CN106759970A - 一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造及其施工方法，其中，所述基于钢筋下埋的天棚辐射管构造包括：钢筋网片、呈“S”型的天棚辐射管、楼板和混凝土层；其中，所述钢筋网片包括至少一个网格；所述天棚辐射管通过所述钢筋网片的所述至少一个网格与钢筋网片连接；连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管设置在所述楼板的底面上方，且，连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管与所述楼板的底面间距为5mm；所述混凝土层填充在所述钢筋网片、所述天棚辐射管和所述楼板的底面的空隙处。可见，通过本发明实施例解决了目前隔热恒温方案存在的热效率利用率低、成本高、难维护的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造及其施工方法。
背景技术
随着人们对生活质量要求的提高，针对建筑物的标准也不断在提升，特别是住房或办公大楼等，除了要满足最基本的强度要求和安全要求以外，还需要满足“冬暖夏凉”的要求，也即，需要实现对室内温度的恒温控制。
目前，通常是通过天棚辐射管来实现对室内温度的恒温控制。然而，在现有技术中，天棚辐射管埋通常设在楼板下部钢筋上方，此技术的缺点在于：其一，因为钢筋混凝土楼板厚度需要达到13cm，相比较10cm的普通楼板，这增加了成本和造价；第二，热的有效输出率比较低，因为埋设在两层钢筋混凝土网片中，需同时向上下传送热量，其向下辐射量占总辐射量的60％，向上占总量的40％，对于天棚辐射管路而言热辐射利用率偏低；第三，热反应速率比较低，其总热输出功率被限制在了40w/㎡，每小时温度变化限定在了温升2℃。
发明内容
本发明实施例提供了一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造及其施工方法，以解决目前隔热恒温方案存在的热效率利用率低、成本高、难维护的问题。
为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造，包括：钢筋网片、呈“S”型的天棚辐射管、楼板和混凝土层；
其中，所述钢筋网片包括至少一个网格；
所述天棚辐射管通过所述钢筋网片的所述至少一个网格与钢筋网片连接；
连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管设置在所述楼板的底面上方，且，连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管与所述楼板的底面间距为5mm；
所述混凝土层填充在所述钢筋网片、所述天棚辐射管和所述楼板的底面的空隙处。
可选地，连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管与所述楼板的内侧钢筋连接；其中，所述内侧钢筋为靠近所述楼板的底面的钢筋。
可选地，连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管基于所述混凝土层嵌入在所述楼板内。
可选地，所述钢筋网片包括：多根冷拔钢丝；
所述多根冷拔钢丝横纵交叉设置并相互连接。
可选地，所述冷拔钢丝的直径为4mm。
可选地，所述天棚辐射管包括：管道入口、管道出口和呈平行设定的多个子级管路；其中，所述管道入口和管道出口同向设置；
相邻的两个子级管路之间的间距等于所述网格的宽度。
为了解决上述问题，本发明实施例还公开了一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造的施工方法，包括：
设置至少一个网格的钢筋网片；
通过所述钢筋网片的所述至少一个网格，将呈“S”型的天棚辐射管与所述钢筋网片连接；
将连接有所述天棚辐射管的钢筋网片设置在所述楼板的底面上方，且，连接有所述天棚辐射管的钢筋网片与所述楼板的底面的间距为5mm；
将混凝土浇筑在所述钢筋网片、所述天棚辐射管和所述楼板的底面的空隙处。
可选地，将连接有所述天棚辐射管的钢筋网片设置在所述楼板的底面上方，包括：
将连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管与所述楼板的内侧钢筋连接，以使连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管与所述楼板的底面的间距为5mm；其中，所述内侧钢筋为靠近所述楼板的底面的钢筋；
