CN106759998A - 一种复合吸音板 - Google Patents
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Abstract
本发明公布一种复合吸音板，包括面板、过滤板和吸收板，所述的面板表面具有均匀排布的通孔，所述的过滤板具有多个均匀排布的喇叭状的凹面，所述的凹面底部均具有连通孔，所述的吸收板为分子筛制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合吸音板，属于建筑声学领域。
背景技术
在建筑声学中，合理吸音是必不可少的，在未做吸音处理的墙面或者天花，在垂直和水平方向形成多次反射声和直达声叠加现象，使得室内混响时间加上，声音久久不能消散，从而导致室内声音的清晰度不够。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种复合吸音板，吸音效果好。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合吸音板，包括面板、过滤板和吸收板，所述的面板表面具有均匀排布的通孔，所述的过滤板具有多个均匀排布的喇叭状的凹面，所述的凹面底部均具有连通孔，所述的吸音板为Sc/ZSM-12分子筛填充而成。
还包括底板，所述的吸收板在吸收板的下部。
本发明由门前板和吸音板，所述的面板表面具有均匀排布的通孔，这样利于声波的折射削减，吸音效果好，过滤板具有多个均匀排布的喇叭状的凹面，所述的凹面底部均具有连通孔，二次降低了声波的折射，吸收板的分子筛由特殊工艺制备的分子筛制备而成，吸音系数能达到0.95，使得整个门的吸音效果十分显著，综合吸音系数达到0.99。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是吸音板剖视图。
1、面板，2、过滤板，3、吸收板，4、底板，21、凹面，22、连通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
一种复合吸音门，一种复合吸音板，包括面板1、过滤板2和吸收板3，所述的面板表面具有均匀排布的通孔，所述的过滤板具有多个均匀排布的喇叭状的凹面21，所述的凹面底部均具有连通孔22，所述的吸音板为Sc/ZSM-12分子筛填充而成。
还包括底板，所述的吸收板在吸收板的下部。
本发明由门前板和吸音板，所述的面板表面具有均匀排布的通孔，这样利于声波的折射削减，吸音效果好，过滤板具有多个均匀排布的喇叭状的凹面，所述的凹面底部均具有连通孔，二次降低了声波的折射，吸收板的分子筛由特殊工艺制备的分子筛制备而成，吸音系数能达到0.95，使得整个门的吸音效果十分显著，综合吸音系数达到0.99。Sc/ZSM-12分子筛制备方法如下：
实施例1，制备硝酸钪，硅溶胶，铝酸钠质量比为1:3:1的样。硫酸锰10g，硅溶胶30g,铝酸钠10g,四乙基溴化铵（TEABr）10ml，5ml 2 mol/L的氢氧化钠，200ml去离子水。
步骤1、首先将10g硅溶胶和10g铝酸钠在超声波震荡下100℃油浴超声3h除杂;
步骤 2、将10ml四乙基溴化铵（TEABr），10g硝酸钪，5ml 2 mol/L氢氧化钠溶液在超声波震荡水浴100℃2h除杂;
步骤3、将硅溶胶滴加到烧瓶中，然后滴加去100ml离子水，氢氧化钠溶液，以每分钟20滴速度滴加，并同时磁力搅拌油浴加热100℃3h;
步骤4、将铝酸钠加到上述溶液中，然后在滴加模板剂四乙基溴化铵（TEABr），以每分钟30滴速度滴加，在滴加同时进行磁力搅拌油浴加热100℃2h；
步骤5、将硫酸锰溶解在去100ml离子水中，然后将硫酸锰水溶液加入到上述溶液中，在磁力搅拌油浴加热100℃3h制成凝胶液；
步骤6、将凝胶液在空气中老化24h;
步骤7、将凝胶液通过引流器倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，然后将反应釜放入到微波反应器中以20kap/min的速度升压到300kpa,温度以20℃/min的速度升至250℃，在氮气氛围下晶化12h;
