CN101892378B - 一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法 - Google Patents

一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101892378B
CN101892378B CN2010102113951A CN201010211395A CN101892378B CN 101892378 B CN101892378 B CN 101892378B CN 2010102113951 A CN2010102113951 A CN 2010102113951A CN 201010211395 A CN201010211395 A CN 201010211395A CN 101892378 B CN101892378 B CN 101892378B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
side wall
steel
rolling
wall burner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010102113951A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101892378A (zh
Inventor
孙业华
张桂南
张明金
王洪彬
王好东
孙正旭
刘莱萌
刘继海
张继进
房晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN2010102113951A priority Critical patent/CN101892378B/zh
Publication of CN101892378A publication Critical patent/CN101892378A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101892378B publication Critical patent/CN101892378B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，属于冶金热轧技术领域。钢坯进入加热炉进行加热，前端墙烧嘴的喷射温度低于后端墙烧嘴的喷射温度。通过增大后端墙烧嘴的开度、煤气流量，实现对钢坯前端低温加热、后端高温加热的目标，保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机，降低宽带钢主体温度，实现对加热炉下限烧钢控制。本发明的优点在于：降低宽带钢主体温度，保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机，实现对加热炉下限烧钢控制；降低加热炉主体温度控制标准，高效节能；增强监控能力，有效规避风险，可操作性强；终轧温度波动小，精轧设备损耗低，产品尺寸精度高。

