CN106760576B - 一种混凝土覆膜养护器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工程施工设备技术领域,尤其是一种混凝土覆膜养护器,针对现有的混凝土收面覆膜施工效果差和耗时长的问题,现提出如下技术方案,包括两个水平设置的第一连接板和第二连接板,在所述第一连接板和第二连接板之间设有相互平行的主动辊和从动辊,所述主动辊置于第一连接板的一端,所述从动辊置于第一连接板的另一端,所述从动辊的两端外壁转动连接于第一连接板和第二连接板相对设置的侧壁上,所述主动辊传动连接驱动电机,所述第一连接板和第二连接板相向设置的外壁上分别对称设有第一转动装置和第二转动装置。本发明节约时间,提高工人工作效率,覆膜效果良好,提高了混凝土的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及工程施工设备技术领域,尤其涉及一种混凝土覆膜养护器。
背景技术
混凝土浇筑工程中,当混凝土震动完成后,表面要按工程要求处理,办法就是用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹,直到达到工程所需表面光洁要求,此过程称作混凝土收面,主要与混凝土的初凝时间关系密切,收面的好坏,关键在于时间的把握;在混凝土收面工序之后通常还需进行覆膜工序,所谓混凝土覆膜是指在混凝土浇筑完成后在其表面覆盖塑料薄膜,防止水分迅速蒸发,减少混凝土因为收缩过快产生裂缝的一种混凝土养护方法。
然而发明人发现,在某些施工情况下,如:施工整体面积较大,施工速度要求高,而由于气象条件所限,温度较高蒸发较快的情形下,现有的对浇筑完成的混凝土进行先收面,收面整体结束之后再进行覆膜工序的施工方式并不能达到理想的施工效果,具体的,收面工程量大,耗时长,在收面结束之后再进行覆膜,两道工序之间的时间内混凝土面损失水分较大了,相对容易产生表面裂缝,影响混凝土表观质量;并且在进行收面之后再覆膜需要工人重新回到已经完成表面抹平的混凝土面进行操作,不可避免的产生划痕或脚印等痕迹,影响混凝土表观质量;此外基于以上两点原因,现有的混凝土收面覆膜工序施工速度慢花费工期长,增加了施工成本。
对比文件(授权公告号:CN204781982U,授权公告日:2015.11.18)中记载了混凝土施工工具,通过平板抹平混凝土,在通过操纵杆操纵薄膜辊筒对混凝土进行覆膜,在一定程度上解决了混凝土的覆膜问题,人工操作的薄膜辊筒不能保证薄膜均匀铺设在混凝土表面,难免会发生褶皱,影响薄膜(保护膜)的保护效果,影响混凝土的质量,而且装有薄膜的转动辊重量大,不易装配,这给施工人员带来极大的不便。
因此,我们有必要提出一种混凝土覆膜养护器,用于解决混凝土收面覆膜施工效果差的问题。
发明内容
本发明提出的一种混凝土覆膜养护器,解决了混凝土收面覆膜施工效果差和耗时长的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
混凝土覆膜养护器,包括两个水平设置的第一连接板和第二连接板,在所述第一连接板和第二连接板之间设有相互平行的主动辊和从动辊,所述主动辊置于第一连接板的一端,所述从动辊置于第一连接板的另一端,所述从动辊的两端外壁转动连接于第一连接板和第二连接板相对设置的侧壁上,所述主动辊传动连接驱动电机,所述第一连接板和第二连接板相向设置的外壁上分别对称设有第一转动装置和第二转动装置,所述第一转动装置和第二转动装置结构相同,所述第一转动装置包括第一支撑杆,所述第一支撑杆的一侧设有第一限位块,所述第一限位块固定连接于第一连接板的外壁上,所述第一支撑杆转动连接于第一连接板的外壁上,所述第一支撑杆和主动辊均位于第一限位块的同一侧,所述第一支撑杆的顶部外壁上均设有第一置物槽,所述第一置物槽均转动连接有同一个转动辊,所述转动辊的外壁上套设有用于保护混凝土的保护膜辊筒,所述第一置物槽的内壁上设有限位通孔,所述限位通孔内转动连接有竖截面为梯形的第一