CN110330141A - 杀菌处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种杀菌处理装置，包括引流块、安上盖、下盖、第一导流板以及第二导流板，导流块上开设有第一通道和多个第二通道，上盖上设有第一进水口，第一进水口对应第一通道的进水端设置，下盖上设有第一出水口，各第二通道首尾相接并在靠近下盖的一侧形成第二通道的出水端，第一导流板设置在上盖与引流块之间，第一导流板上设有与第一导流孔，第二导流板设置在下盖与引流块之间，第二导流板上设有第二导流孔，第一通道和所述第二通道的内壁均复合有阳极氧化膜层，阳极氧化膜层上复合有抗菌层。本发明使得水流的杀菌处理更加彻底，提升处理效率，采用抗菌层，相对于传统的紫外灯，更加节省能耗，维护更加方便。

Description

杀菌处理装置
技术领域
本发明涉及一种杀菌处理装置。
背景技术
随着生活水平的提高，人们越来越重视用水安全，市面上出现越来越多的净水龙头。
如申请公布号CN 109253296 A，名称为“一种杀菌水龙头”的中国发明专利申请中，公开了一种杀菌水龙头，包括本体、形成于本体内的进水通道与出水通道、用于打开或关断所述进水通道的开关阀以及设于本体内的杀菌组件，所述杀菌组件包括杀菌筒和用于对所述杀菌筒内部进行杀菌的杀菌装置；所述杀菌筒的顶部密封设有所述杀菌装置，所述杀菌筒的顶部侧壁设有与所述出水通道连通的出水孔；所述杀菌筒的底部伸入开关阀出口管内，所述开关阀出口管端部与所述杀菌筒密封设置；所述杀菌筒的底部安装分水器，所述分水器与所述开关阀的出口连通。其中杀菌装置包括发光二极体LED、隔板和灯座，发光二极体LED发射的紫外线波长为 200-280nm。
在授权公告号CN 207349570 U，名称为“一种杀菌水龙头”的中国实用新型专利中，公开了.一种杀菌水龙头，包括龙头壳体、进水通道和出水通道，龙头壳体内设有连通进水通道和出水通道的水流通道，所述水流通道内设有杀菌装置，杀菌装置朝向水流通道的进水口并沿进水方向逆向照射水流进行杀菌或朝向水流通道的出水口并沿出水方向照射水流进行杀菌。
传统的用于水处理的杀菌装置一般采用紫外线进行光照，其灯体的拆装较为麻烦，需要布设电线，整个水龙头的安装也相对麻烦，能耗也相对较大。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够节省能耗、杀菌抗菌效果好的杀菌处理装置。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
杀菌处理装置，包括引流块、安装在引流块的一端的上盖、安装在引流块的另一端的下盖、第一导流板以及第二导流板，导流块上开设有第一通道和多个第二通道，多个第二通道环绕第一通道设置，第一通道和多个第二通道均从引流块轴向的一端延伸至另一端，在上盖上设有第一进水口，第一进水口对应第一通道的进水端设置，下盖上设有第一出水口，各第二通道首尾相接并在靠近下盖的一侧形成第二通道的出水端，第一出水口对应第二通道的出水端设置，第一导流板设置在上盖与引流块之间，第一导流板上设有与第一通道的进水端对应的第一导流孔，第二导流板设置在下盖与引流块之间，第二导流板上设有与第二通道的出水端连通的第二导流孔，所述第一通道和所述第二通道的内壁均复合有阳极氧化膜层，阳极氧化膜层上复合有抗菌层。
作为本发明的一种优选方式，所述阳极氧化膜层的厚度在6-8微米，所述抗菌层的厚度在2-3微米。
作为本发明的一种优选方式，所述抗菌层为银层和/或铜层。