Description

一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法
技术领域
本发明公开一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，属于冶金热轧技术领域。
背景技术
现今半连轧热轧宽带钢的常用生产线工艺流程为：
加热炉对连铸坯加热→粗轧连铸坯成半成品宽带钢→热卷箱卷取半成品宽带钢成中间卷后开卷→将半成品宽带钢剪头剪尾→精轧半成品宽带钢→卷取品宽带钢为成品宽带钢。
以上生产线由于使用了热卷箱，实现了粗轧中间坯即半成品宽带钢的头尾调换、上下表面转换，最终导致带钢尾部转换成带钢头部，首先被咬入精轧机，原头部转换成尾部。连铸坯经加热炉加热后，即使通条温度均匀，经过除鳞、辊道运输、粗轧轧制后，由于宽带钢头部散热较快，造成在精轧之前宽带钢头部温度较宽带钢主体温度低15℃以上。
精轧二级模型设定用的温度即为宽带钢头部温度，因此宽带钢头部与主体温度的差异直接影响了二级模型设定精度，进而影响宽带钢轧制的稳定性、板形及尺寸。
通常情况下，为了保证精轧顺利穿带，主要靠提高连铸坯整体温度来保证头部与主体温度相差小于15℃，确保精轧二级模型设定精度。但是此种方法的缺点在于：耗能偏高，与现今提倡的节能高效的生产理念相违背；增加宽带钢主体温度，不能实现对加热炉下限烧钢控制；单侧提温幅度过大，增加对氧化烧损、加热质量的影响。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明公开一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，该方法不但能弥补宽带钢头部温降过快的缺陷，而且能有效地满足轧制工序和精轧二级模型设定需要，同时还可实现对加热炉下限烧钢的控制，达到高效节能的目的。
同时考虑到单侧提温幅度对氧化烧损、加热质量的影响，在选择头尾温度差异上不宜过大，即做到温度差异梯度合理，将加热段、均热段前、后侧对应检测点温度差控制在10～15℃。
前侧低温、后侧高温的加热方法通过增加宽带钢头部温度，保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机，降低宽带钢主体温度，从而实现对加热炉下限烧钢控制。
一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，步骤如下：
1)钢坯进入加热炉进行加热，前侧墙烧嘴的喷射温度低于后侧墙烧嘴的喷射温度，前侧墙烧嘴的开度小于后侧墙烧嘴的开度，前侧墙烧嘴的煤气流量小于后侧墙烧嘴的煤气流量。本步骤通过增大后侧炉墙烧嘴的开度、煤气流量，实现对钢坯在前侧低温加热、后侧高温加热的目标。
2)工人根据前、后侧墙不同区段处设置的热电偶温度显示实时监测生产线的温度变化，通过调节煤气流量、空燃比，使前侧炉温较后侧炉温低10～15℃。
3)钢坯由加热炉加热，出炉后依次经过粗轧立辊、四辊可逆轧机和热卷箱，粗轧成半成品宽带钢。
4)半成品宽带钢穿过热卷箱进入运输辊道，运输辊道上设有一个热金属检测器，用于依次检测粗轧宽带钢头、中、尾不同区段的温度。
5)加热炉操作工进行画面监控，通过调节煤气流量、空燃比对钢坯的温度进行反馈校正，使精轧入口处的半成品宽带钢头、中、尾三段温度保持相等。半成品宽带钢头部由于出炉温度高，但散热较快，本发明即是通过优化加热程序，在加热炉中设置前侧低温、后侧高温的加热工艺来弥补宽带钢头部散热过快的缺陷，实现半成品宽带钢头、中、尾三段温度基本保持相等，即半成品宽带钢头、中、尾不再存在明显温差。
6)飞剪将半成品宽带钢剪头、剪尾。
7)半成品宽带钢顺利通过精轧机组完成精轧。
优选的，所述的烧嘴为宽火焰可调烧嘴。
所述的前侧墙烧嘴的开度为65％-70％、后侧墙烧嘴的开度为75％-80％。
所述的前侧墙烧嘴的煤气流量为892m3/h-910m3/h、后侧墙烧嘴的煤气流量为1275m3/h-1300m3/h。
优选的，所述前侧墙烧嘴的喷射温度范围1220～1270℃；后侧墙烧嘴的喷射温度范围1235～1285℃。
优选的，所述的半成品宽带钢头、中、尾的温度范围为：1020℃～1120℃。因为轧制钢种、规格不同，对半成品宽带钢的温度要求也不同，其控制范围比较宽，基本保持在1020～1120℃之间)。
优选的，所述的钢坯为连铸坯。
