CN106762213A - 一种新型热电联产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型热电联产系统,包括发电机组、高温散热水箱;高温散热水箱连接PLC控制器,所述PLC控制器连接检测流向发电机组的冷却水水温的温度传感器;所述发电机组的高温烟气排出端经烟气管连接两支路,两支路分别连接至消音器、余热回收装置;余热回收装置热水进入端连接机组高温水出水管、热水排出端通过中间管路连接热交换器,热交换器经回水管连接高温散热水箱,机组高温水出水管上有旁通管,旁通管与安装在冷却水管上的电动三通阀相接,电动三通阀的混合水出水端侧依次设有补偿罐、水泵,补偿罐经补偿管与电动三通阀的混合水出水端侧的冷却水管相接。本新型可用余热回收装置高效地利用高温烟气及高温水热量换热后供使用。
Description
技术领域
本发明属于热电联产技术领域,具体涉及一种新型热电联产系统。
背景技术
当前,我国电力紧张问题越来越突出,同时人们对环保的要求也越来越高,热电联产项目得到了大量使用。
现有的热电联产项目普遍包括有发电机组,发电机组在工作过程中,要产生高温水,温度可以达到80度左右,目前的热电联产项目中,发电机组产生的高温水不能得到高效的利用,存在能源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种新型热电联产系统。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种新型热电联产系统,包括发电机组、与所述发电机组连接的高温散热水箱;所述高温散热水箱连接PLC控制器,所述PLC控制器连接检测流向发电机组的冷却水水温的温度传感器;所述发电机组的高温烟气排出端通过排烟气管路连接两个支路,所述两个支路分别连接至消音器以及余热回收装置;所述余热回收装置的热水进入端连接机组高温水出水管、热水排出端通过中间管路连接热交换器,所述热交换器经回水管连接高温散热水箱,所述机组高温水出水管上设有旁通管,所述旁通管与安装在冷却水管上的电动三通阀相接,所述电动三通阀的混合水出水端侧依次设有补偿罐、水泵,所述补偿罐通过补偿管与所述电动三通阀的混合水出水端侧的冷却水管相接。
所述高温散热水箱内有散热装置。
所述散热装置为风扇。
所述发电机组连接燃气供应单元,所述燃气供应单元单元上设有燃气控制装置。
所述发电机组连接低温水散热水箱;所述低温水散热水箱连接另一个PLC控制器,所述另一个PLC控制器连接检测由所述低温水散热水箱流向发电机组的冷却水水温的另一个温度传感器;所述低温水散热水箱的回水管并通过一旁通支管与安装在连接所述低温水散热水箱的冷却水管上的另一个三通阀相接。
本发明通过发电机组连接的高温散热水箱;所述高温散热水箱连接PLC控制器,所述PLC控制器连接检测流向发电机组的冷却水水温的温度传感器;所述发电机组的高温烟气排出端通过排烟气管路连接两个支路,所述两个支路分别连接至消音器以及余热回收装置;所述余热回收装置的热水进入端连接机组高温水出水管、热水排出端通过中间管路连接热交换器,所述热交换器经回水管连接高温散热水箱,所述机组高温水出水管上设有旁通管,所述旁通管与安装在冷却水管上的电动三通阀相接,所述电动三通阀的混合水出水端侧依次设有补偿罐、水泵,所述补偿罐通过补偿管与所述电动三通阀的混合水出水端侧的冷却水管相接,可以有效通过余热回收装置高效利用高温烟气以及高温水的热量,由热交换器换热后供给热水设备,供人们使用,有效地利用了发电机组产生的热能,有利于能源的综合利用。
附图说明
图1所示为本发明实施例提供的一种新型热电联产系统的结构示意图。
具体实施方式
下面,结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明,但本发明并不局限于所列的实施例。
请参阅图1所示,一种新型热电联产系统,包括发电机组1、与所述发电机组连接的高温散热水箱3;所述高温散热水箱连接PLC控制器5,所述PLC控制器连接检测流向发电机组1的冷却水水温的温度传感器25;所述发电机组的高温烟气排出端23通过排烟气管路连接两个支路,所述两个支路分别连接至消音器10以及余热回收装置11;所述余热回收装置11的热水进入端连接机组高温水出水管、热水排出端通过中间管路连接热交换器12,所述热交换器经回水管连接高温散热水箱3,所述机组高温水出水管上设有旁通管,所述旁通管与安装在冷却水管上的电动三通阀7相接,所述电动三通阀的混合水出水端侧依次设有补偿罐8、水泵9,所述补偿罐通过补偿管与所述电动三通阀的混合水出水端侧的冷却水管相接。
具体实现上,所述机组高温水出水管上自机组出水端侧向余热回收装置依次设有补偿器13、温度传感器14、压力传感器15、切断阀16、压力表17、温度表18、安全阀19、排气阀20等,连接排烟气管路的两个支路上设有一个电动调节阀24,所述热交换器的进水管上设有水泵22、电动调节阀、温度传感器以及温度表,所述热交换器的出水管上设有电动调节阀、温度表以及温度传感器。进一步的,所述余热回收装置的进水端管路以及出水端管路上分别设有一切断阀,并在进水端管上设有排气阀。其中,连接所述高温水散热水管的冷却水管上自机组进水端侧向外依次设有补偿器、温度传感器、压力传感器、切断阀等。
