CN106755715A - 一种钒渣渣铁分离剂以及钒渣渣铁分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钒渣渣铁分离剂以及钒渣渣铁分离方法,所述渣铁分离剂按重量百分比含量计,包括有不小于65%的二氧化硅,不小于2%的二氧化锰,不大于3%的氧化钙,不大于10%的三氧化二铝,不大于0.1%的硫元素,不大于0.1%的磷元素,不大于3%的水分。所述的钒渣渣铁分离剂能够降低钒渣熔点,改善提钒过程钒渣渣态,增加钒渣的流动性,促进钒渣渣铁分离,在转炉中可以直接投放,操作简单,且可降低或消除明铁,无需经过扒渣,无需处理扒渣,降低生产成本,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域,具体涉及一种钒渣渣铁分离剂以及钒渣渣铁分离方法。
背景技术
钒钛矿冶炼过过程中,渣铁容易粘附不易分离,渣铁粘附之后,钒钛铁水中的Si、Ti两元素之和从原来的0.60%降到0.35%以下,特别是Si元素降到0.20%左右。铁水Si降低后,Si氧化生成SiO2减少,使钒渣中的二氧化硅含量减少,钒渣以高熔点的钒铁尖晶石为主,难以形成低熔点硅酸盐相,钒渣熔点升高后,钒渣的粘度增大,使在吹炼过程中形成的铁珠很难再次回到半钢中,造成钒渣中的金属铁含量上升5-10%,达到20%以上,一方面不便于钒渣下一步深加工,另一方面增加提钒铁损,提高了成本。
发明内容
有鉴于此,本申请提供一种钒渣渣铁分离剂以及钒渣渣铁分离方法,所述的钒渣渣铁分离剂能够降低钒渣熔点,改善提钒过程钒渣渣态,增加钒渣的流动性,促进钒渣渣铁分离,在转炉中可以直接投放,操作简单,且可降低或消除明铁,无需经过扒渣,无需处理扒渣,降低生产成本,提高生产效率。
为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是一种钒渣渣铁分离剂,所述渣铁分离剂按重量百分比含量计,包括有不小于65%的二氧化硅,不小于2%的二氧化锰,不大于3%的氧化钙,不大于10%的三氧化二铝,不大于0.1%的硫元素,不大于0.1%的磷元素,不大于3%的水分。
优选的,所述渣铁分离剂按重量百分比计,包括有65-80%二氧化硅,2-30%二氧化锰,0.3-3%氧化钙,0.5-10%三氧化二铝,0.01-0.1%硫元素,0.01-0.1%磷元素,0.1-3%水分。
更为优选的,所述渣铁分离剂按重量百分比计,包括有65-75%二氧化硅,2-20%二氧化锰,0.3-1.5%氧化钙,0.5-5%三氧化二铝,0.01-0.05%硫元素,0.01-0.05%磷元素,0.1-2%水分。
更为优选的,所述渣铁分离剂按重量百分比计,包括有70%二氧化硅,10%二氧化锰,1.0%氧化钙,4.5%三氧化二铝,0.02%硫元素,0.02%磷元素,0.5%水分。
优选的,所述渣铁分离剂的粒度为90%以上3-50mm。
更为优选的,所述渣铁分离剂的粒度为93%以上5-20mm。
本申请技术方案还提供一种钒渣渣铁分离方法,包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉。
优选的,所述渣铁分离剂加入量为150-250Kg/80吨转炉。
更为优选的,所述渣铁分离剂的加入量为180-240Kg/80吨转炉。
本申请技术方案针对钒渣熔点高,粘度大,渣铁分离困难,金属铁含量增加等问题,提供了一种钒渣渣铁分离剂,按重量百分比含量计,包括有不小于65%的二氧化硅,不小于2%的二氧化锰,不大于3%的氧化钙,不大于10%的三氧化二铝,不大于0.1%的硫元素,不大于0.1%的磷元素,不大于3%的水分。加吹氧前,将所述的渣铁分离剂一次性加入转炉,80吨转炉加入量为50-250Kg/炉。加入所述的渣铁分离剂后,钒渣中的二氧化硅含量会升高1-3%左右,生成铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相,降低钒渣熔点,改善提钒过程钒渣渣态,增加钒渣的流动性,达到降低钒渣中金属铁的目的,促进钒渣渣铁分离。
与现有技术相比,本申请技术方案的有益效果在于:所述的钒渣渣铁分离剂能够降低钒渣熔点,改善提钒过程钒渣渣态,增加钒渣的流动性,促进钒渣渣铁分离;所述的渣铁分离剂为复合型分离剂,相比于单组份渣铁分离剂,其成本更低,效果更好;在转炉中可以直接投放,操作简单,且可降低或消除明铁,无需经过扒渣,无需处理扒渣,降低生产成本,提高生产效率;在转炉中加入渣铁分离剂后,钒渣明铁下降明显,从25.58%下降到15.655%,下降了9.925%;由于钒渣中明铁下降,提高了钒渣质量,每炉钒渣售价提高600元;所述的渣铁分离剂成本较低,分离效果好,产生经济效益高。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种钒渣渣铁分离方法,包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉,其中转炉为80吨转炉,渣铁分离剂的加入量为200Kg/炉。
其中渣铁分离剂的组分按质量百分比计,包括70%二氧化硅,10%二氧化锰,1.0%氧化钙,4.5%三氧化二铝,0.02%硫元素,0.02%磷元素,0.5%水分;控制渣铁分离剂的粒度为95%以上5-20mm。
在本实施例中,在转炉中加入渣铁分离剂后,钒渣中二氧化硅含量升高了3%,生成了铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相,钒渣的流动性提高,明铁含量为15.665%。实施例2
一种钒渣渣铁分离方法,包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉,其中转炉为80吨转炉,渣铁分离剂的加入量为180Kg/炉。