或，
在距所述楼板的底面上方5mm位置处设置定位模版，根据所述设置的定位模版设置连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管的位置。
可选地，所述设置包括至少一个网格的钢筋网片：包括：
将多根冷拔钢丝横纵交叉排布，并连接；其中，所述冷拔钢丝的直径为4mm；
可选地，所述天棚辐射管包括：管道入口、管道出口和呈平行设定的多个子级管路，所述管道入口和管道出口同向设置；相邻的两个子级管路之间的间距等于所述网格的宽度。
本发明具有如下有益效果：
本发明实施例公开了一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造，包括：钢筋网片、呈“S”型的天棚辐射管、楼板和混凝土层；其中，所述钢筋网片包括至少一个网格；所述天棚辐射管通过所述钢筋网片的所述至少一个网格与钢筋网片连接；连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管设置在所述楼板的底面上方，且，连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管与所述楼板的底面间距为5mm；所述混凝土层填充在所述钢筋网片、所述天棚辐射管和所述楼板的底面的空隙处。可见，在本发明实施例中，天棚辐射管埋设在楼板下层钢筋的下表面，使得在相对的时间和空间内，可以更快速、更高效的将热量输送到室内，并且延缓了向另一侧楼板的热辐射的速度和时间。克服了必须同时均匀加热混凝土后才能利用钢筋混凝土传导出热量的缺点。其次，天棚辐射管直接埋设在楼板下层钢筋的下表面，减少了所施工时所需混凝土的总量，减少了加热混凝土所需的总热值，缩短了热量向室内辐射传导的时间。最后，由于天棚辐射管离楼板的表面更近，使得它的热量可迅速的加热室内的温度并同时提高了热响应度。同时，由于管道避开了钢筋，浅埋在了混凝土层的表面，使得维修更加的便捷。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例一中一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造的结构示意图；
图2是本发明实施例一中一种钢筋网片的结构示意图；
图3是本发明实施例一中一种钢筋网片与天棚辐射管的连接结构示意图；
图4是本发明实施例二中一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造的结构示意图；
图5是本发明实施例三中一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造的施工方法的步骤流程图。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
参照图1，示出了本发明实施例一中一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造的结构示意图。在本实施例中，所述基于钢筋下埋的天棚辐射管构造可以包括：钢筋网片1、呈“S”型的天棚辐射管2、楼板3和混凝土层4。
所述天棚辐射管2通过所述钢筋网片1的所述至少一个网格与钢筋网片1连接。连接后的所述钢筋网片1和所述天棚辐射管2设置在所述楼板的底面301上方，且，连接后的所述钢筋网片1和所述天棚辐射管2与所述楼板的底面301间距为5mm。所述混凝土层4填充在所述钢筋网片1、所述天棚辐射管2和所述楼板的底面301的空隙处。
参照图2，示出了本发明实施例一中一种钢筋网片的结构示意图。在本实施例中，所述钢筋网片1包括至少一个网格。例如，每个网格的长X宽可以是400mmX200mm。
进一步地，参照图3，示出了本发明实施例一中一种钢筋网片与天棚辐射管的连接结构示意图。在本实施例中，所述天棚辐射管2可以通过所述钢筋网片1的所述至少一个网格与钢筋网片1连接。
本领域技术人员应当明了的是，可以采用任意一种适当的方式将所述钢筋网片1与所述天棚辐射管2进行连接。如，所述连接可以但不仅限于：通过钢丝进行连接的捆扎连接方式，或者，焊接连接方式。