作为本发明的一种优选方式，所述第一通道和所述第二通道中均装设有抗菌颗粒，抗菌颗粒为铝质抗菌颗粒，抗菌颗粒的外壁上复合有阳极氧化膜层，阳极氧化膜层上复合有抗菌层。
作为本发明的一种优选方式，所述上盖呈罩体状，螺纹连接在所述导流块上，所述下盖呈罩体状，螺纹连接在所述导流块上。
作为本发明的一种优选方式，所述导流块的轴向的两端分别设有第一定位孔和第二定位孔，在所述第一导流板和所述第二导流板分别对应设有第一定位柱和第二定位柱。
作为本发明的一种优选方式，所述第二通道为6个，所述第一通道为1 个。
作为本发明的一种优选方式，还包括水泵，水泵具有进口、出口以及设置在进口与出口之间的叶轮，叶轮的表面复合有阳极氧化膜层，阳极氧化膜层上复合有抗菌层，水泵的出口与所述第一进水口连接。
采用本发明的技术方案后，本发明通过设置多个第二通道，在同样体积的导流块的情况下，大大增加了水流的行程，从而使得水流的杀菌处理更加彻底，提升处理效率，采用抗菌层，相对于传统的紫外灯，更加节省能耗，维护更加方便。优选地，本发明中，第一通道和第二通道中填充有在水流作用下能够自由滚动的抗菌颗粒，通过颗粒的设置，进一步地增加水与抗菌层的接触面积，提升了抗菌效果。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明第二种实施方式的结构示意图；
图4为图3中B处的放大图；
图5为本发明中抗菌件的结构示意图；
图6为图5中C-C处的放大图；
图7为本发明中抗菌颗粒的结构示意图；
图8为本发明第三种实施方式的结构示意图；
图9为本发明第四种实施方式的结构示意图；
图10为本发明中净水件的分解结构示意图；
图11为本发明净水件另一角度的分解结构示意图；
图12为本发明中导流块的结构示意图；
图13为本发明中导流块另一角度的结构示意图；
图14为本发明第五种实施方式的结构示意图。图中：
龙头本体10 开关阀20
出水管30 进水端31
出水端32 第一阳极氧化膜层33
第一抗菌层34 第一螺母连接头40
第一挡板41 第二螺母连接头50
第二阳极氧化膜层51 第二抗菌层52
第二挡板53 抗菌颗粒60
第三阳极氧化膜层61 第三抗菌层62
杀菌件70 基部71
进水孔72 出水孔73
第一端盖74 第二端盖75
外围通道76 中心通道77
净水件80 导流块81
第一通道811 第二通道812
第一定位孔813 第二定位孔814
上盖82 第一进水口821
下盖83 第一出水口831
第一导流板84 第一导流孔841
第一定位柱842 第二导流板85
第二导流孔851 第二定位柱852
第一轴孔8121 第二轴孔8122
第三轴孔8123 第四轴孔8124
第五轴孔8125 第六轴孔8126
过滤器90 水泵100
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图14，一种节能灭菌灭藻净化装置,包括龙头本体10、设置在龙头本体10中的水流通道、用于启闭水流通道的开关阀20以及设置在龙头本体10上的出水管30，所述出水管30为铝质出水管30，铝质出水管30的内壁设有第一阳极氧化膜层33和复合在第一阳极氧化膜层33上的第一抗菌层 34。其中，第一阳极氧化膜层33通过阳极氧化工艺方式形成在出水管30上，在阳极氧化过程中，也可以在出水管30的外壁同时形成阳极氧化膜。在阳极氧化工艺中，出水管30作为阳极，惰性电极(例如石墨)作为阴极，在温度18-20摄氏度的电解液中，在直流电压13-15V下，处理35-40分钟，
