该抗菌管材包括管材本体，管材本体沿轴向的两端形成开口端，所述管材本体为铝质管材，所述铝质管材由第一半管段和第二半管段围成，第一半管段和第二半管段通过第一卡合机构和第二卡合机构卡合在一起，所述铝质管材的加工步骤包括：
A、对所述第一半管段和所述第二半管段进行前处理清洗；
B、将步骤A处理过的所述第一半管段和所述第二半管段进行阳极氧化处理，阳极氧化处理是以所述第一半管段和所述第二半管段为阳极，惰性电极为阴极，在电解液中进行氧化处理，在所述第一半管段和所述第二半管段的表面上形成阳极氧化膜层，阳极氧化的工艺参数为：温度18-19摄氏度，时间25-30分钟，直流电压13-14V，电解液的组成为：H2SO4180-200g/L,Al2(SO4)3·18H2O 15-20g/L；
C、将步骤B处理过的所述第一半管段和所述第二半管段进行交流电解沉积，交流电解沉积是以所述第一半管段和所述第二半管段为阴极，以惰性电极为阳极，在抗菌液中，在步骤B中的阳极氧化膜层上沉积出抗菌层，交流电解沉积的工艺参数为：温度25-30摄氏度，时间5-6分钟，电压5-6V；抗菌液的组成为：H2SO415-18g/L,AgNO36-7g/L，CuSO4·5H2O 2-2.5g/L，MgSO4·7H2O 22-25g/L，α-氨基酸5-6g/L。
采用本发明的抗菌管材，铝质管材由第一半管段和第二半管段构成，第一半管段和第二半管段的内壁呈敞开结构，进行表面处理较为方便，阳极氧化膜层作为抗菌层附着的载体，能够使得抗菌层稳定地附着在阳极氧化膜层上，抗菌层能够杀灭各种水中的各种细菌和真菌，提升用水质量。
本发明的抗菌装置中抗菌管材由第一半管段和第二半管段组成，借助第一卡合机构和第二卡合机构能够方便抗菌管材的拆装和清洗维护，整个抗菌装置具有拆装方便的优点，同时阳极氧化膜层和抗菌层的设置，使抗菌装置具有很好的抗菌效果。
采用本发明抗菌管材的加工方法，能够在铝质管材的内壁形成均匀的阳极氧化膜层和抗菌层，其具有加工方便、生产效率高的优点。
附图说明
图1为本发明中第一种实施方式的分解结构示意图；
图2为本发明中第一种实施方式的剖面结构示意图；
图3为本发明中第二种实施方式的结构简图；
图4为本发明中抗菌装置的结构示意图；
图中：
100-抗菌管材 10-第一半管段
11-第一外壁 12-第一内壁
13-第一左连接部 14-第一右连接部
15-第一燕尾槽 16-第二燕尾槽
17-第一左沟槽 18-第一右沟槽
20-第二半管段 21-第二外壁
22-第二外管 23-第二左连接部
24-第二右连接部 25-第一卡块
26-第二卡块 27-第二左勾部
28-第二右勾部 29-第一隔板
30-阳极氧化膜层 40-抗菌层
50-筒套 60-第一端盖
61-第一支撑板 62-第一集水腔
63-第一连接孔 64-进水口
65-环形凸缘 70-第二端盖
71-第二支撑板 72-第二集水腔
73-第二连接孔 74-出水孔
75-支撑座 81-第一密封垫
82-第二密封垫
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图4，一种抗菌管材100，包括管材本体，管材本体沿轴向的两端形成开口端，所述管材本体为铝质管材，所述铝质管材包括第一半管段10和第二半管段20，第一半管段10包括第一外壁11、第一内壁12以及用以连接第一外壁11与第一内壁12的第一左连接部13和第一右连接部14，第一左连接部13和第一右连接部14形成在所述铝质管材沿周向的两侧，第一内壁12沿周向的截面呈半圆形，第一左连接部13和第一右连接部14形成敞口结构，方便对第一半管段10的第一内壁11进行表面处理。第二半管段20包括第二外壁21、第二内壁22以及用以连接第二外壁21与第二内壁22的第二左连接部23和第二右连接部24，第二左连接部23和第二右连接部24形成在所述铝质管材沿周向的两侧，第二内壁22沿周向的截面呈半圆形，第二左连接部23和第二右连接部24之间形成敞口结构，方便第二内壁22的表面处理，第一左连接部13与第二左连接部23通过第一卡合机构卡接在一起，第一右连接部14与第二右连接部24通过第二卡合机构卡接在一起，第一内壁11与第二内壁21围成用以供流体通过的流体通道，所述铝质管材的表面复合有阳极氧化膜层30，阳极氧化膜层30的表面上复合有抗菌层40。本发明巧妙地将传统的管材分成两个互相扣合的半管，从而方便了管材的表面处理，该管材主要用在一些密封性要求相对较低的领域。本发明中，铝质管材可以选用铝或者铝合金。
