CN106756569A - 提高钢铁材料强度的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高钢铁材料强度的生产方法,包括:步骤一、将原材料填入电磁感应炉熔炼,熔炼后浇铸成板材,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.3~0.4%,锰3~5%,铝7~8%,其余为铁;步骤二、先对板材进行热轧,热轧温度为1300~1400℃,停止30分钟,再将温度降低至1000~1100℃,再进行热轧,保温时间30~40分钟;再进行冷轧,冷轧温度为400~500℃;步骤三、对薄板进行热处理,热处理温度为500~700℃,保温1~1.5小时后,以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃,再次保温。本发明通过控制原材料的组成,同时精确控制施工工艺,实现了一种高强度钢铁材料的制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高钢铁材料强度的生产方法。
背景技术
高强度钢板具有强度高的特性,具有优异的综合力学性能,可以用于制造大型船舶,桥梁,电站设备,中、高压锅炉,高压容器,机车车辆,起重机械,矿山机械及其他大型焊接结构件。但目前的高强度钢板的技术仍然存在不足,导致高强度钢板的性能还需要进一步提升。
发明内容
针对上述技术问题,本发明设计开发了一种提高钢铁材料强度的生产方法。
本发明提供的技术方案为:
一种提高钢铁材料强度的生产方法,包括:
步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼,熔炼后浇铸成板材,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.3~0.4%,锰3~5%,铝7~8%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下;
步骤二、先对板材进行热轧,热轧温度为1300~1400℃,保温1~2小时,停止30分钟,再将温度降低至1000~1100℃,再进行热轧,保温时间30~40分钟;再进行冷轧,冷轧温度为400~500℃,反复冷轧4~5次,并且在冷轧过程中进行通风处理,风速控制在25~30立方/分钟,制成厚度为5mm厚的薄板;
步骤三、对薄板进行热处理,热处理温度为500~700℃,保温1~1.5小时后,以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃,再次保温,并对薄板的表面持续送风,所送风的相对湿度为30~35%,之后冷却至室温。
优选的是,所述的提高钢铁材料强度的生产方法中,所述步骤二中,热轧温度为1400℃,保温1小时。
优选的是,所述的提高钢铁材料强度的生产方法中,所述步骤三中,热处理温度为700℃,保温1小时。
优选的是,所述的提高钢铁材料强度的生产方法中,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.3~%,锰3%,铝7%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下。
优选的是,所述的提高钢铁材料强度的生产方法中,所述步骤三中,经过热处理后的薄板厚度为0.5~0.6mm。
本发明所述的提高钢铁材料强度的生产方法通过控制原材料的组成,同时精确控制施工工艺,实现了一种高强度钢铁材料的制备。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种提高钢铁材料强度的生产方法,包括:
步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼,熔炼后浇铸成板材,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.3~0.4%,锰3~5%,铝7~8%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下;
步骤二、先对板材进行热轧,热轧温度为1300~1400℃,保温1~2小时,停止30分钟,再将温度降低至1000~1100℃,再进行热轧,保温时间30~40分钟;再进行冷轧,冷轧温度为400~500℃,反复冷轧4~5次,并且在冷轧过程中进行通风处理,风速控制在25~30立方/分钟,制成厚度为5mm厚的薄板;
步骤三、对薄板进行热处理,热处理温度为500~700℃,保温1~1.5小时后,以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃,再次保温,并对薄板的表面持续送风,所送风的相对湿度为30~35%,之后冷却至室温。
本发明通过控制原材料的组成,同时精确控制施工工艺,使所制备的钢铁材料具备超细晶粒,体现出优异的综合力学性能,尤其是具备了高强度的特性,能够满足实际生产的需要。
优选的是,所述的提高钢铁材料强度的生产方法中,所述步骤二中,热轧温度为1400℃,保温1小时。
优选的是,所述的提高钢铁材料强度的生产方法中,所述步骤三中,热处理温度为700℃,保温1小时。
优选的是,所述的提高钢铁材料强度的生产方法中,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.3~%,锰3%,铝7%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下。
优选的是,所述的提高钢铁材料强度的生产方法中,所述步骤三中,经过热处理后的薄板厚度为0.5~0.6mm。
实施例一
步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼,熔炼后浇铸成板材,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.3%,锰3%,铝7%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下;
步骤二、先对板材进行热轧,热轧温度为1400℃,保温1小时,停止30分钟,再将温度降低至1000℃,再进行热轧,保温时间30分钟;再进行冷轧,冷轧温度为400℃,反复冷轧4次,并且在冷轧过程中进行通风处理,风速控制在25立方/分钟,制成厚度为5mm厚的薄板;
步骤三、对薄板进行热处理,热处理温度为700℃,保温1小时后,以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃,再次保温,并对薄板的表面持续送风,所送风的相对湿度为30~35%,之后冷却至室温,经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。
所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为2~5μm。其抗拉强度达到959MPa,屈服强度为649MPa,延伸率为85.9%。
实施例二