其中电解液的组成为：H2SO4180-200g/L,Al2(SO4)3·18H2O 18-20g/L。第一抗菌层34以电沉积的方式沉积在第一阳极氧化膜层33上，具体是以出水管30为阴极，惰性电极(例如石墨)作为阳极，在抗菌液中进行交流电沉积，交流电解沉积的工艺参数为：温度20-30摄氏度，时间8-12分钟，电压6-8V；抗菌液的组成为：H2SO4 16-20g/L,AgNO3 7-8g/L，CuSO4·5H2O 3-4g/L， Mg2SO4·7H2O 23-25g/L，α-氨基酸4-5g/L。
作为本发明的一种优选方式，所述第一阳极氧化膜层33的厚度在6-8 微米，所述第一抗菌层34的厚度在2-3微米。
作为本发明的一种优选方式，所述第一抗菌层34为银层和/或铜层，或者铜和银混合物形成的沉积层。
作为本发明的一种优选方式，所述出水管30中填充有抗菌颗粒60，抗菌颗粒60为铝质抗菌颗粒60，抗菌颗粒60的外壁上复合有第二阳极氧化膜层51，第二阳极氧化膜层51上复合有第二抗菌层52。抗菌颗粒60的粒径在2至5mm。
作为本发明的一种优选方式，所述第二阳极氧化膜层51的厚度在5-7 微米，所述第二抗菌层52的厚度在1-3微米。
作为本发明的一种优选方式，所述出水管30的一端为与所述龙头本体 10连接的进水端31，另一端为出水端32，所述进水端31设有第一挡板41 和第一螺母连接头40，第一螺母连接头40的两端分别螺纹连接在所述进水端31和所述龙头本体10上，第一挡板41设置在所述抗菌颗粒60与所述第一螺母连接头40之间，第一挡板41上布设有第一透水孔(图中未示出)，所述出水端32设有第二挡板53和第二螺母连接头50，第二螺母连接头50 螺纹连接在所述出水端32上，第二挡板53设置在所述抗菌颗粒60与所述第二螺母连接头50之间，第二挡板53上布设有第二透水孔(图中未示出)，本发明中第一挡板41和第二挡板42大体呈圆饼状，直径略小于出水管30 的内径。在本实施例中，抗菌颗粒60填充在第一挡板41与第二挡板53之间，抗菌颗粒60之间形成过水缝隙，极大地增加了出水的行走路径，从龙头本体10中出来的水经过抗菌颗粒60时，第二阳极氧化膜层51上的第二抗菌层52可以进行杀菌。在出水管30未出水时，抗菌颗粒60可以与第一抗菌层34共同进行杀菌，从而避免出水管30内滋生细菌。第一螺母连接头40和第二螺母连接头50分别用于对第一挡板41和第二挡板53进行限位，第一挡板41和第二挡板53对抗菌颗粒60进行定位，采用该结构，可以定期更换抗菌颗粒60。
作为本发明的一种优选方式，所述第二螺母连接头50的内壁复合有第三阳极氧化膜层61，第三阳极氧化膜层61上复合有第三抗菌层62。
本发明中，第二阳极氧化膜层51和第三阳极氧化膜层61的形成方式与第一阳极氧化膜层33的形成方式基本相同，只需在具体操作时，根据膜层的厚度需求进行参数的调整。
作为本发明的另一种优选方式，所述出水管30的一端为与所述龙头本体10连接的进水端31，另一端为出水端32，出水管30于所述出水端32 处设有杀菌件70，杀菌件70包括呈柱状的基部71、设置在基部71上的第一端盖74以及设置在基部71上的第二端盖75，第一端盖74上设有进水孔 72，第二端盖75上设有出水孔73，进水孔72与出水孔73之间形成处理通道，处理通道形成在基部71上。处理通道包括中心通道77和围绕着中心通道77设置的外围通道76，外围通道76的一端与进水孔72衔接，另一端轴向延伸至第二端盖75处后，向基部71的中心延伸，接着沿轴向向第一端盖74延伸，接着向基部71的中心延伸并与所述中心通道77的一端连通，中心通道77的另一端沿基部71的轴向延伸并与所述出水孔73连通，在这种结构中，进水孔72对应基部71的外围设置，出水孔73对应基部71的中心设置，在基部71轴向长度一定的情况下，通过翻折的方式增加处理通道的长度，有效地提升了杀菌件70的杀菌效果。本发明中，在所述出水端 32还设有第二螺母连接头50，第二螺母连接头50螺纹连接在所述出水端 32，杀菌件70设置在所述进水端31与第二螺母连接头50之间。该实施例中，进水端31设有第一螺母连接头40和第一挡板41。第一螺母连接头40 的两端分别螺纹连接在所述进水端31和所述龙头本体10上，第一挡板41 上布设有第一透水孔，还可以在出水管30中进一步地填充抗菌颗粒60，抗菌颗粒60设置在第一挡板41水与杀菌件70之间，以进一步提升抗菌杀菌效果。
参照图8，在该种实施方式中，在龙头本体10上还设有过滤器90，龙头本体10的出水端与过滤器90的进水端连通，过滤器90的出水端与出水管30的进水端连通，通过过滤器90能够将水中的一些氯离子、重金属离子等有害物质过滤掉，过滤器90例如可以采用授权公告号CN 208237171 U，名称为“水龙头”的中国实用新型专利中的过滤器。
参照图9至图11，作为本发明的一种优选方式，所述出水管30的一端为与所述龙头本体10连接的进水端，另一端为出水端，出水管30于所述出水端处设有净水件80，优选地，净水件80以可拆卸的方式安装在出水管 30处，具体可以采用本领域中常见的快接结构卡接在出水管30处，以方便净水件的拆装和检修。
本发明中，净水件80(即杀菌处理装置)包括导流块81、螺接在导流块81的一端的上盖82、螺接在导流块81的另一端的下盖83、第一导流板84以及第二导流板85，导流块81上开设有第一通道811和多个第二通道 812，多个第二通道812环绕第一通道811设置，在实施例中，第二通道812 为六个，参照图12至图13，将六个第二通道812分别命名为第一轴孔8121、第二轴孔8122、第三轴孔8123、第四轴孔8124、第五轴孔8125以及第六轴孔8126，第一轴孔8121、第二轴孔8122、第三轴孔8123、第四轴孔8124、第五轴孔8125以及第六轴孔8126平行设置，第一轴孔8121的进水端与第一通道811的出水端连通，第一轴孔8121的出水端与第二轴孔8122的进水端连通，第二轴孔8122的出水端与第三轴孔8123的进水端连通，第三轴孔8123的出水端与第四轴孔8124的进水端连通，第四轴孔8124的出水端与第五轴孔8125的进水端连通，第五轴孔8125的出水端与第六轴孔8126 的出水端连通，第六轴孔8126的出水端即为第二通道812的出水端，第一通道811和多个第二通道812均从导流块81轴向的一端延伸至另一端，在上盖82上设有第一进水口821，第一进水口821对应第一通道811的进水端设置，下盖83上设有第一出水口831，各第二通道812首尾相接并在靠近下盖83的一侧形成第二通道812的出水端，第一出水口831对应第二通道812的出水端设置，第一导流板84设置在上盖82与导流块81之间，第一导流板84上设有与第一通道811的进水端对应的第一导流孔841，第二导流板85设置在下盖83与导流块81之间，第二导流板85上设有与第二通道812的出水端连通的第二导流孔851，本发明通道第一导流板84和第二导流板85的设置，使得水流能够在第一通道811和第二通道812内沿着预定的流向流动。为了使得第一导流板84和第二导流板85能够准确地对位安装在导流块81上，在导流块81的轴向的两端分别设有第一定位孔813 和第二定位孔814，在第一导流板84和第二导流板85分别对应设置第一定位柱842和第二定位柱852。
在上述方案中，上盖82和下盖83均呈罩体状，上盖82和下盖83并不局限于罩体状，其也可以采用平板状，并通过螺钉和密封圈安装在导流块81。