优选的，所述的加热炉为端进端出步进梁式加热炉。
优选的，所述的热金属检测器的型号为HMD530-SL热金属检测器。
综上所述，本发明的优点在于：
1)本发明针对半连轧热宽带钢生产线的特点，在加热炉中采用前侧低温、后侧高温的加热方法增加宽带钢头部温度，降低宽带钢主体温度，保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机，实现对加热炉下限烧钢控制。
2)前、后两侧温度控制选择适宜合理的温差梯度，既能弥补带钢头部温降过快对精轧模型设定精度的影响，又能有效避免单侧提温幅度过大对氧化烧损、加热质量的影响，还可以适当降低加热炉主体温度控制标准，减少煤气、电力消耗，达到节能目的。
4)本发明利用热电偶显示实现对加热炉的在线监控，并在出炉高温计检测点作反馈控制，增强监控能力，有效规避风险，可操作性强。
5)终轧温度波动小，精轧设备损耗低，产品尺寸精度高。
附图说明：
图1：加热炉前、后侧墙布置方位示意图；
图2：半连轧热轧宽带钢生产线工艺布置图。
其中，1、粗轧立辊；2、四辊可逆轧机；3、热卷箱；4、飞剪；5、立辊轧机；6、精轧机组；7、1#卷取机；8、2#卷取机；9、热金属检测器；10、后侧墙；11、前侧墙；12、烧嘴；13、连铸坯；14、轧制方向。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1
如图1、2所示，生产半连轧热轧宽带钢的具体加热方法如下：
1)钢坯进入加热炉进行加热，前侧墙11烧嘴的喷射温度低于后侧墙10烧嘴12的喷射温度，前侧墙11烧嘴的开度为65％、后侧墙10烧嘴的开度为75％，前侧墙11烧嘴的煤气流量为900m3/h、后侧墙10烧嘴的煤气流量为1275m3/h，前侧墙烧嘴的喷射温度范围1220℃，后侧墙烧嘴的喷射温度范围1235℃。
所述的烧嘴12为宽火焰可调烧嘴。
所述的钢坯为连铸坯13。
所述的加热炉为端进端出步进梁式加热炉。
2)工人根据前、后侧墙不同区段处设置的热电偶温度显示，通过调节煤气流量、空燃比，使前侧炉温较后侧炉温低10℃。
3)连铸坯13由加热炉加热，出炉后依次经过粗轧立辊1、四辊可逆轧机2和热卷箱3，粗轧成半成品宽带钢。
4)半成品宽带钢穿过热卷箱3进入运输辊道，运输辊道上设有一个热金属检测器9，用于依次检测粗轧宽带钢头、中、尾不同区段的温度。所述的热金属检测器9的型号为HMD530-SL热金属检测器。
5)加热炉操作工进行画面监控，通过调节煤气流量、空燃比对钢坯的温度进行反馈校正，使精轧入口处的半成品宽带钢头、中、尾三段温度保持相等，因为轧制钢种、规格不同，对半成品宽带钢的温度要求也不同，其控制范围比较宽，基本保持在1020℃之间。
6)飞剪将半成品宽带钢剪头、剪尾。
7)最后半成品宽带钢顺利通过精轧机组6完成精轧。
经过精轧后的宽带钢条分别被1#卷取机7、2#卷取机8卷取为成品。
实施例2
如图1、2所示，生产半连轧热轧宽带钢的具体加热方法如下：
1)钢坯进入加热炉进行加热，前侧墙11烧嘴的喷射温度低于后侧墙10烧嘴12的喷射温度，前侧墙11烧嘴的开度为70％、后侧墙10烧嘴的开度为80％，前侧墙11烧嘴的煤气流量为910m3/h、后侧墙10烧嘴的煤气流量为1300m3/h，前侧墙烧嘴的喷射温度范围1270℃，后侧墙烧嘴的喷射温度范围1285℃。
所述的烧嘴12为宽火焰可调烧嘴。
所述的钢坯为连铸坯13。
所述的加热炉为端进端出步进梁式加热炉。
2)工人根据前、后侧墙不同区段处设置的热电偶温度显示，通过调节煤气流量、空燃比，使前侧炉温较后侧炉温低15℃。
3)连铸坯13由加热炉加热，出炉后依次经过粗轧立辊1、四辊可逆轧机2和热卷箱3，粗轧成半成品宽带钢。
4)半成品宽带钢穿过热卷箱3进入运输辊道，运输辊道上设有一个热金属检测器9，用于依次检测粗轧宽带钢头、中、尾不同区段的温度。所述的热金属检测器9的型号为HMD530-SL热金属检测器。
5)加热炉操作工进行画面监控，通过调节煤气流量、空燃比对钢坯的温度进行反馈校正，使精轧入口处的半成品宽带钢头、中、尾三段温度保持相等，因为轧制钢种、规格不同，对半成品宽带钢的温度要求也不同，其控制范围比较宽，基本保持在1120℃之间。
6)飞剪将半成品宽带钢剪头、剪尾。
7)最后半成品宽带钢顺利通过精轧机组6完成精轧。
经过精轧后的宽带钢条分别被1#卷取机7、2#卷取机8卷取为成品。