限位板,所述第一限位板远离限位通孔的一侧壁上固定连接有压簧,所述压簧远离第一限位板的一侧壁固定连接有调节块,所述调节块的外壁螺纹连接于限位通孔的内壁上,且调节块远离压簧的一端位于限位通孔的外部,所述调节块的下方设有水平设置的载物板,所述载物板的两侧底部外壁分别与第一连接板的顶部外壁和第二连接板的顶部外壁固定连接,所述载物板的顶部外壁上固定连接有竖直设置的第二支撑杆,所述第二支撑杆的顶部外壁上转动连接有通气管,所述通气管的外壁上设有通风口,所述通气管的外壁上固定连接有连接管,所述连接管与通气管相连通,所述连接管远离通气管的一端固定连接有鼓风机,所述鼓风机固定连接于载物板顶部外壁上,所述载物板的顶部外壁上固定连接有安装盒,所述安装盒内设有抹平板。
优选的,所述从动辊的数量为两至四个,所述主动辊和多个从动辊连接有同一个橡胶履带。
优选的,所述第一支撑杆的底部外壁上设有水平设置的固定杆安装孔,所述固定杆安装孔的内壁上转动连接有固定杆,所述固定杆固定连接于第一连接板的外壁上。
优选的,所述第一支撑杆的顶部外壁上均固定连接有顶盖,所述顶盖的侧壁上固定连接有合页,所述顶盖通过合页与第一支撑杆铰接,所述顶盖的外壁上设有紧固件,所述顶盖和第一支撑杆通过紧固件固定连接。
优选的,所述第一限位板的一侧壁倾斜设置,且第一限位板的倾斜面倾斜位于限位通孔内,所述第一限位板用于对转动辊的限位。
优选的,所述第一连接板的一侧壁上设有第二置物槽,所述第二置物槽位于第一支撑杆和主动辊之间,所述第二置物槽设有第二限位块,所述第二限位块的侧壁底部均固定连接有转动杆,所述转动杆转动连接于第二置物槽的内壁上,所述第二置物槽的转动方向与第一支撑杆的转动方向呈九十度夹角。
优选的,所述通风口的数量为十至三十个,多个通风口沿通气管径向分为三排通风口组,相邻的两排通风口组之间呈五至三十度夹角,其中位于中间的通风口组上通风口的出风方向,与转动辊转轴所在直线和主动辊转轴所在直线组成的平面垂直。
优选的,所述安装盒的顶部内壁上滑动连接有滑块,所述滑块的底部外壁上固定连接有气缸,所述气缸的输出端转动连接有水平设置的活动块,所述活动块的外壁上固定连接有螺栓,所述气缸的输出端和活动块固定连接,所述活动块的底部外壁与抹平板的顶部外壁固定连接。
优选的,所述驱动电机的侧壁固定连接于第一连接板远离第二连接板的侧壁上,所述第一连接板的侧壁上设有水平设置的驱动电机安装孔,所述驱动电机的输出端穿过驱动电机安装孔并固定连接于主动辊的侧壁上,所述主动辊远离驱动电机的一端转动连接于第二连接板的侧壁上,且驱动电机输出端的外壁与驱动电机安装孔的内壁滑动连接。
优选的,所述驱动电机为HOL-411型驱动电机,所述驱动电机的远程端连接有控制器,所述控制器用于控制驱动电机工作,所述控制器为LS-5型通用控制器。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过第一支撑杆和顶盖的设计使第一支撑杆能够发生转动,便于转动辊上保护膜辊筒的更换,减轻了工人的工作强度,提高了工作效率。
2、本发明中,通过第一限位块和第二限位块的设计便于第一支撑杆的限位,使转动辊固定牢固,不会因为设备晃动导致保护膜撕裂的现象发生。
3、本发明中,通过通风口的设计使得保护膜铺设在混凝土表面之前能够充分展开,避免保护膜未充分展开而使混凝土表面水分不均匀,导致混凝土表面局部温度过高影响混凝土使用寿命的问题。
4、本发明中,通过橡胶履带的设计增大了养护器本体与混凝土的接触面,避免养护器在混凝土表面留下压痕。
5、本发明中,通过抹平板的设计便于设备铺设保护膜后直接进行抹平处理,避免的工作人员需要重新进行抹平的工作,节约时间,及时的对混凝土进行保护,提高了混凝土的成型质量,延长了混凝土的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的混凝土覆膜养护器的侧视图;
图2为本发明提出的混凝土覆膜养护器的主视图;
图3为本发明提出的混凝土覆膜养护器调节块的安装关系示意图;
