CN106762948B - 一种底部缓冲式液压缸 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种底部缓冲式液压缸，包括缸体、缸盖、螺栓管、活塞、活塞杆和缓冲装置；缸体为金属筒形结构，由内向外依次设置有腔体、内壁、第一散热层、外壁和第二散热层；第一散热层为筒形结构，其可拆卸的安装在内壁和外壁之间的环形插槽中；第一散热层侧壁上设置有多组螺纹孔；外壁上设置有连接孔对应的通孔；第二散热层为筒形结构，其嵌套设置于缸体的外壁上；第二散热层的侧壁上设置有与通孔对应的连接孔；螺栓管穿透连接孔、通孔安装于第一散热层的螺纹孔中；缸盖固定于缸体的一端；缸盖上设置与活塞杆配合的滑孔；缓冲装置包括多个同心设置与腔体底部的多个直径不同的缓冲弹簧；各缓冲弹簧的高度由外向内逐渐降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压件的技术领域，具体地说，涉及一种底部缓冲式液压缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸长期使用时，活塞在工作过程中对液压缸频繁的形成冲击，同时高频的摩擦会产生大量的热量，引起液压缸壁的局部变形，严重影响使用寿命。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供了一种底部缓冲式液压缸，具有高散热、效率、使用寿命长的优点。
所述底部缓冲式液压缸通过如下的技术方案实现：
一种底部缓冲式液压缸，包括缸体、缸盖、螺栓管、活塞、活塞杆和缓冲装置；所述缸体为金属筒形结构，由内向外依次设置有腔体、内壁、第一散热层、外壁和第二散热层；所述第一散热层为筒形结构，其可拆卸的安装在内壁和外壁之间的环形插槽中；所述第一散热层侧壁上设置有多组螺纹孔；所述外壁上设置有连接孔对应的通孔；所述第二散热层为筒形结构，其嵌套设置于缸体的外壁上；第二散热层的侧壁上设置有与通孔对应的连接孔；所述螺栓管穿透连接孔、通孔安装于第一散热层的螺纹孔中；所述缸盖固定于缸体的一端；所述活塞杆底部与活塞连接；所述缸盖上设置与活塞杆配合的滑孔；所述缓冲装置包括多个同心设置于腔体底部的多个直径不同的缓冲弹簧；各所述缓冲弹簧的高度由外向内逐渐降低；所述螺栓管为空心结构，且材料为铜金属。
优选的，所述第一散热层、第二散热层和螺栓管均采用铜金属制成。
优选的，所述活塞杆的侧壁上设置有外凸的定位条。
优选的，所述缸盖的顶部设置有多个环形的散热槽。
优选的，所述缓冲装置包括三个缓冲弹簧，第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和第三缓冲弹簧；所述第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和第三缓冲弹簧同心设置，直径和高度由外向内逐渐降低。
优选的，所述第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和第三缓冲弹簧的高度比为3:2:1。
本发明中提供的底部缓冲式液压缸，其缸体采用夹层式的散热结构设计，在内外壁之间设置第一散热层；所述第一散热层为筒形结构，与内壁和外壁均具有极大的接触面积，可以高效的内壁摩擦产生的热量导入第一散热层；第二散热层嵌套设置于外壁周围，其通过螺栓管将两个散热层与外壁固定在一起；同时空心结构的铜质螺栓管可以起到导热管的作用，及时的第一散热层上积累的热量导入外部的第二散热层，固定的同时提高了散热效率；采用上述的散热设计，既保证了缸体的高强度、又在控制成本的前提下提高了液压缸的散热效率；通过在活塞杆上设置定位条，可以提高活塞杆在运动过程中的稳定性，减小非轴向力，提高使用寿命；通过在腔体底部设置缓冲装置，且缓冲装置设置为多个高度不同的缓冲弹簧，活塞在接近腔底部时，会依次的接触并挤压不同高度的弹簧，弹簧对于活塞的阻力逐渐的增加；既有效的防止活塞对缸体形成撞击，又有效的避免了活塞突然减速对活塞杆造成的应力，可以有效的保护缸体和活塞杆，提高其使用寿命。