综上所述，在本实施例所述的基于钢筋下埋的天棚辐射管构造可以包括：钢筋网片、呈“S”型的天棚辐射管、楼板和混凝土层；其中，所述钢筋网片包括至少一个网格；所述天棚辐射管通过所述钢筋网片的所述至少一个网格与钢筋网片连接；连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管设置在所述楼板的底面上方，且，连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管与所述楼板的底面间距为5mm；所述混凝土层填充在所述钢筋网片、所述天棚辐射管和所述楼板的底面的空隙处。可见，在本实施例中，天棚辐射管埋设在楼板下层钢筋的下表面，使得在相对的时间和空间内，可以更快速、更高效的将热量输送到室内，并且延缓了向另一侧楼板的热辐射的速度和时间。克服了必须同时均匀加热混凝土后才能利用钢筋混凝土传导出热量的缺点。其次，天棚辐射管直接埋设在楼板下层钢筋的下表面，减少了所施工时所需混凝土的总量，减少了加热混凝土所需的总热值，缩短了热量向室内辐射传导的时间。最后，由于天棚辐射管离楼板的表面更近，使得它的热量可迅速的加热室内的温度并同时提高了热响应度。同时，由于管道避开了钢筋，浅埋在了混凝土层的表面，使得维修更加的便捷。
实施例二
在上述实施例一的基础上，本实施例还公开了一种优选的基于钢筋下埋的天棚辐射管构造。下面对本实施例公开的一种优选的基于钢筋下埋的天棚辐射管构造的具体结构进行详细说明。
参照图4，示出了本发明实施例二中一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造的结构示意图。在本实施例中，所述基于钢筋下埋的天棚辐射管构造可以包括：钢筋网片1、呈“S”型的天棚辐射管2、楼板3和混凝土层4。
所述天棚辐射管2通过所述钢筋网片1的所述至少一个网格与钢筋网片1连接。连接后的所述钢筋网片1和所述天棚辐射管2设置在所述楼板的底面301上方，且，连接后的所述钢筋网片1和所述天棚辐射管2与所述楼板的底面301间距为5mm。所述混凝土层4填充在所述钢筋网片1、所述天棚辐射管2和所述楼板的底面301的空隙处。
在本实施例中，本领域技术人员可以采用任意一种适当的方式将所述连接后的钢筋网片1和所述天棚辐射管2固定在距楼板的底面301上方5mm位置处。例如：
其中，一种可行的方式可以如下：
在本实施例中，所述楼板3中包括多个横向和/或纵向设置钢筋。优选地，可以从多个钢筋中确定一个满足特定标准钢筋作为内侧钢筋(如图2所述的内侧钢筋302)，其中，需要说明的是，所述内侧钢筋302距离所述楼板的底面301的间距为5mm。进一步优选地，所述连接后的钢筋网片1和所述天棚辐射管2与所述楼板3的内侧钢筋302连接。其中，所述内侧钢筋302为靠近所述楼板的底面的钢筋。
需要说明的是，在本实施例中所述内侧钢筋302既可以是横向设置的钢筋，也可以是纵向设置的钢筋，所述钢筋网片1可以与横向钢筋和/或纵向钢筋连接，本实施例对此不作限制。
其中，另一种可行的方式可以如下：
若未能从所述楼板3中的多个钢筋中筛选得到满足标准(距楼板的底面301的间距为5mm)的钢筋时，可以直接将连接后的钢筋网片1和所述天棚辐射管2基于所述混凝土层4嵌入在所述楼板3内。在具体实现时，可以如下：在距所述楼板的底面301上方5mm位置处设置一个定位模版，根据所述设置的定位模版设置连接后的所述钢筋网片1和所述天棚辐射管2的位置。在所述连接后的所述钢筋网片1和所述天棚辐射管2的位置确定后进行混凝土的浇筑，在混凝土浇筑完成之后，所述连接后的所述钢筋网片1和所述天棚辐射管2嵌入在所述楼板3内，且，距所述楼板的底面301的距离为5mm。
优选地，在本实施例中，如图4所示，所述基于钢筋下埋的天棚辐射管构造还可以包括：垫层5和面层6。所述垫层5铺设在所述楼板3的上表面与所述面层6之间，起到了隔热保温的作用。
如图2所示，在本实施例中，所述钢筋网片1包括至少一个网格。优选地，所述钢筋网片1包括多根冷拔钢丝，所述多根冷拔钢丝横纵交叉设置并相互连接。其中，多根冷拔钢丝横纵交叉设置确定的网格也即所述钢筋网片1所包括的网格。需要说明的是，所述冷拔钢丝的直径可也根据实际请求选择，如，可以但不仅限于是φ4mm。
如图3所示，在本实施例中，所述天棚辐射管2可以通过所述钢筋网片1的所述至少一个网格与钢筋网片1连接。所述天棚辐射管2呈“S”型设置在所述钢筋网片1上。优选地，如图3所示，所述天棚辐射管可以包括：管道入口201、管道出口202和呈平行设定的多个子级管路。如，图3中所示的第一子级管路203和第二级子级管路204平行设置。
优选地，所述管道入口201和管道出口202可以同向设置；相邻的两个子级管路之间的间距可以等于所述网格的宽度。如图3所示，所述第一子级管路203和第二级子级管路204之间的间距等于第一网格101的宽度。
当然，本领域技术人员应当明了的是，所述管道入口201和管道出口202的位置关系，以及相邻的两个子级管路之间的间距都可以根据实际情况设置，本实施例对此不作限制。