其中,所述高温散热水箱内有散热装置。
具体实现上,所述散热装置为风扇。
其中,所述发电机组连接燃气供应单元,所述燃气供应单元单元上设有燃气控制装置2。
其中,所述发电机组还进一步的连接低温水散热水箱4;所述低温水散热水箱连接另一个PLC控制器6,所述另一个PLC控制器连接检测由所述低温水散热水箱流向发电机组的冷却水水温的另一个温度传感器;所述低温水散热水箱的回水管并通过一旁通支管与安装在连接所述低温水散热水箱的冷却水管上的另一个三通阀21相接,同所述高温水散热水箱的冷却水管上设置的传感器压力且一样,也同样设有补偿罐以及水泵以及各种传感器,包括压力传感器,流量计等。
具体的,所述的电动三通阀7具有两个进水口以及混合水出口,可以实现将发电机组排出的高温水与来自于高温散热水箱的冷却水按比例混合后再排入发电机组进行冷却发电机组,同样的电动三通阀21也具有两个进水口以及混合水出口,可以实现将发电机组排出的低温热水与来自于低温散热水箱的冷却水按比例混合后再排入发电机组内进行冷却发电机组。
其中,具体实现上,所述低温散热水箱内有散热装置。
具体实现上,所述散热装置为风扇。
通过所述温度传感器检测水温,并将检测的信号送至PLC控制器,由PLC控制器根据检测的水温情况控制散热装置转动以及转速,从而有效控制排入发电机组的冷却水的水温,保证了发电机组的正常工作需要。
特别是本发明通过将高温水冷却系统引出于发电机组外,实现外循环冷却并利用高温水的热量使用,使得高温水的利用更为有效。
本发明通过本发明通过发电机组连接的高温散热水箱;所述高温散热水箱连接PLC控制器,所述PLC控制器连接检测流向发电机组的冷却水水温的温度传感器;所述发电机组的高温烟气排出端通过排烟气管路连接两个支路,所述两个支路分别连接至消音器以及余热回收装置;所述余热回收装置的热水进入端连接机组高温水出水管、热水排出端通过中间管路连接热交换器,所述热交换器经回水管连接高温散热水箱,所述机组高温水出水管上设有旁通管,所述旁通管与安装在冷却水管上的电动三通阀相接,所述电动三通阀的混合水出水端侧依次设有补偿罐、水泵,所述补偿罐通过补偿管与所述电动三通阀的混合水出水端侧的冷却水管相接,可以有效通过余热回收装置高效利用高温烟气以及高温水的热量,由热交换器换热后供给热水设备,供人们使用,有效地利用了发电机组产生的热能,有利于能源的综合利用。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (5)
1.一种新型热电联产系统,其特征在于,包括发电机组、与所述发电机组连接的高温散热水箱;所述高温散热水箱连接PLC控制器,所述PLC控制器连接检测流向发电机组的冷却水水温的温度传感器;所述发电机组的高温烟气排出端通过排烟气管路连接两个支路,所述两个支路分别连接至消音器以及余热回收装置;所述余热回收装置的热水进入端连接机组高温水出水管、热水排出端通过中间管路连接热交换器,所述热交换器经回水管连接高温散热水箱,所述机组高温水出水管上设有旁通管,所述旁通管与安装在冷却水管上的电动三通阀相接,所述电动三通阀的混合水出水端侧依次设有补偿罐、水泵,所述补偿罐通过补偿管与所述电动三通阀的混合水出水端侧的冷却水管相接。
2.如权利要求1所述新型热电联产系统,其特征在于,所述高温散热水箱内有散热装置。
3.如权利要求2所述新型热电联产系统,其特征在于,所述散热装置为风扇。
4.如权利要求1所述新型热电联产系统,其特征在于,所述发电机组连接燃气供应单元,所述燃气供应单元单元上设有燃气控制装置。
5.如权利要求1或4所述新型热电联产系统,其特征在于,所述发电机组连接低温水散热水箱;所述低温水散热水箱连接另一个PLC控制器,所述另一个PLC控制器连接检测由所述低温水散热水箱流向发电机组的冷却水水温的另一个温度传感器;所述低温水散热水箱的回水管并通过一旁通支管与安装在连接所述低温水散热水箱的冷却水管上的另一个三通阀相接。
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CN109404105A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-01 | 潍柴西港新能源动力有限公司 | 发动机智能温控热电联供系统 |
CN110186299A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-30 | 华鼎电源(天津)有限公司 | 一种余热回收系统及其控制方法 |
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