CN106755941B - X80管线钢板坯的头尾差异烧钢控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种X80管线钢板坯的头尾差异烧钢控制方法，通过改变加热炉的预热段、加热一段、加热二段、均热段烧嘴开口度设置来改变烧嘴的热负荷。本发明能够保证板坯出炉时尾部温度高于头部温度20℃左右，解决了中间坯尾部温降较大导致卷取温度命中率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧钢加热炉工艺控制技术，具体说，涉及一种X80管线钢板坯的头尾差异烧钢控制方法。
背景技术
管线钢广泛应用于石油、天然气、煤气能源等输送领域，直接关系国民经济发展甚至国家能源战略安全，各大钢铁企业越来越重视管线钢的研发和生产。X80级管线用热轧卷板是为了满足管线钢向抗大压力和大口径方向的需求而开发的高强度管线钢，厚度规格为18.4mm～22mm的X80级热轧卷板市场需求量大。X80级管线用热轧卷板的生产，目前主要采用热轧工艺，其中热轧工序主要包括加热、轧制和冷却三个主要工艺过程，其中加热工序是管线钢生产最为关键的工艺控制环节之一。工业化生产过程中，X80级热轧卷板中间坯尾部温降较大，即板坯尾部温度比头部温度低40℃左右，由于厚规格X80级热轧卷板采用恒速轧制，从而导致卷板卷取温度命中率低，钢卷沿长度方向力学性能不稳定，且钢卷尾部力学性能偏低或不合格，难以满足客户的需求。
专利申请号201210143488.4的文献公布了一种热轧加热炉及其局部强化加热控制方法，该方法主要针对板坯长度方向温度的均匀性问题，并未对有特殊要求的板坯头尾温度差异控制做出解释。
专利申请号201510437943.5的文献公布了一种管线钢板坯的叩翘头控制方法，该方法通过控制板坯出炉时上下表面温差，解决管线钢板坯在热轧过程中产生叩翘头的问题。
专利申请号201510735358.3的文献公布了一种适用于管线钢的轧钢加热炉加热控制方法，通过控制板坯尾部温度高于头部温度，消除轧制过程中尾部温降造成的产品性能波动问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种X80管线钢板坯的头尾差异烧钢控制方法，实现X80级热轧卷板板坯出炉时尾部温度高于头部温度20℃左右，解决中间坯尾部温降较大导致卷取温度命中率低的问题，使X80级热轧卷板力学性能合格且沿钢卷长度方向力学性能稳定。
技术方案如下：
一种X80管线钢板坯的头尾差异烧钢控制方法，通过改变加热炉的预热段、加热一段、加热二段、均热段烧嘴开口度设置来改变烧嘴的热负荷；控制预热段左右两侧用于调焰的烧嘴的开口度都为90度；控制加热一段左右两侧用于调焰的烧嘴的开口度分别为60度和90度；控制加热二段左右两侧用于调焰的烧嘴的开口度分别为60度和90度；控制均热段下部左右两侧用于调焰的烧嘴的开口度分别为60度和90度，控制均热段上部用于供热平焰的五排烧嘴的开口度从左向右依次为10度、20度、30度、50度、70度和90度。
进一步：板坯冷装进入加热炉，总加热时间180～240min，均热时间30～60min，出炉温度1180±20℃。
与现有技术相比，本发明技术效果包括：
本发明通过改变加热炉各加热段的烧嘴开口度设置，即改变烧嘴的热负荷，实现X80级热轧卷板板坯出炉时尾部温度高于头部温度20℃左右，解决中间坯尾部温降较大导致卷取温度命中率低的问题，使X80级热轧卷板力学性能合格且沿钢卷长度方向力学性能稳定。
根据目前X80管线钢计算成本及市场销售价格，吨钢毛利约200元，实现批量生产，既可以改善包钢产品结构，增加经济效益，又可以提升包钢的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明中加热炉各加热段及其烧嘴分布示意图。
具体实施方式
下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
如图1所示，为本发明中加热炉各加热段及其烧嘴分布示意图。
加热炉包括：预热段1、加热一段2、加热二段3、均热段4，采用四段式加热模式，烧嘴5分布在预热段1、加热一段2、加热二段3、均热段4的加热炉炉壁上。
X80管线钢板坯的头尾差异烧钢控制方法，改变加热炉各加热段的烧嘴开口度设置如下：
1、预热段1：控制预热段1左右两侧用于调焰的烧嘴5的开口度都为90度；
2、加热一段2：控制加热一段2左右两侧用于调焰的烧嘴5的开口度分别为60度和90度；
3、加热二段3：控制加热二段3左右两侧用于调焰的烧嘴5的开口度分别为60度和90度；
4、均热段4：控制均热段4下部左右两侧用于调焰的烧嘴5的开口度分别为60度和90度，控制均热段4上部用于供热平焰的五排烧嘴5的开口度从左向右依次为10度、20度、30度、50度、70度和90度。
实施例1
X80管线钢板坯规格为：10920mm×1700mm×230mm(长×宽×厚)，板坯采用冷装。总加热时间180～240min，均热时间30～60min，出炉温度1180±20℃。控制加热炉各加热段烧嘴开口度：预热段1的左右两侧调焰烧嘴5开口度都为90度；加热一段2的左右两侧调焰烧嘴5开口度分别为60度和90度；加热二段3的左右两侧调焰烧嘴5开口度分别为60度和90度；均热段4下部供热左右两侧调焰烧嘴5开口度分别为60度和90度，均热段4上部供热平焰烧嘴5开口度从左向右依次为10度、20度、30度、50度、70度和90度。
加热完成后，X80管线钢板坯出炉时尾部温度高于头部温度20℃左右，中间坯尾部温度高于头部温度10℃以上，卷板卷取温度命中率达85％以上。具体数据见表1。
本发明控制方法未实施前，X80管线钢板坯加热过程中各加热段烧嘴开口度设置为：预热段、加热一段、加热二段的左右两侧调焰烧嘴开口度都为90度，均热段下部供热左右两侧调焰烧嘴开口度都为90度，均热段上部供热平焰烧嘴开口度都为90度。经检测，，X80管线钢板坯出炉时尾部温度与头部温度相差不到10℃，中间坯尾部温度低于头部温度40℃左右，卷板卷取温度命中率低。具体数据见表1。
表1本发明实施例与对比例数据对比
由表1数据对比可知，本发明控制方法实施后，X80管线钢热轧卷板卷取温度命中率大幅提高。经检验力学性能合格且卷板沿长度方向性能稳定，满足客户的要求。
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (1)
1.一种X80管线钢板坯的头尾差异烧钢控制方法，其特征在于：通过改变加热炉的预热段、加热一段、加热二段、均热段烧嘴开口度设置来改变烧嘴的热负荷；控制预热段左右两侧用于调焰的烧嘴的开口度都为90度；控制加热一段左右两侧用于调焰的烧嘴的开口度分别为60度和90度；控制加热二段左右两侧用于调焰的烧嘴的开口度分别为60度和90度；控制均热段下部左右两侧用于调焰的烧嘴的开口度分别为60度和90度，控制均热段上部用于供热平焰的五排烧嘴的开口度从左向右依次为10度、20度、30度、50度、70度和90度；板坯冷装进入加热炉，总加热时间180～240min，均热时间30～60min，出炉温度1180±20℃。
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