综上所述，在本实施例所述的基于钢筋下埋的天棚辐射管构造可以包括：钢筋网片、呈“S”型的天棚辐射管、楼板和混凝土层；其中，所述钢筋网片包括至少一个网格；所述天棚辐射管通过所述钢筋网片的所述至少一个网格与钢筋网片连接；连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管设置在所述楼板的底面上方，且，连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管与所述楼板的底面间距为5mm；所述混凝土层填充在所述钢筋网片、所述天棚辐射管和所述楼板的底面的空隙处。可见，在本实施例中，天棚辐射管埋设在楼板下层钢筋的下表面，使得在相对的时间和空间内，可以更快速、更高效的将热量输送到室内，并且延缓了向另一侧楼板的热辐射的速度和时间。克服了必须同时均匀加热混凝土后才能利用钢筋混凝土传导出热量的缺点。其次，天棚辐射管直接埋设在楼板下层钢筋的下表面，减少了所施工时所需混凝土的总量，减少了加热混凝土所需的总热值，缩短了热量向室内辐射传导的时间。最后，由于天棚辐射管离楼板的表面更近，使得它的热量可迅速的加热室内的温度并同时提高了热响应度。同时，由于管道避开了钢筋，浅埋在了混凝土层的表面，使得维修更加的便捷。
此外，本领域技术人员应当明了的是，在传统的施工方案中，原混凝土的埋设厚度至少是两层钢筋网片加上混凝土保护层的厚度，所以天棚辐射管的下表面离混凝土的下表面就会达到45mm，而通过本实施例的方案可以将上述45mm的距离缩短到5mm，大大提高了热辐射率，避免了热量的损失。进一步地，在本实施例中，天棚辐射管离楼板的表面较近，在混凝土层的下表面发现管渗漏现象时，可以快速发现问题并维修，同时，由于距离楼板表面较近，维修时非常方便。更进一步地，天棚辐射管处在钢筋的下方，相当于在施工过程中首先施工的是天棚辐射管，再施工的则是下层钢筋，这样一来就意味着，天棚辐射管的表面就多了一层的钢筋保护，延长了天棚辐射管的使用寿命。
实施例三
结合上述装置实施例，本实施例公开了一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造的施工方法的步骤流程。参照图5，示出了本发明实施例三中一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造的施工方法的步骤流程图。结合上述图1-图4，在本实施例中，所述基于钢筋下埋的天棚辐射管构造的施工方法具体可以包括：
步骤502，设置包括至少一个网格的钢筋网片1。
步骤504，通过所述钢筋网片1的所述至少一个网格，将呈“S”型的天棚辐射管2与所述钢筋网片1连接。
步骤506，将连接有所述天棚辐射管2的钢筋网片1设置在所述楼板的底面301上方，且，连接有所述天棚辐射管2的钢筋网片1与所述楼板的底面301的间距为5mm。
步骤508，将混凝土浇筑在所述钢筋网片1、所述天棚辐射管2和所述楼板的底面301的空隙处。
在本实施例中，本领域技术人员可以采用任意一种适当的方式将连接有所述天棚辐射管2的钢筋网片1设置在所述楼板的底面301上方。例如：
其中，一种可行的方式可以如下：将连接后的所述钢筋网片1和所述天棚辐射管2与所述楼板3的内侧钢筋302连接，以使连接后的所述钢筋网片1和所述天棚辐射管2与所述楼板的底面301的间距为5mm。其中，所述内侧钢筋302为靠近所述楼板的底面的钢筋，且，距所述楼板的底面301的距离为5mm。
其中，另一种可行的方式可以如下：在距所述楼板的底面301上方5mm位置处设置定位模版，根据所述设置的定位模版设置连接后的所述钢筋网片1和所述天棚辐射管2的位置。
在本实施例的一优选方案中，一种可行的设置包括至少一个网格的钢筋网片1的方法可以是：将多根冷拔钢丝横纵交叉排布，并连接。优选地，所述冷拔钢丝的直径可以但不仅限是4mm。
优选地，所述天棚辐射管2可以包括：管道入口201、管道出口202和呈平行设定的多个子级管路。
进一步优选地，所述管道入口201和管道出口202可以同向设置；相邻的两个子级管路之间的间距可以等于所述网格的宽度。
综上所述，在本实施例所述的基于钢筋下埋的天棚辐射管构造的施工方法可以包括：设置包括至少一个网格的钢筋网片；通过所述钢筋网片的所述至少一个网格，将呈“S”型的天棚辐射管与所述钢筋网片连接；将连接有所述天棚辐射管的钢筋网片设置在所述楼板的底面上方，且，连接有所述天棚辐射管的钢筋网片与所述楼板的底面的间距为5mm；将混凝土浇筑在所述钢筋网片、所述天棚辐射管和所述楼板的底面的空隙处。可见，在本实施例中，天棚辐射管埋设在楼板下层钢筋的下表面，使得在相对的时间和空间内，可以更快速、更高效的将热量输送到室内，并且延缓了向另一侧楼板的热辐射的速度和时间。克服了必须同时均匀加热混凝土后才能利用钢筋混凝土传导出热量的缺点。其次，天棚辐射管直接埋设在楼板下层钢筋的下表面，减少了所施工时所需混凝土的总量，减少了加热混凝土所需的总热值，缩短了热量向室内辐射传导的时间。最后，由于天棚辐射管离楼板的表面更近，使得它的热量可迅速的加热室内的温度并同时提高了热响应度。同时，由于管道避开了钢筋，浅埋在了混凝土层的表面，使得维修更加的便捷。