步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼,熔炼后浇铸成板材,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.4%,锰5%,铝8%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下;
步骤二、先对板材进行热轧,热轧温度为1300℃,保温2小时,停止30分钟,再将温度降低至1100℃,再进行热轧,保温时间40分钟;再进行冷轧,冷轧温度为500℃,反复冷轧5次,并且在冷轧过程中进行通风处理,风速控制在30立方/分钟,制成厚度为5mm厚的薄板;
步骤三、对薄板进行热处理,热处理温度为500℃,保温1.5小时后,以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃,再次保温,并对薄板的表面持续送风,所送风的相对湿度为30~35%,之后冷却至室温,经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。
所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为2~5μm。其抗拉强度达到966MPa,屈服强度为648MPa,延伸率为86.3%。
实施例三
步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼,熔炼后浇铸成板材,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.4%,锰4%,铝7.5%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下;
步骤二、先对板材进行热轧,热轧温度为1323℃,保温1.3小时,停止30分钟,再将温度降低至1050℃,再进行热轧,保温时间34分钟;再进行冷轧,冷轧温度为500℃,反复冷轧5次,并且在冷轧过程中进行通风处理,风速控制在30立方/分钟,制成厚度为5mm厚的薄板;
步骤三、对薄板进行热处理,热处理温度为560℃,保温1.5小时后,以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃,再次保温,并对薄板的表面持续送风,所送风的相对湿度为30~35%,之后冷却至室温,经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。
所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为2~5μm。其抗拉强度达到962MPa,屈服强度为644MPa,延伸率为86.2%。
实施例四
步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼,熔炼后浇铸成板材,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.35%,锰4%,铝7.5%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下;
步骤二、先对板材进行热轧,热轧温度为1345℃,保温1.3小时,停止30分钟,再将温度降低至1050℃,再进行热轧,保温时间34分钟;再进行冷轧,冷轧温度为480℃,反复冷轧4次,并且在冷轧过程中进行通风处理,风速控制在26立方/分钟,制成厚度为5mm厚的薄板;
步骤三、对薄板进行热处理,热处理温度为580℃,保温1.5小时后,以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃,再次保温,并对薄板的表面持续送风,所送风的相对湿度为30~35%,之后冷却至室温,经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。
所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为2~5μm。其抗拉强度达到961MPa,屈服强度为646MPa,延伸率为86.7%。
实施例五
步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼,熔炼后浇铸成板材,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.38%,锰4.2%,铝7.7%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下;
步骤二、先对板材进行热轧,热轧温度为1356℃,保温1.7小时,停止30分钟,再将温度降低至1070℃,再进行热轧,保温时间38分钟;再进行冷轧,冷轧温度为485℃,反复冷轧4次,并且在冷轧过程中进行通风处理,风速控制在29立方/分钟,制成厚度为5mm厚的薄板;
步骤三、对薄板进行热处理,热处理温度为580℃,保温1.5小时后,以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃,再次保温,并对薄板的表面持续送风,所送风的相对湿度为30~35%,之后冷却至室温,经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。
所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为2~5μm。其抗拉强度达到960MPa,屈服强度为640MPa,延伸率为86.7%。
实施例六
步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼,熔炼后浇铸成板材,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.38%,锰4.2%,铝7.7%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下;
步骤二、先对板材进行热轧,热轧温度为1356℃,保温1.7小时,停止30分钟,再将温度降低至1100℃,再进行热轧,保温时间35分钟;再进行冷轧,冷轧温度为450℃,反复冷轧4次,并且在冷轧过程中进行通风处理,风速控制在29立方/分钟,制成厚度为5mm厚的薄板;
步骤三、对薄板进行热处理,热处理温度为600℃,保温1.5小时后,以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃,再次保温,并对薄板的表面持续送风,所送风的相对湿度为30~35%,之后冷却至室温,经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。
所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为2~5μm。其抗拉强度达到969MPa,屈服强度为640MPa,延伸率为86.9%。
实施例七
步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼,熔炼后浇铸成板材,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.4%,锰5%,铝7%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下;
