CN106763357A - 一种汽车刹车片金属材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种汽车刹车片金属材料,包括以下重量百分比的成分组成:橡胶50‑80、金属纤维15‑30、石墨10‑15、摩擦性能调节剂15‑30、玻璃纤维16‑20、酚醛树脂1‑5、钢棉15‑30、树脂粘结剂15‑20、二硫化钼5‑10、氧化锆 1‑10、钴5‑10、滑石粉0.1‑0.5。与现有技术相比,本发明通过利用橡胶、金属纤维、石墨、摩擦性能调节剂、玻璃纤维、酚醛树脂、钢棉、树脂粘结剂、二硫化钼、氧化锆、钴、滑石粉等材料通过热熔热压等制备方法使刹车片耐磨性更好,具有良好的吸热性和散热性,制作简单,节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种防锈金属领域,特别是一种汽车刹车片金属材料及其制备方法。
背景技术
目前,随着社会的发展,汽车的已经成为生活中不可缺少的代步工具,人们对于汽车的要求也越来越高,已经不仅仅满足于代步这一功能,还最重要的是安全性能高,汽车刹车起到了重要的保护作用,其中刹车重要的部件为刹车片,刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中,刹车片是最关键的安全零件,所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用,所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车的工作原理主要是来自摩擦,利用刹车片与刹车碟(鼓)及轮胎与地面的摩擦,将车辆行进的动能转换成摩擦後的热能,将车子停下来,因此,刹车片的耐磨性至关重要,本发明提供一种耐磨、节约成本,使用寿命长的刹车片材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种汽车刹车片金属材料及其制备方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种汽车刹车片金属材料,包括以下重量百分比的成分组成:橡胶50-80、金属纤维15-30、石墨10-15、摩擦性能调节剂15-30、玻璃纤维16-20、酚醛树脂1-5、钢棉15-30、树脂粘结剂15-20、二硫化钼5-10、氧化锆 1-10、钴5-10、滑石粉0.1-0.5。
本发明一种汽车刹车片金属材料技术方案中,进一步优选的技术方案特征是:
1、包括以下重量百分比的成分组成:橡胶60-80、金属纤维20-30、石墨12-15、摩擦性能调节剂20-30、玻璃纤维18-20、酚醛树脂2-5、钢棉15-30、树脂粘结剂15-20、二硫化钼5-10、氧化锆 1-10、钴5-10、滑石粉0.2-0.5。
2、括以下重量百分比的成分组成:橡胶70、金属纤维25、石墨14、摩擦性能调节剂25、玻璃纤维20、酚醛树脂4、钢棉25、树脂粘结剂18、二硫化钼8、氧化锆 55、钴80、滑石粉0.3。
3、一种汽车刹车片金属材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取:按比例称取橡胶、金属纤维、石墨、摩擦性能调节剂、玻璃纤维、酚醛树脂、钢棉、树脂粘结剂、二硫化钼、氧化锆、钴、滑石粉,将称取好的各材料进行干燥净化;
(2)混合:将步骤(1)干燥净化过的各材料进行混合,然后用搅拌机进行搅拌;
(3)热熔:将步骤(2)搅拌均匀的混合物进行热熔,热熔温度为900度,热熔时间为8分钟,得到溶液;
(4)热压:将经过步骤(3)的溶液进行热压,热压温度155度,压制压力280/cm2;
(5)冷却:将成型后的刹车片冷却至室温;
(6)后处理:对刹车片按照需求进行压花等后处理;
(7)检验合格。
与现有技术相比,本发明通过利用橡胶、金属纤维、石墨、摩擦性能调节剂、玻璃纤维、酚醛树脂、钢棉、树脂粘结剂、二硫化钼、氧化锆、钴、滑石粉等材料通过热熔热压等制备方法使刹车片耐磨性更好,具有良好的吸热性和散热性,制作简单,节约成本。
具体实施方式
进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成其权力的限制。
实施例1,一种汽车刹车片金属材料,包括以下重量百分比的成分组成:橡胶50-80、金属纤维15-30、石墨10-15、摩擦性能调节剂15-30、玻璃纤维16-20、酚醛树脂1-5、钢棉15-30、树脂粘结剂15-20、二硫化钼5-10、氧化锆 1-10、钴5-10、滑石粉0.1-0.5。
实施例2,实施例1所述的一种汽车刹车片金属材料中:包括以下重量百分比的成分组成:橡胶60-80、金属纤维20-30、石墨12-15、摩擦性能调节剂20-30、玻璃纤维18-20、酚醛树脂2-5、钢棉15-30、树脂粘结剂15-20、二硫化钼5-10、氧化锆 1-10、钴5-10、滑石粉0.2-0.5。
实施例3,实施例1或2所述的一种汽车刹车片金属材料中:括以下重量百分比的成分组成:橡胶70、金属纤维25、石墨14、摩擦性能调节剂25、玻璃纤维20、酚醛树脂4、钢棉25、树脂粘结剂18、二硫化钼8、氧化锆 55、钴80、滑石粉0.3。
实施例4,实施例1或2或3所述一种汽车刹车片金属材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取:按比例称取橡胶、金属纤维、石墨、摩擦性能调节剂、玻璃纤维、酚醛树脂、钢棉、树脂粘结剂、二硫化钼、氧化锆、钴、滑石粉,将称取好的各材料进行干燥净化;
(2)混合:将步骤(1)干燥净化过的各材料进行混合,然后用搅拌机进行搅拌;
(3)热熔:将步骤(2)搅拌均匀的混合物进行热熔,热熔温度为900度,热熔时间为8分钟,得到溶液;
(4)热压:将经过步骤(3)的溶液进行热压,热压温度155度,压制压力280/cm2;
(5)冷却:将成型后的刹车片冷却至室温;
(6)后处理:对刹车片按照需求进行压花等后处理;
(7)检验合格。
Claims (4)
1.一种汽车刹车片金属材料,其特征在于,包括以下重量百分比的成分组成:橡胶50-80、金属纤维15-30、石墨10-15、摩擦性能调节剂15-30、玻璃纤维16-20、酚醛树脂1-5、钢棉15-30、树脂粘结剂15-20、二硫化钼5-10、氧化锆 1-10、钴5-10、滑石粉0.1-0.5。
2.根据权利要求1所述的汽车刹车片金属材料,其特征在于,包括以下重量百分比的成分组成:橡胶60-80、金属纤维20-30、石墨12-15、摩擦性能调节剂20-30、玻璃纤维18-20、酚醛树脂2-5、钢棉15-30、树脂粘结剂15-20、二硫化钼5-10、氧化锆 1-10、钴5-10、滑石粉0.2-0.5。
3.根据权利要求1所述的汽车刹车片金属材料,其特征在于,括以下重量百分比的成分组成:橡胶70、金属纤维25、石墨14、摩擦性能调节剂25、玻璃纤维20、酚醛树脂4、钢棉25、树脂粘结剂18、二硫化钼8、氧化锆 55、钴80、滑石粉0.3。
4.一种汽车刹车片金属材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取:按比例称取橡胶、金属纤维、石墨、摩擦性能调节剂、玻璃纤维、酚醛树脂、钢棉、树脂粘结剂、二硫化钼、氧化锆、钴、滑石粉,将称取好的各材料进行干燥净化;
(2)混合:将步骤(1)干燥净化过的各材料进行混合,然后用搅拌机进行搅拌;
(3)热熔:将步骤(2)搅拌均匀的混合物进行热熔,热熔温度为900度,热熔时间为8分钟,得到溶液;
(4)热压:将经过步骤(3)的溶液进行热压,热压温度155度,压制压力280/cm2;
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |
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