作为本发明的一种优选方式，所述阳极氧化膜层30的厚度为10微米至13微米，所述抗菌层40的厚度为2微米至3.5微米，所述抗菌层40为铜层，或者银层，或者铜银合金层。为了更好地看清阳极氧化膜层30和抗菌层40，图2中将其厚度进行放大显示。
参照图1和图2，作为本发明的第一种优选方式，所述第一卡合机构为设置在第一左连接部13的第一卡块25和与第一卡块25配合的第一燕尾槽15，第一卡块25和第一燕尾槽15均沿铝质管材的轴向延伸，第一燕尾槽15开设在所述第二左连接部23上。所述第二卡合机构为设置在第一右连接部14上的第二卡块26和与第二卡块26配合的第二燕尾槽16，第二燕尾槽16开设在所述第一右连接部14上，第二卡块26和第二燕尾槽16沿铝质管材的长度方向延伸。采用这种结构，在组装时，将第二半管段20从第一半管段10轴向的一端逐渐插至到第一半管段10的第一燕尾槽15和第二燕尾槽16中，从而将第一半管段10和第二半管段20结合成铝质管材。
作为本发明的一种优选方式，所述第一卡块25与所述第一燕尾槽15之间设有第一密封垫81，所述第二卡块26与所述第二燕尾槽16之间设有第二密封垫82。第一密封垫81和第二密封垫82均沿铝质管材的长度方向(即轴向)延伸，通过第一密封垫81和第二密封垫82能够增强整个管材的密封性。
参照图3，作为本发明的第二种优选方式，所述第一卡合机构为设置在所述第一左连接部13上的第一左沟槽17和与所述第一左沟槽17配合的第二左勾部27，所述第二左勾部27设置在所述第二左连接部23上，所述第二卡合机构为设置在所述第一右连接部14上的第一右沟槽18和与所述第一右沟槽18配合的第二右勾部28，所述第二右勾部28设置在所述第二右连接部24上。第一左沟槽17和第一右沟槽18沿铝质管材的长度方向延伸，其沿铝质管材周向的截面均半圆形，第二左勾部27和第二右勾部28沿铝质管材的长度方向延伸，第二左勾部27和第二右勾部28沿铝质管材周向的截面大体呈具有一缺口的环形，借此缺口实现第一左沟槽17和第一右沟槽18与第二左勾部27和第二右勾部28的对接。作为本发明的一种优选方式，所述第一内壁12上设有沿所述铝质管材长度方向延伸的第一隔板29，所述第一隔板29朝向所述第二内壁22延伸。
第二种实施方式的管材，在组装时，将第二半管段20从第一半管段10的一端插入，并使第一左沟槽17和第一右沟槽18与第二左勾部27和第二右勾部28卡靠在一起，实现第一半管段10与第二半管段20的扣合。该管材可以用在密封性要求较低的场合，如下面将要介绍到的抗菌装置，使得用流体可以从第一半管段10与第二半管段20之间流出。第一隔板29上形成有阳极氧化膜层30和抗菌层40，通过第一隔板29的设置，使得铝质管材的内表面积增大，增加抗菌层的表面积，使得管材具有更好的抗菌效果，同时水流可以从第一半管段10与第二半管段20之间流出并与第一外壁11和第二外壁21接触，起到更好的抗菌效果。
本发明还提出一种抗菌装置，包括筒套50，筒套50沿轴向的两端设有第一端盖60和第二端盖70，所述第一端盖60上设有进水口64，所述第二端盖70上设有出水口74，还包括布设在所述套筒50内的多根抗菌管材100，所述抗菌管材100沿所述套筒50的轴向延伸，多根抗菌管材100均匀布设在筒套50内，抗菌管材100为铝质管材，所述铝质管材的表面复合有阳极氧化膜层30，阳极氧化膜层30的表面上复合有抗菌层40。
作为本发明的一种优选方式，所述阳极氧化膜层30的厚度为10微米至13微米，所述抗菌层40的厚度为2微米至3.5微米，所述抗菌层40为铜层和/或银层。