步骤二、先对板材进行热轧,热轧温度为1356℃,保温1.7小时,停止30分钟,再将温度降低至1100℃,再进行热轧,保温时间35分钟;再进行冷轧,冷轧温度为420℃,反复冷轧4次,并且在冷轧过程中进行通风处理,风速控制在29立方/分钟,制成厚度为5mm厚的薄板;
步骤三、对薄板进行热处理,热处理温度为600℃,保温1.5小时后,以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃,再次保温,并对薄板的表面持续送风,所送风的相对湿度为30~35%,之后冷却至室温,经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。
所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为2~5μm。其抗拉强度达到959MPa,屈服强度为641MPa,延伸率为86.5%。
实施例八
步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼,熔炼后浇铸成板材,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.4%,锰5%,铝7%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下;
步骤二、先对板材进行热轧,热轧温度为1356℃,保温1.7小时,停止30分钟,再将温度降低至1100℃,再进行热轧,保温时间35分钟;再进行冷轧,冷轧温度为420℃,反复冷轧4次,并且在冷轧过程中进行通风处理,风速控制在29立方/分钟,制成厚度为5mm厚的薄板;
步骤三、对薄板进行热处理,热处理温度为600℃,保温1.5小时后,以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃,再次保温,并对薄板的表面持续送风,所送风的相对湿度为30~35%,之后冷却至室温,经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。
所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为2~5μm。其抗拉强度达到958MPa,屈服强度为640MPa,延伸率为86.4%。
实施例九
步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼,熔炼后浇铸成板材,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.4%,锰5%,铝7%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下;
步骤二、先对板材进行热轧,热轧温度为1330℃,保温1小时,停止30分钟,再将温度降低至1030℃,再进行热轧,保温时间35分钟;再进行冷轧,冷轧温度为450℃,反复冷轧4次,并且在冷轧过程中进行通风处理,风速控制在29立方/分钟,制成厚度为5mm厚的薄板;
步骤三、对薄板进行热处理,热处理温度为650℃,保温1小时后,以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃,再次保温,并对薄板的表面持续送风,所送风的相对湿度为30~35%,之后冷却至室温,经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。
所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为2~5μm。其抗拉强度达到958MPa,屈服强度为639MPa,延伸率为86.5%。
实施例十
步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼,熔炼后浇铸成板材,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.4%,锰4.3%,铝7.3%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下;
步骤二、先对板材进行热轧,热轧温度为1321℃,保温1.7小时,停止30分钟,再将温度降低至1008℃,再进行热轧,保温时间35分钟;再进行冷轧,冷轧温度为420℃,反复冷轧4次,并且在冷轧过程中进行通风处理,风速控制在29立方/分钟,制成厚度为5mm厚的薄板;
步骤三、对薄板进行热处理,热处理温度为600℃,保温1.5小时后,以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃,再次保温,并对薄板的表面持续送风,所送风的相对湿度为30~35%,之后冷却至室温,经过热处理后的薄板厚度为0.5mm。
所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为2~5μm。其抗拉强度达到962MPa,屈服强度为634MPa,延伸率为86.6%。
对比例
采用常规工艺制备,所制备的钢铁材料的晶粒尺寸为40~50μm。其抗拉强度达到920MPa,屈服强度为611MPa,延伸率为80.1%。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (5)
1.一种提高钢铁材料强度的生产方法,其特征在于,包括:
步骤一、将原材料填入电磁感应炉中熔炼,熔炼后浇铸成板材,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.3~0.4%,锰3~5%,铝7~8%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下;
步骤二、先对板材进行热轧,热轧温度为1300~1400℃,保温1~2小时,停止30分钟,再将温度降低至1000~1100℃,再进行热轧,保温时间30~40分钟;再进行冷轧,冷轧温度为400~500℃,反复冷轧4~5次,并且在冷轧过程中进行通风处理,风速控制在25~30立方/分钟,制成厚度为5mm厚的薄板;
步骤三、对薄板进行热处理,热处理温度为500~700℃,保温1~1.5小时后,以10℃/分钟的速度将温度降低至200℃,再次保温,并对薄板的表面持续送风,所送风的相对湿度为30~35%,之后冷却至室温。
2.如权利要求1所述的提高钢铁材料强度的生产方法,其特征在于,所述步骤二中,热轧温度为1400℃,保温1小时。
3.如权利要求1所述的提高钢铁材料强度的生产方法,其特征在于,所述步骤三中,热处理温度为700℃,保温1小时。
4.如权利要求1所述的提高钢铁材料强度的生产方法,其特征在于,采用按重量份数计的以下组分作为原材料:碳0.3~%,锰3%,铝7%,其余为铁,硫和磷的含量均控制在0.001%以下。
5.如权利要求1所述的提高钢铁材料强度的生产方法,其特征在于,所述步骤三中,经过热处理后的薄板厚度为0.5~0.6mm。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
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