需要说明的是，对于方法实施例的说明，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明所必需的。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造，其特征在于，包括：钢筋网片、呈“S”型的天棚辐射管、楼板和混凝土层；
其中，所述钢筋网片包括至少一个网格；
所述天棚辐射管通过所述钢筋网片的所述至少一个网格与钢筋网片连接；
连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管设置在所述楼板的底面上方，且，连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管与所述楼板的底面间距为5mm；
所述混凝土层填充在所述钢筋网片、所述天棚辐射管和所述楼板的底面的空隙处。
2.根据权利要求1所述的天棚辐射管构造，其特征在于，连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管与所述楼板的内侧钢筋连接；其中，所述内侧钢筋为靠近所述楼板的底面的钢筋。
3.根据权利要求1所述的天棚辐射管构造，其特征在于，连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管基于所述混凝土层嵌入在所述楼板内。
4.根据权利要求1所述的天棚辐射管构造，其特征在于，所述钢筋网片包括：多根冷拔钢丝；
所述多根冷拔钢丝横纵交叉设置并相互连接。
5.根据权利要求2所述的天棚辐射管构造，其特征在于，所述冷拔钢丝的直径为4mm。
6.根据权利要求1所述的天棚辐射管构造，其特征在于，所述天棚辐射管包括：管道入口、管道出口和呈平行设定的多个子级管路；其中，所述管道入口和管道出口同向设置；
相邻的两个子级管路之间的间距等于所述网格的宽度。
7.一种基于钢筋下埋的天棚辐射管构造的施工方法，其特征在于，包括：
设置包括至少一个网格的钢筋网片；
通过所述钢筋网片的所述至少一个网格，将呈“S”型的天棚辐射管与所述钢筋网片连接；
将连接有所述天棚辐射管的钢筋网片设置在所述楼板的底面上方，且，连接有所述天棚辐射管的钢筋网片与所述楼板的底面的间距为5mm；
将混凝土浇筑在所述钢筋网片、所述天棚辐射管和所述楼板的底面的空隙处。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，将连接有所述天棚辐射管的钢筋网片设置在所述楼板的底面上方，包括：
将连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管与所述楼板的内侧钢筋连接，以使连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管与所述楼板的底面的间距为5mm；其中，所述内侧钢筋为靠近所述楼板的底面的钢筋；
或，
在距所述楼板的底面上方5mm位置处设置定位模版，根据所述设置的定位模版设置连接后的所述钢筋网片和所述天棚辐射管的位置。
9.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述设置包括至少一个网格的钢筋网片：包括：
将多根冷拔钢丝横纵交叉排布，并连接；其中，所述冷拔钢丝的直径为4mm。
10.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，
所述天棚辐射管包括：管道入口、管道出口和呈平行设定的多个子级管路，所述管道入口和管道出口同向设置；
相邻的两个子级管路之间的间距等于所述网格的宽度。
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- 2015-11-25 CN CN201510829651.6A patent/CN106759970A/zh active Pending
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