作为本发明的一种优选方式，所述铝质管材包括第一半管段10和第二半管段20，第一半管段10包括第一外壁11、第一内壁12以及用以连接第一外壁11与第一内壁12的第一左连接部13和第一右连接部14，第二半管段20包括第二外壁21、第二内壁22以及用以连接第二外壁21与第二内壁22的第二左连接部23和第二右连接部24，所述第一左连接部13与所述第二左连接部23通过第一卡合机构卡接在一起，所述第一右连接部14与所述第二右连接部24通过第二卡合机构卡接在一起，所述第一内壁21与所述第二内壁22围成用以供流体通过的流体通道。所述第一端盖60上设有第一集水腔62和第一支撑板61，第一集水腔62通过多个第一连接孔63与所述套筒50的内腔连通，所述第二端盖70上设有第二集水腔72和第二支撑板71，第二集水腔72通过多个第二连接孔73与所述套筒50的内腔连通，所述铝质管材的一端抵顶在所述第一支撑板61上，另一端抵顶在所述第二支撑板71上，在所述第二支撑板71上设有支撑座75，铝质管材插至在支撑座75中，实现铝质管材的定位，所述第一端盖60上设有环形凸缘65，环形凸缘65通过螺纹连接插至在所述套筒50中，第二端盖70可以采用螺纹连接的方式连接在筒套50上，也可以通过螺钉锁定在筒套50上。
本发明还提出一种抗菌管材的加工方法，该抗菌管材100包括管材本体，管材本体沿轴向的两端形成开口端，所述管材本体为铝质管材，所述铝质管材由第一半管段10和第二半管段20围成，第一半管段10和第二半管段20通过第一卡合机构和第二卡合机构卡合在一起，所述铝质管材的加工步骤包括：
A、对所述第一半管段10和所述第二半管段20进行前处理清洗，清洗主要包括除油处理和酸洗或者碱洗，采用常规铝阳极氧化的前处理工艺；
B、将步骤A处理过的所述第一半管段10和所述第二半管段20进行阳极氧化处理，阳极氧化处理是以所述第一半管段10和所述第二半管段20为阳极，惰性电极为阴极，惰性电极可以选用石墨电极，在电解液中进行氧化处理，在所述第一半管段10和所述第二半管段20的表面上形成阳极氧化膜层30，阳极氧化的工艺参数为：温度18摄氏度，时间28分钟，直流电压13V，电解液的组成为：H2SO41190g/L,Al2(SO4)3·18H2O 15-20g/L；
C、将步骤B处理过的所述第一半管段10和所述第二半管段20进行交流电解沉积，交流电解沉积是以所述第一半管段10和所述第二半管段20为阴极，以惰性电极为阳极，惰性电极例如可以采用石墨电极，在抗菌液中，在步骤B中的阳极氧化膜层30上沉积出抗菌层40，交流电解沉积的工艺参数为：温度28摄氏度，时间5分钟，电压6V；抗菌液的组成为：H2SO416g/L,AgNO36.5g/L，CuSO4·5H2O 2g/L，MgSO4·7H2O 23g/L，α-氨基酸5g/L。
采用本发明的抗菌装置，其对各种细菌的杀灭效果可以达到：
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种抗菌管材，包括管材本体，管材本体沿轴向的两端形成开口端，其特征在于：所述管材本体为铝质管材，所述铝质管材包括第一半管段和第二半管段，第一半管段包括第一外壁、第一内壁以及用以连接第一外壁与第一内壁的第一左连接部和第一右连接部，第一左连接部和第一右连接部形成在所述铝质管材沿周向的两侧，第二半管段包括第二外壁、第二内壁以及用以连接第二外壁与第二内壁的第二左连接部和第二右连接部，第二左连接部和第二右连接部形成在所述铝质管材沿周向的两侧，第一左连接部与第二左连接部通过第一卡合机构卡接在一起，第一右连接部与第二右连接部通过第二卡合机构卡接在一起，第一内壁与第二内壁围成用以供流体通过的流体通道，所述铝质管材的表面复合有阳极氧化膜层，阳极氧化膜层的表面上复合有抗菌层。
2.如权利要求1所述的一种抗菌管材，其特征在于：所述阳极氧化膜层的厚度为10微米至13微米，所述抗菌层的厚度为2微米至3.5微米，所述抗菌层为铜层和/或银层。
3.如权利要求1所述的一种抗菌管材，其特征在于：所述第一卡合机构为设置在第一左连接部的第一卡块和与第一卡块配合的第一燕尾槽，第一燕尾槽开设在所述第二左连接部上，所述第二卡合机构为设置在第一右连接部上的第二卡块和与第二卡块配合的第二燕尾槽，第二燕尾槽开设在所述第一右连接部上。
4.如权利要求3所述的一种抗菌管材，其特征在于：所述第一卡块与所述第一燕尾槽之间设有第一密封垫，所述第二卡块与所述第二燕尾槽之间设有第二密封垫。
5.如权利要求1所述的一种抗菌管材，其特征在于：所述第一卡合机构为设置在所述第一左连接部上的第一左沟槽和与所述第一左沟槽配合的第二左勾部，所述第二左勾部设置在所述第二左连接部上，所述第二卡合机构为设置在所述第一右连接部上的第一右沟槽和与所述第一右沟槽配合的第二右勾部，所述第二右勾部设置在所述第二右连接部上。
6.如权利要求5所述的一种抗菌管材，其特征在于：所述第一内壁上设有沿所述铝质管材长度方向延伸的第一隔板，所述第一隔板朝向所述第二内壁延伸。
7.一种抗菌装置，其特征在于：包括筒套，筒套沿轴向的两端设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上设有进水口，所述第二端盖上设有出水口，还包括布设在所述套筒内的多根抗菌管材，所述抗菌管材沿所述套筒的轴向延伸，抗菌管材为铝质管材，所述铝质管材的表面复合有阳极氧化膜层，阳极氧化膜层的表面上复合有抗菌层。
8.如权利要求7所述的一种抗菌装置，其特征在于：所述阳极氧化膜层的厚度为10微米至13微米，所述抗菌层的厚度为2微米至3.5微米，所述抗菌层为铜层和/或银层。
9.如权利要求8所述的一种抗菌装置，其特征在于：所述铝质管材包括第一半管段和第二半管段，第一半管段包括第一外壁、第一内壁以及用以连接第一外壁与第一内壁的第一左连接部和第一右连接部，第二半管段包括第二外壁、第二内壁以及用以连接第二外壁与第二内壁的第二左连接部和第二右连接部，所述第一左连接部与所述第二左连接部通过第一卡合机构卡接在一起，所述第一右连接部与所述第二右连接部通过第二卡合机构卡接在一起，所述第一内壁与所述第二内壁围成用以供流体通过的流体通道，所述第一端盖上设有第一集水腔和第一支撑板，第一集水腔通过多个第一连接孔与所述套筒的内腔连通，所述第二端盖上设有第二集水腔和第二支撑板，第二集水腔通过多个第二连接孔与所述套筒的内腔连通，所述铝质管材的一端抵顶在所述第一支撑板上，另一端抵顶在所述第二支撑板上，在所述第二支撑板上设有支撑座，所述第一端盖上设有环形凸缘，环形凸缘通过螺纹连接插至在所述套筒中。
10.一种抗菌管材的加工方法，其特征在于，该抗菌管材包括管材本体，管材本体沿轴向的两端形成开口端，所述管材本体为铝质管材，所述铝质管材由第一半管段和第二半管段围成，第一半管段和第二半管段通过第一卡合机构和第二卡合机构卡合在一起，所述铝质管材的加工步骤包括：
A、对所述第一半管段和所述第二半管段进行前处理清洗；
B、将步骤A处理过的所述第一半管段和所述第二半管段进行阳极氧化处理，阳极氧化处理是以所述第一半管段和所述第二半管段为阳极，惰性电极为阴极，在电解液中进行氧化处理，在所述第一半管段和所述第二半管段的表面上形成阳极氧化膜层，阳极氧化的工艺参数为：温度18-19摄氏度，时间25-30分钟，直流电压13-14V，电解液的组成为：H2SO4180-200g/L,Al2(SO4)3·18H2O 15-20g/L；
C、将步骤B处理过的所述第一半管段和所述第二半管段进行交流电解沉积，交流电解沉积是以所述第一半管段和所述第二半管段为阴极，以惰性电极为阳极，在抗菌液中，在步骤B中的阳极氧化膜层上沉积出抗菌层，交流电解沉积的工艺参数为：温度25-30摄氏度，时间5-6分钟，电压5-6V；抗菌液的组成为：H2SO4 15-18g/L,AgNO3 6-7g/L，CuSO4·5H2O 2-2.5g/L，MgSO4·7H2O 22-25g/L，α-氨基酸5-6g/L。
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