CN106755719A - 一种转炉风机自动调速系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种转炉风机自动调速系统，所述自动调速系统包括用于采集转炉炉口煤气参数的第一信号采集模块，用于采集冶炼时间信号的第二信号采集模块，控制器，变频器，转炉风机，所述第一信号采集模块和第二信号采集模块将信号发送至控制器，所述控制器向变频器输出控制信号，所述变频器向所述转炉风机输出变频信号。可以根据转炉炉口煤气参数以及冶炼时间，自动控制转炉风机的频率，实现转炉风机在不同冶炼时间、不同冶炼状态下的进行不同的运行模式，避免生产时转炉风机始终处于高转速或低转速的不可调状态，避免煤气回收量低、煤气热值偏低，或环保事故的发生。

Description

一种转炉风机自动调速系统
技术领域
本发明涉及转炉炼钢机电控制技术领域，具体涉及一种转炉风机自动调速系统。
背景技术
目前，在转炉炼钢生产过程中，转炉风机始终处于某个设定的高转速或低转速，对煤气回收浓度、热值及环保效果平衡有一定调节难度，煤气回收时转速设定设定过高时，造成煤气回收量低、煤气热值偏低；为保煤气回收转速设定过低，吹炼过程中又易发生炉口冒黄烟，造成环保事故。现有转炉风机无法根据生产实际情况进行自动调整，无法达到环保、煤气回收量、煤气热值的平衡。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种转炉风机自动调速系统，可以根据转炉炉口煤气参数以及冶炼时间，自动控制转炉风机的频率，实现转炉风机在不同冶炼时间、不同冶炼状态下的进行不同的运行模式，避免煤气回收量低、煤气热值偏低，或环保事故的发生。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种转炉风机自动调速系统，所述自动调速系统包括用于采集转炉炉口煤气参数的第一信号采集模块，用于采集冶炼时间信号的第二信号采集模块，控制器，变频器，转炉风机，所述第一信号采集模块和第二信号采集模块将信号发送至控制器，所述控制器向变频器输出控制信号，所述变频器向所述转炉风机输出变频信号。
优选的，所述第一信号采集模块包括炉口烟气量传感器、炉口煤气浓度传感器、炉口煤气温度传感器、炉口煤气量传感器。
优选的，所述第二信号采集模块包括计时器。
优选的，所述自动调速系统还包括有电源模块，所述电源模块与所述控制器、变频器连接。
更为优选的，所述电源模块采用工频电源。
优选的，所述控制器包括有第一接口和第二接口，所述第一接口接收第一信号采集模块发送的信号，所述第二接口接收第二信号采集模块发送的信号，所述第一接口和第二接口均采用模拟接口。
优选的，所述变频器还外接有手动控制的工频电路。
在本申请技术方案中，所述的自动调速系统包括用于采集转炉炉口煤气参数的第一信号采集模块，用于采集冶炼时间信号的第二信号采集模块，控制器，变频器，转炉风机，所述第一信号采集模块和第二信号采集模块将信号发送至控制器，控制中的控制电路通过计算转炉炉口的煤气参数，以及冶炼时间，冶炼模式，以及转炉风机所需频率，向变频器发送控制信号，变频器收到控制信号后启动相应的运行模式，变频器的运行模式控制转炉风机作出相应的频率调整，转炉风机的频率调整可直接影响转炉风机的风量，进而影响炉口的烟气量，最终实现炉口煤气的浓度、热值、煤气量的调整。通过生产时对各时段产生的烟气量、煤气浓度、煤气热值等参数的检测，控制吹炼过程中各时段风机转速运行在相对应的预设定转速内，也可以结合转炉实际操作通过手动控制的工频电路随时作调整，达到环保、煤气回收量、煤气热值的平衡。
与现有技术相比，本申请技术方案所述的转炉风机自动调速系统可以根据转炉炉口煤气参数以及冶炼时间，自动控制转炉风机的频率，实现转炉风机在不同冶炼时间、不同冶炼状态下的进行不同的运行模式，避免生产时转炉风机始终处于高转速或低转速的不可调状态，避免煤气回收量低、煤气热值偏低，或环保事故的发生。
附图说明