步骤8、然后在离心分离机下离心分离，干燥，。最后在马弗炉中第一次预烧，在30%CO2+70% CO气氛下，时间为30分钟，温度500℃,然后第二次预烧时间为60分钟，在N2气氛下，温度大约700℃，负压0. 05MPa，最后第三次预烧，时间为50分钟，温度600℃，0. 05MPa，在35%Ar+35%CO2+30%CO气氛下，得到Sc/ZSM-12分子筛。
实施例2，
制备方法与实施例1相同，不同点在于，硝酸钪，硅溶胶，铝酸钠质量比为1:1:1的样。硫酸锰10g，硅溶胶10g,铝酸钠10g。
实施例3，
制备方法与实施例1相同，不同点在于，硝酸钪，硅溶胶，铝酸钠质量比为1:1:2的样。硫酸锰10g，硅溶胶10g,铝酸钠20g。
实施例4，
制备方法与实施例1相同，不同点在于，硝酸钪，硅溶胶，铝酸钠质量比为2:1:1的样。硫酸锰20g，硅溶胶10g,铝酸钠10g。
实施例5，
制备方法与实施例相同，不同点在于，硝酸钪，硅溶胶，铝酸钠质量比为1:3:1的样。硫酸锰10g，硅溶胶30g,铝酸钠10g。
对比例1
制备方法与实施例1相同，不同点在于，所有的搅拌步骤均没有磁性搅拌，仅仅为普通搅拌 。
对比例2，
制备方法与实施例1相同，不同点在于，步骤8、然后在离心分离机下离心分离，干燥。最后在马弗炉氮气氛下，得到Sc/ZSM-12分子筛。
对比例3，
常规的ZSM-12分子筛。
对比例4，
制备硝酸钪，硅溶胶，铝酸钠质量比为1:3:1的样。硫酸锰10g，硅溶胶30g,铝酸钠10g,四乙基溴化铵（TEABr）10ml，5ml 2 mol/L的氢氧化钠，200ml去离子水。
步骤1、首先将10g硅溶胶和10g铝酸钠在超声波震荡下100℃油浴超声3h除杂;
步骤 2、将10ml四乙基溴化铵（TEABr），10g硝酸钪，5ml 2 mol/L氢氧化钠溶液在超声波震荡水浴100℃2h除杂;
步骤3、将硅溶胶滴加到烧瓶中，然后滴加去100ml离子水，氢氧化钠溶液，以每分钟20滴速度滴加，并同时磁力搅拌油浴加热100℃3h;
步骤4、将铝酸钠加到上述溶液中，然后在滴加模板剂四乙基溴化铵（TEABr），以每分钟30滴速度滴加，在滴加同时进行磁力搅拌油浴加热100℃2h；
步骤5、将硫酸锰溶解在去100ml离子水中，然后将硫酸锰水溶液加入到上述溶液中，在磁力搅拌油浴加热100℃3h制成凝胶液；
步骤6、将凝胶液在空气中老化24h;
步骤7、将凝胶液通过引流器倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，然后将反应釜放入到微波反应器中以20kap/min的速度升压到300kpa,温度以20℃/min的速度升至250℃，在氮气氛围下晶化12h;
步骤8、然后在离心分离机下离心分离，干燥。最后在马弗炉中预烧，在30%CO2+70% CO气氛下，时间为30分钟，温度500℃,得到Sc/ZSM-12分子筛。
试验对比：
参照国标 85-85, 驻波管吸音系数与声阻率测量规范, 测试试样的驻波管吸音系数。
测试吸收板均制成厚度1厘米的板状结构。频率为1000-2500赫兹。
可见实施例1制备的材料相对于其他组别具有非常好的吸音效果，大大提高了整个门的吸音效果，可见制备过程中的硝酸钪，硅溶胶，铝酸钠质量比，磁性搅拌、以及预烧的气体氛围等因素对于制备出来材料的吸音起到促进的作用。
Claims (2)
1.一种复合吸音板，其特征在于，包括面板、过滤板和吸收板，所述的面板表面具有均匀排布的通孔，所述的过滤板具有多个均匀排布的喇叭状的凹面，所述的凹面底部均具有连通孔，所述的吸音板为Sc/ZSM-12分子筛填充而成。
2.根据权利要求1所述的一种复合吸音板，其特征在于，还包括底板，所述的吸收板在吸收板的下部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |