CN106761515B - 一种浅部套漏外加固修套工艺 - Google Patents

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    • E21B29/10—Reconditioning of well casings, e.g. straightening

Abstract

本发明提供可在漏失套管外部形成多重固井屏障，有效保障修复效果，同时套管内径不发生变化，不影响各项增产增注措施实施的一种浅部套漏外加固修套工艺。根据表层套管、油层套管尺寸选择合适套铣头及套铣筒实施油层套管管外套铣，依据设备能力、油水井基础数据等参数，套铣至原固井水泥返高位置，此时，无需提出套铣管柱，直接进行循环水泥浆固井，对原固井水泥实现水泥环回接、在油层套管以外形成由套铣管及水泥环共同组成的多级固井屏障，有效进行浅部套漏修复，对于实现作业安全、高效生产有着重要的意义。该工艺一次性对水泥返高以上套损进行彻底修复，浅部套漏外加固修套工艺技术改变了以往的修复思路及方法。

Description

一种浅部套漏外加固修套工艺
技术领域
本发明涉及油水井技术领域，尤其是一种浅部套漏外加固修套工艺。
背景技术
许多油井经过50余年的开发，已进入特高含水开发后期，随着生产时间延长，套管状况也日益恶化，浅部套漏现象频繁发生，严重影响着油田正常生产。常规针对浅部套漏的修复方法，在使用过程中存在如下弊端，1、取换套管施工，修复效果好，但是如果套管损坏部位距离水泥返高深度较远，实施取换套以后，下部未更换套管随着生产时间延长，仍存在损坏漏失风险。2、进行套管内部加固，采用膨胀管或贴堵管进行套管内部加固，能够满足部分套管修复需求，但是实施内部加固以后，套管内径相应减少，影响工具下入及增产增注措施的实施。3、水泥浆堵漏，针对深部套漏实施效果较好，但对于浅部施工尤其是在水泥返高以上进行施工，在施工用料及施工压力等方面很难满足设计要求，施工效果差。同时浅部套管如果发生腐蚀，抗压能力差，在堵漏施工时还易引起套管变形，影响后续钻塞等施工。
发明内容
本发明的目的在于提供可在漏失套管外部形成多重固井屏障，有效保障修复效果，同时套管内径不发生变化，不影响各项增产增注措施实施的一种浅部套漏外加固修套工艺。
本发明是通过以下技术手段实现的：针对目前油田在生产过程中发现的浅部套漏井，大修上动力以后，首先通过工程测井、封隔器验套等方式确定准确套漏点深度，如套漏点深度位于水泥返高以上，则可以实施浅部套漏外加固修套工艺。该工艺包括如下步骤：(一)、在确定套漏点后，在套漏点以下500m处打水泥塞，水泥塞位于水泥返高以下；(二)、打塞施工时，割开环形钢板，倒出最上一根油层套管；(三)、选择D230mm套铣头+D193.7mm套铣管套铣至水泥返高以下20m；(四)、套铣施工过程中套铣5-10m划眼活动套铣管；(五)、在套铣管丝扣处焊接防顶块，防止套铣扭矩过大，造成套铣管丝扣粘扣；(六)、根据水泥返高深度及套铣情况综合确定套铣深度，防止原固井水泥浆混浆带影响，根据套铣情况及时更换套铣头；(七)、套铣至目的深度后，将最后一根套铣管上平面套铣至接近地面深度，倒开方钻，下D139.7mm套管1根+D139.7mm套管短接1根+丝堵，封闭油层套管空间，连接方钻，将套铣管上提至施工高度，正循环替入相水泥浆进行固井施工；(八)、焊接环型钢板，安装井口，完成外加固修套工艺。本发明的目的在于针对油田生产过程中，部分套损井，水泥返高较深，套漏点深度较浅，测井结果又显示整体套管腐蚀严重，针对此类情况，综合归纳管外套铣、套管扶正、循环水泥浆固井等系列技术，遵循安全、快速、有效、经济的原则，研发浅部套漏外加固修套工艺技术。根据表层套管、油层套管尺寸选择合适套铣头及套铣筒实施油层套管管外套铣，依据设备能力、油水井基础数据等参数，套铣至原固井水泥返高位置，此时，无需提出套铣管柱，直接进行循环水泥浆固井，对原固井水泥实现水泥环回接、在油层套管以外形成由套铣管及水泥环共同组成的多级固井屏障，有效进行浅部套漏修复，对于实现作业安全、高效生产有着重要的意义。
本发明有益效果：1、针对漏失的油层套管能够在其以外形成由套铣管及其内外2层水泥环组成的固井屏障，有效期长、修复效果好。2、修复后，油层套管内径不发生变化，不影响工具下入及增产增住措施的实施。3、修复彻底，有效避免实施取换套管施工后再次发生套管损坏漏失的可能，一次性对水泥返高以上套损进行彻底修复。浅部套漏外加固修套工艺技术改变了以往的修复思路及方法，在损坏套管外部进行套铣、循环水泥浆固井，达到水泥环回接及套损井修复的目的。其主要是针对老油区、老井发生的浅部套损进行彻底修复，可以有效避免取换套管后再次套损及进行套管内部加固导致的油层套管内径变小，影响后续施工的不利因素。该项技术将是以后浅部套损治理的发展方向，在油田生产过程中应用前景广阔。
附图说明
图1为本发明工艺施工示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种浅部套漏外加固修套工艺，该工艺包括如下步骤：(一)、在确定套漏点后，在套漏点以下500m处打水泥塞，水泥塞位于水泥返高以下；(二)、打塞施工时，割开环形钢板，倒出最上一根油层套管；(三)、选择D230mm套铣头+D193.7mm套铣管套铣至水泥返高以下20m；(四)、套铣施工过程中套铣5-10m划眼活动套铣管；(五)、在套铣管丝扣处焊接防顶块，防止套铣扭矩过大，造成套铣管丝扣粘扣；(六)、根据水泥返高深度及套铣情况综合确定套铣深度，防止原固井水泥浆混浆带影响，根据套铣情况及时更换套铣头；(七)、套铣至目的深度后，将最后一根套铣管上平面套铣至接近地面深度，倒开方钻，下D139.7mm套管1根+D139.7mm套管短接1根+丝堵，封闭油层套管空间，连接方钻，将套铣管上提至施工高度，正循环替入相水泥浆进行固井施工；(八)、焊接环型钢板，安装井口，完成外加固修套工艺。
实施例1：在套漏点以下400m处打水泥塞，打塞施工时，割开环形钢板，倒出最上一根油层套管，选择D230mm套铣头+D193.7mm套铣管套铣至水泥返高以下15m，套铣施工过程中套铣5m划眼活动套铣管，在套铣管丝扣处焊接防顶块，防止套铣扭矩过大，造成套铣管丝扣粘扣，根据水泥返高深度及套铣情况综合确定套铣深度，防止原固井水泥浆混浆带影响，根据套铣情况及时更换套铣头，套铣至目的深度后，将最后一根套铣管上平面套铣至接近地面深度，倒开方钻，下D139.7mm套管1根+D139.7mm套管短接1根+丝堵，封闭油层套管空间，连接方钻，将套铣管上提至施工高度，正循环替入相水泥浆进行固井施工，焊接环型钢板，安装井口，完成外加固修套工艺。
实施例2
在套漏点以下500m处打水泥塞，打塞施工时，割开环形钢板，倒出最上一根油层套管，选择D230mm套铣头+D193.7mm套铣管套铣至水泥返高以下20m，套铣施工过程中套铣10m划眼活动套铣管，在套铣管丝扣处焊接防顶块，防止套铣扭矩过大，造成套铣管丝扣粘扣，根据水泥返高深度及套铣情况综合确定套铣深度，防止原固井水泥浆混浆带影响，根据套铣情况及时更换套铣头，套铣至目的深度后，将最后一根套铣管上平面套铣至接近地面深度，倒开方钻，下D139.7mm套管1根+D139.7mm套管短接1根+丝堵，封闭油层套管空间，连接方钻，将套铣管上提至施工高度，正循环替入相水泥浆进行固井施工，焊接环型钢板，安装井口，完成外加固修套工艺。

Claims (1)

1.一种浅部套漏外加固修套工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：(一)、在确定套漏点后，在套漏点以下500m处打水泥塞，水泥塞位于水泥返高以下；(二)、打塞施工时，割开环形钢板，倒出最上一根油层套管；(三)、选择D230mm套铣头+D193.7mm套铣管套铣至水泥返高以下20m；(四)、套铣施工过程中套铣5-10m划眼活动套铣管；(五)、在套铣管丝扣处焊接防顶块，防止套铣扭矩过大，造成套铣管丝扣粘扣；(六)、根据水泥返高深度及套铣情况综合确定套铣深度，防止原固井水泥浆混浆带影响，根据套铣情况及时更换套铣头；(七)、套铣至目的深度后，将最后一根套铣管上平面套铣至接近地面深度，倒开方钻，下D139.7mm套管1根+D139.7mm套管短接1根+丝堵，封闭油层套管空间，连接方钻，将套铣管上提至施工高度，正循环替入水泥浆进行固井施工；(八)、焊接环型钢板，安装井口，完成外加固修套工艺。
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