图1是本申请所述的一种转炉风机自动调速系统的示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示的一种转炉风机自动调速系统，所述自动调速系统包括用于采集转炉炉口煤气参数的第一信号采集模块，所述第一信号采集模块包括炉口烟气量传感器、炉口煤气浓度传感器、炉口煤气温度传感器、炉口煤气量传感器；用于采集冶炼时间信号的第二信号采集模块，所述第二信号采集模块包括计时器；控制器，变频器，转炉风机，所述自动调速系统还包括有电源模块，所述电源模块与所述控制器、变频器连接，所述电源模块采用工频电源，所述控制器包括有第一接口和第二接口，所述第一接口接收第一信号采集模块发送的信号，所述第二接口接收第二信号采集模块发送的信号，所述第一接口和第二接口均采用模拟接口，所述第一信号采集模块和第二信号采集模块将信号发送至控制器，所述控制器向变频器输出控制信号，所述变频器向所述转炉风机输出变频信号，所述变频器还外接有手动控制的工频电路。
在本实施例中，所述第一信号采集模块通过炉口烟气量传感器、炉口煤气浓度传感器、炉口煤气温度传感器、炉口煤气量传感器采集炉口煤气和烟气的状态参数，第二信号采集模块通过计时器采集冶炼时间，控制中的控制电路通过上述采集的信号计算并判断冶炼模式，计算转炉风机所需频率，向变频器发送控制信号，变频器收到控制信号后启动相应的运行模式，变频器的运行模式控制转炉风机作出相应的频率调整，通过频率调整直接调节转炉风机的风量，进而影响炉口的烟气量，最终实现炉口煤气的浓度、热值、煤气量的调整。可控制吹炼过程中各时段风机转速运行在相对应的预设定转速内，达到环保、煤气回收量、煤气热值的平衡。此外，也可以通过手动控制的工频电路直接控制变频器，根据实际生产操作进行微调。
本实施例中，转炉风机频率具体控制参数如下：
当控制器中控制电路判断冶炼状态为半钢冶炼时，根据第二信号采集模块定时发送的时间信息，控制器向变频器输出控制信号，变频器向所述转炉风机输出变频信号，实现转炉风机的频率分时调整，具体调整实例见表1。
表1半钢冶炼时转炉风机运行模式
当控制器中控制电路判断冶炼状态为全铁冶炼时，根据第二信号采集模块定时发送的时间信息，控制器向变频器输出控制信号，变频器向所述转炉风机输出变频信号，实现转炉风机的频率分时调整，具体调整实例见表2。
表2全铁冶炼时转炉风机运行模式
表1、表2中，时间——冶炼进行的时间，1——冶炼进行到第1分钟，2——冶炼进行到第2分钟，其它依次类推；频率——变频器频率。
通过以上设置，可控制吹炼过程中各时段风机转速运行在相对应的预设定转速内，达到环保、煤气回收量、煤气热值的平衡。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种转炉风机自动调速系统，其特征在于：所述自动调速系统包括用于采集转炉炉口煤气参数的第一信号采集模块，用于采集冶炼时间信号的第二信号采集模块，控制器，变频器，转炉风机，所述第一信号采集模块和第二信号采集模块将信号发送至控制器，所述控制器向变频器输出控制信号，所述变频器向所述转炉风机输出变频信号。
2.根据权利要求1所述的一种转炉风机自动调速系统，其特征在于：所述第一信号采集模块包括炉口烟气量传感器、炉口煤气浓度传感器、炉口煤气温度传感器、炉口煤气量传感器。
3.根据权利要求1所述的一种转炉风机自动调速系统，其特征在于：所述第二信号采集模块包括计时器。
4.根据权利要求1所述的一种转炉风机自动调速系统，其特征在于：所述自动调速系统还包括有电源模块，所述电源模块与所述控制器、变频器连接。
5.根据权利要求4所述的一种转炉风机自动调速系统，其特征在于：所述电源模块采用工频电源。
6.根据权利要求1所述的一种转炉风机自动调速系统，其特征在于：所述控制器包括有第一接口和第二接口，所述第一接口接收第一信号采集模块发送的信号，所述第二接口接收第二信号采集模块发送的信号，所述第一接口和第二接口均采用模拟接口。
7.根据权利要求1所述的一种转炉风机自动调速系统，其特征在于：所述变频器还外接有手动控制的工频电路。
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