附图说明
图1为本实用底部缓冲式液压缸的结构图；
图2为本发明液使用缸中缸体的剖视图；
图3为本实用底部缓冲式液压缸中未安装第一散热层和第二散热层的缸体剖视图；
图4为本实用底部缓冲式液压缸中缓冲装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，但是本发明的范围不受这些实施例的限制。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供了一种底部缓冲式液压缸，包括缸体、缸盖2、螺栓管3、活塞4、活塞杆5和缓冲装置；所述缸体为金属筒形结构，由内向外依次设置有腔体1、内壁11、第一散热层12、外壁13和第二散热层14；所述第一散热层12为筒形结构，其可拆卸的安装在内壁11和外壁13之间的环形插槽15中；所述第一散热层12侧壁上设置有多组螺纹孔；所述外壁13上设置有连接孔对应的通孔16；所述第二散热层14为筒形结构，其嵌套设置于缸体的外壁13上；第二散热层14的侧壁上设置有与通孔16对应的连接孔17；所述螺栓管3穿透连接孔17、通孔16安装于第一散热层12的螺纹孔中；所述缸盖2固定于缸体的一端；所述活塞杆5底部与活塞4连接；所述缸盖2上设置与活塞杆5配合的滑孔；所述缓冲装置包括多个同心设置与腔体1底部的多个直径不同的缓冲弹簧；各所述缓冲弹簧的高度由外向内逐渐降低。
实施例2
如图1-4所示，本实施例提供了一种液压缸，不同于实施例1的是，所述第一散热层12、第二散热层14和螺栓管3均采用铜金属制成；所述活塞杆51的侧壁上设置有外凸的定位条53；所述缸盖2的顶部设置有多个环形的散热槽。
实施例3
如图1-4所示，本实施例提供了一种液压缸，不同于实施例2的是，所述缓冲装置包括三个缓冲弹簧，第一缓冲弹簧31、第二缓冲弹簧32和第三缓冲弹簧33；所述第一缓冲弹簧31、第二缓冲弹簧32和第三缓冲弹簧33同心设置，直径和高度由外向内逐渐降低；且第一缓冲弹簧31、第二缓冲弹簧32和第三缓冲弹簧33的高度比为3:2:1。
以上的实施例仅为本发明的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本发明的前提下进行的部分改进，仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (1)
1.一种底部缓冲式液压缸，其特征在于：所述底部缓冲式液压缸包括缸体、缸盖、螺栓管、活塞、活塞杆和缓冲装置；所述缸体为金属筒形结构，由内向外依次设置有腔体、内壁、第一散热层、外壁和第二散热层；所述第一散热层为筒形结构，其可拆卸的安装在内壁和外壁之间的环形插槽中；所述第一散热层侧壁上设置有多组螺纹孔；所述外壁上设置有通孔；所述第二散热层为筒形结构，其嵌套设置于缸体的外壁上；第二散热层的侧壁上设置有与通孔对应的连接孔；所述螺栓管穿透连接孔、通孔安装于第一散热层的螺纹孔中；所述缸盖固定于缸体的一端；所述活塞杆底部与活塞连接；所述缸盖上设置与活塞杆配合的滑孔；所述缓冲装置包括多个同心设置于腔体底部的多个直径不同的缓冲弹簧；各所述缓冲弹簧的高度由外向内逐渐降低；所述螺栓管为空心结构，且材料为铜金属；所述第一散热层、第二散热层和螺栓管均采用铜金属制成；所述缸盖的顶部设置有多个环形的散热槽；所述缓冲装置包括三个缓冲弹簧，第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和第三缓冲弹簧；所述第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和第三缓冲弹簧同心设置，直径和高度由外向内逐渐降低；所述第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和第三缓冲弹簧的高度比为3:2:1。
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