图4为本发明提出的混凝土覆膜养护器通风口的分布示意图。
图中:1第一连接板、2主动辊、3从动辊、4驱动电机、5第一支撑杆、6转动辊、7第一限位板、8压簧、9调节块、10通气管、11通风口、12载物板、13第二支撑杆、14第二连接板、15固定杆、16第一限位块、17第二限位块、18安装盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,混凝土覆膜养护器,包括两个水平设置的第一连接板1和第二连接板14,在第一连接板1和第二连接板14之间设有相互平行的主动辊2和从动辊3,主动辊2置于第一连接板1的一端,从动辊3置于第一连接板1的另一端,从动辊3的两端外壁转动连接于第一连接板1和第二连接板14相对设置的侧壁上,主动辊2传动连接驱动电机4,第一连接板1和第二连接板14相向设置的外壁上分别对称设有第一转动装置和第二转动装置,第一转动装置和第二转动装置结构相同,第一转动装置包括第一支撑杆5,第一支撑杆5的一侧设有第一限位块16,第一限位块16固定连接于第一连接板1的外壁上,第一支撑杆5转动连接于第一连接板1的外壁上,第一支撑杆5和主动辊2均位于第一限位块16的同一侧,第一支撑杆5的顶部外壁上均设有第一置物槽,第一置物槽均转动连接有同一个转动辊6,转动辊6的外壁上套设有用于保护混凝土的保护膜辊筒,第一置物槽的内壁上设有限位通孔,限位通孔内转动连接有竖截面为梯形的第一限位板7,第一限位板7远离限位通孔的一侧壁上固定连接有压簧8,压簧8远离第一限位板7的一侧壁固定连接有调节块9,调节块9的外壁螺纹连接于限位通孔的内壁上,且调节块9远离压簧8的一端位于限位通孔的外部,调节块9的下方设有水平设置的载物板12,载物板12的两侧底部外壁分别与第一连接板1的顶部外壁和第二连接板14的顶部外壁固定连接,载物板12的顶部外壁上固定连接有竖直设置的第二支撑杆13,第二支撑杆13的顶部外壁上转动连接有通气管10,通气管10的外壁上设有通风口11,通气管10的外壁上固定连接有连接管,连接管与通气管10相连通,连接管远离通气管10的一端固定连接有鼓风机,鼓风机固定连接于载物板12顶部外壁上,载物板12的顶部外壁上固定连接有安装盒18,安装盒18内设有抹平板,通过第一支撑杆5和顶盖的设计使第一支撑杆5能够发生转动,便于转动辊6上保护膜辊筒的更换,减轻了工人的工作强度,提高了工作效率,从动辊3的数量为两至四个,主动辊2和多个从动辊3连接有同一个橡胶履带,通过橡胶履带的设计增大了养护器本体与混凝土的接触面,避免养护器在混凝土表面留下压痕,第一支撑杆5的底部外壁上设有水平设置的固定杆15安装孔,固定杆15安装孔的内壁上转动连接有固定杆15,固定杆15固定连接于第一连接板1的外壁上,第一支撑杆5的顶部外壁上均固定连接有顶盖,顶盖的侧壁上固定连接有合页,顶盖通过合页与第一支撑杆5铰接,顶盖5的外壁上设有紧固件,顶盖和第一支撑杆5通过紧固件固定连接,第一限位板7的一侧壁倾斜设置,且第一限位板7的倾斜面倾斜位于限位通孔内,第一限位板7用于对转动辊6的限位,第一连接板1的一侧壁上设有第二置物槽,第二置物槽位于第一支撑杆5和主动辊2之间,第二置物槽设有第二限位块17,第二限位块17的侧壁底部均固定连接有转动杆,转动杆转动连接于第二置物槽的内壁上,第二置物槽的转动方向与第一支撑杆5的转动方向呈九十度夹角,通过第一限位块16和第二限位块17的设计便于第一支撑杆5的限位,使转动辊6固定牢固,不会因为设备晃动导致保护膜撕裂的现象发生,通风口11的数量为十至三十个,多个通风口11沿通气管10径向分为三排通风口组,相邻的两排通风口组之间呈五至三十度夹角,其中位于中间的通风口组上通风口11的出风方向,与转动辊6转轴所在直线和主动辊2转轴所在直线组成的平面垂直,通过通风口11的设计使得保护膜铺设在混凝土表面之前能够充分展开,避免保护膜未充分展开而使混凝土表面水分不均匀,导致的混凝土表面局部温度过高影响混凝土使用寿命的问题,安装盒18的顶部内壁上滑动连接有滑块,滑块的底部外壁上固定连接有气缸,气缸的输出端转动连接有水平设置的活动块,活动块的外壁上固定连接有螺栓,气缸的输出端和活动块固定连接,活动块的底部外壁与抹平板的顶部外壁固定连接,驱动电机4的侧壁固定连接于第一连接板1远离第二连接板14的侧壁上,第一连接板1的侧壁上设有水平设置的驱动电机安装孔,驱动电机4的输出端穿过驱动电机安装孔并固定连接于主动辊2的侧壁上,主动辊2远离驱动电机4的一端转动连接于第二连接板14的侧壁上,且驱动电机4输出端的外壁与驱动电机安装孔的内壁滑动连接,驱动电机4为HOL-411型驱动电机,驱动电机4的远程端连接有控制器,控制器用于控制驱动电机4工作,控制器为LS-5型通用控制器,将保护膜辊筒上的保护膜一端绕过主动辊2并铺设于混凝土表面,驱动电机4工作,主动辊2转动并带动设备移动,鼓风机工作,空气通过通气管10并从通风口11吹出,使保护膜充分展开,便于铺设,将滑块从安装盒18内拉出,气缸工作使抹平板的底面与从动辊3的底面位于同一水平面,铺完保护膜的混凝土直接被抹平板抹平,覆膜和抹平同时进行,更换保护膜辊筒时,先将第二限位块17移动至第二置物槽内,打开顶盖,再将调节块9移出限位通孔,将第一支撑杆5的底部朝地面方向移动,保护膜辊筒移动至第一置物槽外,再将第二限位块17螺纹连接至第二置物槽内,将新的保护膜辊筒移动至第一置物槽内,第一限位板对保护膜辊筒起到限位作用,盖上顶盖,将第一支撑杆5和第二限位块17复位即可,通过抹平板的设计便于设备铺设保护膜后直接进行抹平处理,避免的工作人员需要重新进行抹平的工作,节约时间,及时的对混凝土进行保护,提高了混凝土的成型质量,延长了混凝土的使用寿命,便于保护膜,节约时间,提高工作效率,覆膜效果好。
工作原理:将保护膜辊筒上的保护膜一端绕过主动辊2并铺设于混凝土表面,驱动电机4工作,主动辊2转动并带动设备移动,鼓风机工作,空气通过通气管10并从通风口11吹出,使保护膜充分展开,便于铺设,将滑块从安装盒18内拉出,气缸工作使抹平板的底面与从动辊3的底面位于同一水平面,铺完保护膜的混凝土直接被抹平板抹平,覆膜和抹平同时进行,更换保护膜辊筒时,先将第二限位块17移动至第二置物槽内,打开顶盖,再将调节块9移出限位通孔,将第一支撑杆5的底部朝地面方向移动,保护膜辊筒移动至第一置物槽外,再将第二限位块17螺纹连接至第二置物槽内,将新的保护膜辊筒移动至第一置物槽内,第一限位板对保护膜辊筒起到限位作用,盖上顶盖,将第一支撑杆5和第二限位块17复位即可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.混凝土覆膜养护器,包括两个水平设置的第一连接板(1)和第二连接板(14),其特征在于,在所述第一连接板(1)和第二连接板(14)之间设有相互平行的主动辊(2)和从动辊(3),所述主动辊(2)置于第一连接板(1)的一端,所述从动辊(3)置于第一连接板(1)的另一端,所述从动辊(3)的两端外壁转动连接于第一连接板(1)和第二连接板(14)相对设置的侧壁上,所述主动辊(2)传动连接驱动电机(4),所述第一连接板(1)和第二连接板(14)相向设置的外壁上分别对称设有第一转动装置和第二转动装置,所述第一转动装置和第二转动装置结构相同,所述第一转动装置包括第一支撑杆(5),所述第一支撑杆(5)的一侧设有第一限位块(16),所述第一限位块(16)固定连接于第一连接板(1)的外壁上,所述第一支撑杆(5)转动连接于第一连接板(1)的外壁上,所述第一支撑杆(5)和主动辊(2)均位于第一限位块(16)的同一侧,所述第一支撑杆(5)的顶部外壁上均设有第一置物槽,所述第一置物槽均转动连接有同一个转动辊(6),所述转动辊(6)的外壁上套设有用于保护混凝土的保护膜辊筒,所述第一置物槽的内壁上设有限位通孔,所述限位通孔内转动连接有竖截面为梯形的第一限位板(7),所述第一限位板(7)远离限位通孔的一侧壁上固定连接有压簧(8),所述压簧(8)远离第一限位板(7)的一侧