其中渣铁分离剂的组分按质量百分比计,包括65%二氧化硅,2%二氧化锰,0.3%氧化钙,0.5%三氧化二铝,0.01%硫元素,0.01%磷元素,0.1%水分;控制渣铁分离剂的粒度为95%以上3-50mm。
在本实施例中,在转炉中加入渣铁分离剂后,钒渣中二氧化硅含量升高了2%,生成了铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相,钒渣的流动性提高,明铁含量为15.67%。
实施例3
一种钒渣渣铁分离方法,包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉,其中转炉为80吨转炉,渣铁分离剂的加入量为240Kg/炉。
其中渣铁分离剂的组分按质量百分比计,包括80%二氧化硅,2%二氧化锰,3%氧化钙,10%三氧化二铝,0.1%硫元素,0.1%磷元,3%水分;控制渣铁分离剂的粒度为95%以上5-20mm。
在本实施例中,在转炉中加入渣铁分离剂后,钒渣中二氧化硅含量升高了3%,生成了铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相,钒渣的流动性提高,明铁含量为15.660%。
实施例4
一种钒渣渣铁分离方法,包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉,其中转炉为80吨转炉,渣铁分离剂的加入量为200Kg/炉。
其中渣铁分离剂的组分按质量百分比计,包括75%二氧化硅,20%二氧化锰,0.3%氧化钙,0.5%三氧化二铝,0.01%硫元素,0.01%磷元素,0.1%水分;控制渣铁分离剂的粒度为95%以上5-20mm。
在本实施例中,在转炉中加入渣铁分离剂后,钒渣中二氧化硅含量升高了1%,生成了铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相,钒渣的流动性提高,明铁含量为15.668%。
实施例5
一种钒渣渣铁分离方法,包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉,其中转炉为80吨转炉,渣铁分离剂的加入量为220Kg/炉。
其中渣铁分离剂的组分按质量百分比计,包括65%二氧化硅,2%二氧化锰,1.5%氧化钙,5%三氧化二铝,0.05%硫元素,0.05%磷元素,2%水分;控制渣铁分离剂的粒度为95%以上5-20mm。
在本实施例中,在转炉中加入渣铁分离剂后,钒渣中二氧化硅含量升高了2%,生成了铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相,钒渣的流动性提高,明铁含量为15.671%。
实施例6
一种钒渣渣铁分离方法,包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉,其中转炉为80吨转炉,渣铁分离剂的加入量为210Kg/炉。
其中渣铁分离剂的组分按质量百分比计,包括65%二氧化硅,2%二氧化锰,0.3%氧化钙,0.5%三氧化二铝,0.01%硫元素,0.1%磷元素,3%水分;控制渣铁分离剂的粒度为95%以上5-20mm。
在本实施例中,在转炉中加入渣铁分离剂后,钒渣中二氧化硅含量升高了3%,生成了铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相,钒渣的流动性提高,明铁含量为15.67%。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种钒渣渣铁分离剂,其特征在于:所述渣铁分离剂按重量百分比含量计,包括有不小于65%的二氧化硅,不小于2%的二氧化锰,不大于3%的氧化钙,不大于10%的三氧化二铝,不大于0.1%的硫元素,不大于0.1%的磷元素,不大于3%的水分。
2.根据权利要求1所述的一种钒渣渣铁分离剂,其特征在于:所述渣铁分离剂按重量百分比计,包括有65-80%二氧化硅,2-30%二氧化锰,0.3-3%氧化钙,0.5-10%三氧化二铝,0.01-0.1%硫元素,0.01-0.1%磷元素,0.1-3%水分。
3.根据权利要求2所述的一种钒渣渣铁分离剂,其特征在于:所述渣铁分离剂按重量百分比计,包括有65-75%二氧化硅,2-20%二氧化锰,0.3-1.5%氧化钙,0.5-5%三氧化二铝,0.01-0.05%硫元素,0.01-0.05%磷元素,0.1-2%水分。
4.根据权利要求3所述的一种钒渣渣铁分离剂,其特征在于:所述渣铁分离剂按重量百分比计,包括有70%二氧化硅,10%二氧化锰,1.0%氧化钙,4.5%三氧化二铝,0.02%硫元素,0.02%磷元素,0.5%水分。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种钒渣渣铁分离剂,其特征在于:所述渣铁分离剂的粒度为90%以上3-50mm。
6.根据权利要求5所述的一种钒渣渣铁分离剂,其特征在于:所述渣铁分离剂的粒度为93%以上5-20mm。
7.一种钒渣渣铁分离方法,其特征在于:包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉。
8.根据权利要求7所述的一种钒渣渣铁分离方法,其特征在于:所述渣铁分离剂加入量为150-250Kg/80吨转炉。
9.根据权利要求8所述的一种钒渣渣铁分离方法,其特征在于:所述渣铁分离剂的加入量为180-240Kg/80吨转炉。
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