在实施例中，第一进水口821呈管状，以能够插接在龙头本体10的出水管30或者套接在出水管30上。
本发明通过设置多个第二通道812，在同样体积的导流块81的情况下，大大增加了水流的行程，从而使得水流的杀菌处理更加彻底，提升处理效率，优选地，本发明中，第一通道811和第二通道812中填充有在水流作用下能够自由滚动的颗粒，颗粒的结构与上述的抗菌颗粒60相同，通过颗粒的设置，进一步地增加水与抗菌层的接触面积，提升了抗菌效果。
本发明中，所述第一通道811和所述第二通道812的内壁均复合有第四阳极氧化膜层，第四阳极氧化膜层上复合有第四抗菌层。第四阳极氧化膜层的材质、形成方式以及厚度可以与第一阳极氧化膜层33相同，第四抗菌层的材质、形成方式以及厚度可以与第一抗菌层34相同。
作为本发明的一种优选方式，还包括水泵100，水泵100具有进口、出口以及设置在进口与出口之间的叶轮，水泵100的出口与所述第一进水口 821连接，叶轮的表面复合有阳极氧化膜层，阳极氧化膜层上复合有抗菌层，阳极氧化膜层和抗菌层的形成方式与第一阳极氧化膜层33和第一抗菌层34 的形成方式相同。采用这种结构，水泵100的抽水时，利用叶轮与流体接触，可以对流体进行初步的杀菌处理，通过净水件80进一步地对流体进一步处理，提升处理效果。
采用本发明的净化装置，其对各种细菌的杀灭效果可以达到：
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.杀菌处理装置，其特征在于：包括引流块、安装在引流块的一端的上盖、安装在引流块的另一端的下盖、第一导流板以及第二导流板，导流块上开设有第一通道和多个第二通道，多个第二通道环绕第一通道设置，第一通道和多个第二通道均从引流块轴向的一端延伸至另一端，在上盖上设有第一进水口，第一进水口对应第一通道的进水端设置，下盖上设有第一出水口，各第二通道首尾相接并在靠近下盖的一侧形成第二通道的出水端，第一出水口对应第二通道的出水端设置，第一导流板设置在上盖与引流块之间，第一导流板上设有与第一通道的进水端对应的第一导流孔，第二导流板设置在下盖与引流块之间，第二导流板上设有与第二通道的出水端连通的第二导流孔，所述第一通道和所述第二通道的内壁均复合有阳极氧化膜层，阳极氧化膜层上复合有抗菌层。
2.如权利要求1所述的杀菌处理装置，其特征在于：所述阳极氧化膜层的厚度在6-8微米，所述抗菌层的厚度在2-3微米。
3.如权利要求2所述的杀菌处理装置，其特征在于：所述抗菌层为银层和/或铜层。
4.如权利要求3所述的杀菌处理装置，其特征在于：所述第一通道和所述第二通道中均装设有抗菌颗粒，抗菌颗粒为铝质抗菌颗粒，抗菌颗粒的外壁上复合有阳极氧化膜层，阳极氧化膜层上复合有抗菌层。
5.如权利要求1所述的杀菌处理装置，其特征在于：所述上盖呈罩体状，螺纹连接在所述导流块上，所述下盖呈罩体状，螺纹连接在所述导流块上。
6.如权利要求1所述的杀菌处理装置，其特征在于：所述导流块的轴向的两端分别设有第一定位孔和第二定位孔，在所述第一导流板和所述第二导流板分别对应设有第一定位柱和第二定位柱。
7.如权利要求1所述的杀菌处理装置，其特征在于：所述第二通道为6个，所述第一通道为1个。
8.如权利要求1所述的杀菌处理装置，其特征在于：还包括水泵，水泵具有进口、出口以及设置在进口与出口之间的叶轮，叶轮的表面复合有阳极氧化膜层，阳极氧化膜层上复合有抗菌层，水泵的出口与所述第一进水口连接。
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