壁固定连接有调节块(9),所述调节块(9)的外壁螺纹连接于限位通孔的内壁上,且调节块(9)远离压簧(8)的一端位于限位通孔的外部,所述调节块(9)的下方设有水平设置的载物板(12),所述载物板(12)的两侧底部外壁分别与第一连接板(1)的顶部外壁和第二连接板(14)的顶部外壁固定连接,所述载物板(12)的顶部外壁上固定连接有竖直设置的第二支撑杆(13),所述第二支撑杆(13)的顶部外壁上转动连接有通气管(10),所述通气管(10)的外壁上设有通风口(11),所述通气管(10)的外壁上固定连接有连接管,所述连接管与通气管(10)相连通,所述连接管远离通气管(10)的一端固定连接有鼓风机,所述鼓风机固定连接于载物板(12)顶部外壁上,所述载物板(12)的顶部外壁上固定连接有安装盒(18),所述安装盒(18)内设有抹平板。
2.根据权利要求1所述的混凝土覆膜养护器,其特征在于,所述从动辊(3)的数量为两至四个,所述主动辊(2)和多个从动辊(3)连接有同一个橡胶履带。
3.根据权利要求1所述的混凝土覆膜养护器,其特征在于,所述第一支撑杆(5)的底部外壁上设有水平设置的固定杆(15)安装孔,所述固定杆(15)安装孔的内壁上转动连接有固定杆(15),所述固定杆(15)固定连接于第一连接板(1)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的混凝土覆膜养护器,其特征在于,所述第一支撑杆(5)的顶部外壁上均固定连接有顶盖,所述顶盖的侧壁上固定连接有合页,所述顶盖通过合页与第一支撑杆(5)铰接,所述顶盖(5)的外壁上设有紧固件,所述顶盖和第一支撑杆(5)通过紧固件固定连接。
5.根据权利要求1所述的混凝土覆膜养护器,其特征在于,所述第一限位板(7)的一侧壁倾斜设置,且第一限位板(7)的倾斜面倾斜位于限位通孔内,所述第一限位板(7)用于对转动辊(6)的限位。
6.根据权利要求1所述的混凝土覆膜养护器,其特征在于,所述第一连接板(1)的一侧壁上设有第二置物槽,所述第二置物槽位于第一支撑杆(5)和主动辊(2)之间,所述第二置物槽设有第二限位块(17),所述第二限位块(17)的侧壁底部均固定连接有转动杆,所述转动杆转动连接于第二置物槽的内壁上,所述第二置物槽的转动方向与第一支撑杆(5)的转动方向呈九十度夹角。
7.根据权利要求1所述的混凝土覆膜养护器,其特征在于,所述通风口(11)的数量为十至三十个,多个通风口(11)沿通气管(10)径向分为三排通风口组,相邻的两排通风口组之间呈五至三十度夹角,其中位于中间的通风口组上通风口(11)的出风方向,与转动辊(6)转轴所在直线和主动辊(2)转轴所在直线组成的平面垂直。
8.根据权利要求1所述的混凝土覆膜养护器,其特征在于,所述安装盒(18)的顶部内壁上滑动连接有滑块,所述滑块的底部外壁上固定连接有气缸,所述气缸的输出端转动连接有水平设置的活动块,所述活动块的外壁上固定连接有螺栓,所述气缸的输出端和活动块固定连接,所述活动块的底部外壁与抹平板的顶部外壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的混凝土覆膜养护器,其特征在于,所述驱动电机(4)的侧壁固定连接于第一连接板(1)远离第二连接板(14)的侧壁上,所述第一连接板(1)的侧壁上设有水平设置的驱动电机安装孔,所述驱动电机(4)的输出端穿过驱动电机安装孔并固定连接于主动辊(2)的侧壁上,所述主动辊(2)远离驱动电机(4)的一端转动连接于第二连接板(14)的侧壁上,且驱动电机(4)输出端的外壁与驱动电机安装孔的内壁滑动连接。
10.根据权利要求1或8所述的混凝土覆膜养护器,其特征在于,所述驱动电机(4)为HOL-411型驱动电机,所述驱动电机(4)的远程端连接有控制器,所述控制器用于控制驱动电机(4)工作,所述控制器为LS-5型通用控制器。
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