Claims (9)

1.一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，其特征在于，步骤如下：
1)钢坯进入加热炉进行加热，前侧墙烧嘴的喷射温度低于后侧墙烧嘴的喷射温度，前侧墙烧嘴的开度小于后侧墙烧嘴的开度，前侧墙烧嘴的煤气流量小于后侧墙烧嘴的煤气流量；
2)工人根据前、后侧墙不同区段处设置的热电偶温度显示实时监测生产线的温度变化，通过调节煤气流量、空燃比，使前侧炉温较后侧炉温低10～15℃；
3)钢坯由加热炉加热，出炉后依次经过粗轧立辊、四辊可逆轧机和热卷箱，粗轧成半成品宽带钢；
4)半成品宽带钢穿过热卷箱进入运输辊道，运输辊道上设有一个热金属检测器；
5)加热炉操作工进行画面监控，通过调节煤气流量、空燃比对钢坯的温度进行反馈校正，使精轧入口处的半成品宽带钢头、中、尾三段温度保持相等；
6)飞剪将半成品宽带钢剪头、剪尾；
7)半成品宽带钢顺利通过精轧机组完成精轧。
2.根据权利要求1所述的适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，其特征在于，所述的前侧墙烧嘴和后侧墙烧嘴为宽火焰可调烧嘴。
3.根据权利要求1所述的适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，其特征在于，所述的前侧墙烧嘴的开度为65％-70％、后侧墙烧嘴的开度为75％-80％。
4.根据权利要求1所述的适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，其特征在于，所述的前侧墙烧嘴的煤气流量为892m3/h-910m3/h、后侧墙烧嘴的煤气流量为1275m3/h-1300m3/h。
5.根据权利要求1所述的适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，其特征在于，所述前侧墙烧嘴的喷射温度范围1220～1270℃；后侧墙烧嘴的喷射温度范围1235～1285℃。
6.根据权利要求1所述的适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，其特征在于，所述的半成品宽带钢头、中、尾的温度范围为：1020℃～1120℃。
7.根据权利要求1所述的适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，其特征在于，所述的钢坯为连铸坯。
8.根据权利要求1所述的适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，其特征在于，所述的加热炉为端进端出步进梁式加热炉。
9.根据权利要求1所述的适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，其特征在于，所述的热金属检测器的型号为HMD530-SL热金属检测器。 
CN2010102113951A 2010-06-29 2010-06-29 一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法 Expired - Fee Related CN101892378B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102113951A CN101892378B (zh) 2010-06-29 2010-06-29 一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102113951A CN101892378B (zh) 2010-06-29 2010-06-29 一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101892378A CN101892378A (zh) 2010-11-24
CN101892378B true CN101892378B (zh) 2011-10-05

Family

ID=43101722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102113951A Expired - Fee Related CN101892378B (zh) 2010-06-29 2010-06-29 一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101892378B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106755941B (zh) * 2016-12-06 2018-09-11 内蒙古包钢钢联股份有限公司 X80管线钢板坯的头尾差异烧钢控制方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03211233A (ja) * 1990-01-12 1991-09-17 Nippon Steel Corp 加熱炉
CN1228459C (zh) * 2003-07-15 2005-11-23 上海应用技术学院 热轧钢坯出炉前局部强化加热方法及装置
CN1289219C (zh) * 2004-11-22 2006-12-13 宝钢集团上海五钢有限公司 高硫、高硫磷易切削结构钢的热连轧生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101892378A (zh) 2010-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104550237B (zh) 用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置及方法
CN103878178B (zh) 薄板坯连铸连轧生产超薄热轧板卷的方法
CN101780478B (zh) 一种热轧带钢及钢板板形和精度控制的方法和设备
CN101152653B (zh) 三辊y型连轧机轧制钛及钛合金棒线材的方法
CN102397875B (zh) 一种纵向变厚度钢板的生产方法
CN103480647B (zh) 一种无加热低温直接轧制小方坯生产钢筋的装置及其生产方法
CN106269868A (zh) 长材轧制生产线及其生产工艺
CN104017981B (zh) 一种蓄热式辊底加热炉的连铸板坯加热工艺
CN103882221B (zh) 热轧加热炉模型中动态预测板坯最短在炉时间的方法
CN100493750C (zh) 一种保证热轧精轧带钢全长温度均匀的方法
CN104498702A (zh) 一种步进式加热炉及其使用方法
CN104841695A (zh) 一种高精度合金钢棒线材轧制方法
CN102699023A (zh) 一种单机架炉卷轧机热轧卷轧钢板板形控制方法
CN104399745A (zh) 一种配置粗轧机的炉卷轧机生产线及其工作方法
CN103599946A (zh) 薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法
CN108941196A (zh) 一种以200大断面方坯连续轧制小规格棒材的方法
CN103008361B (zh) 一种控制钢板头部弯曲的方法
CN101417336A (zh) 一种大单重钼板的生产工艺
CN103817155B (zh) 厚度大于50mm厚钢板板形控制方法
CN101653779B (zh) 一种热轧带钢生产工艺-ehsp及方法
CN101892378B (zh) 一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法
CN203304295U (zh) 无缝钢管高效轧控生产设备
CN204338571U (zh) 用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置
CN109570687A (zh) 提高铸坯热送温度的火焰切割系统和方法
CN108435794B (zh) 一种连铸连轧的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111005

Termination date: 20190629