CN103243266A

CN103243266A - 一种出口高强度盘条的生产方法

Info

Publication number: CN103243266A
Application number: CN2013101501489A
Authority: CN
Inventors: 吕刚; 智建国; 戈春刚; 屈文利; 张晓光; 王兆元; 谭晓东
Original assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd; Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
Priority date: 2013-04-26
Filing date: 2013-04-26
Publication date: 2013-08-14

Abstract

本发明涉及一种出口高强度盘条的生产方法，其特征是：该出口高强度盘条的化学成分为碳含量0.79-0.84wt%，硅含量0.15-0.35wt%，锰含量0.60-0.90wt%，磷含量小于等于0.020wt%，硫含量小于等于0.015wt%，全Al含量0.015-0.045wt%，铬含量0.32-0.36wt%，余量为铁，各成分之和为100%；生产工艺控制转炉终点钢水的碳含量、磷含量（质量百分数）及出钢温度为：碳含量C≥0.05%，P≤0.018%，出钢温度1602-1646℃；LF精炼中电石加入量控制在50-100kg；VD精炼要求深真空时间大于13min，软吹时间8min以上；连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间。其优点是：采用本方法生产的盘条抗拉强度得到明显提升，均大于1200MPa，面缩率大于30%，抗拉强度远大于普通SWRH82B 1120MPa的级别。

Description

一种出口高强度盘条的生产方法

技术领域

本发明涉及一种出口高强度盘条的生产方法，属于冶金及金属材料领域。

背景技术

SWRH82B是日标JIS G3506-2004高碳钢盘条标准中规定的钢种，目前国内较多钢厂采用该标准成分进行生产，该盘条主要是用来生产钢绞线、预应力钢棒等产品，但是普遍存在抗拉强度偏低的问题，尤其出口对于盘条抗拉强度的要求更高，为了满足用户高强度要求，针对国外用户特提出SWRH82BCr成分设计及生产方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种盘条抗拉强度大于1200Mpa的出口高强度盘条的生产方法。

本发明的出口高强度盘条化学成分见表1。

表1 化学成分（质量百分数）

钢种	C	Si	Mn	P	S	Al_（全）	Cr
								SWRH82B	0.79-0.86	0.15-0.35	0.60-0.90	≤0.030	≤0.030	——	——
SWRH82BCr	0.79-0.84	0.15-0.35	0.60-0.90	≤0.020	≤0.015	0.015—0.045	0.32-0.36

余量为铁，各成分之和为100%。

工艺流程：

铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼—VD真空脱气—大方坯连铸—开坯—高线轧制

本发明的生产方法如下：

1.转炉生产

转炉终点钢水的碳含量、磷含量（质量百分数）及出钢温度如下：碳含量C≥0.05%，P≤0.018%，出钢温度1602-1646℃；采用顶底复吹转炉冶炼，采用MnFe、SiMnFe脱氧合金化，后期加入CrFe合金，增碳剂选用无烟煤。

2.LF炉生产

根据转炉钢水成分适量加入白灰、萤石和铝矾土，电石加入量控制在50-100 kg。保证LF精炼足够时间，并全程吹氩足够搅拌时间使夹杂物上浮，达到去除夹杂物降低氧含量的目的，根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作。

3.VD真空脱气

要求VD炉冶炼的深真空时间都大于13min，软吹时间8 min以上。

4.连铸生产

连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间。

5.轧制生产

将断面为280mm×380mm的大方坯轧制为断面为152mm×152mm的方坯后，送到高线轧制。钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制工艺见表2。

表2 高线轧制温度(℃)及工艺

本发明的优点是：采用本方法生产的盘条抗拉强度得到明显提升，均大于1200MPa，面缩率大于30%，抗拉强度远大于普通SWRH82B 1120MPa的级别。

具体实施方式

工业试生产了10炉钢，具体的工艺参数控制如下：

1）转炉生产

转炉冶炼时根据实际情况加入白灰3500-5000kg，白云石900-1000kg，萤石200-450 kg，出钢过程中加入锰铁1000kg，铝锰铁400-550kg，铬铁500kg。

转炉终点钢水的碳含量、磷含量（质量百分数）及出钢温度如表2所示。

表2　转炉出钢的成分及温度

	出钢温度，℃	出钢碳含量，％	出钢磷含量，％
				最小值	1602	0.06	0.011
最大值	1646	0.15	0.018
				平均值	1638	0.10	0.016

2）LF炉精炼

LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰400-500kg，萤石200kg，铝矾土150-200kg，电石50kg，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁50-100kg。

3）VD真空脱气

钢包精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度。真空脱气工艺参数见表3。

表3 VD工艺参数

4）连铸生产

铸坯规格：280×380 mm定尺5.1m；280×325 mm定尺5.95m，铸坯拉速为：起步拉速：0.4m/min，正常拉速：0.6- 0.75m/min；过热度：20-32℃；采用结晶器电磁搅拌。

5）轧制

经轨梁将大方坯轧制为152㎜×152㎜方钢后将小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制Φ9mm、Φ11mm盘条时开轧温度均为1030℃—1070℃，入精轧温度880-920℃，吐丝温度850-890℃，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开，轧制Φ9mm盘条时，风机1-5架风量90%开，轧制Φ11mm盘条时，风机1-6架风量100%开，盘条力学性能结果见表4。

表4 力学性能结果

检验结果表明采用设计的SWRH82BCr成分，盘条抗拉强度得到明显提升均大于1200MPa，面缩率大于30%，抗拉强度远大于普通SWRH82B 1120MPa的级别，面缩率基本相当。

Claims

1.一种出口高强度盘条的生产方法，其特征是：该出口高强度盘条的化学成分为碳含量0.79-0.84 wt %，硅含量0.15-0.35 wt %，锰含量0.60-0.90 wt %，磷含量小于等于0.020 wt %，硫含量小于等于0.015 wt %，全Al含量0.015-0.045 wt %，铬含量0.32-0.36wt %，余量为铁，各成分之和为100%；生产工艺控制转炉终点钢水的碳含量、磷含量（质量百分数）及出钢温度如下：碳含量C≥0.05%，P≤0.018%，出钢温度1602-1646℃；采用顶底复吹转炉冶炼，采用MnFe、SiMnFe脱氧合金化，后期加入CrFe合金，增碳剂选用无烟煤；LF精炼根据转炉钢水成分适量加入白灰、萤石和铝矾土，电石加入量控制在 50-100 kg，全程吹氩足够搅拌时间使夹杂物上浮；根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作；VD精炼要求VD炉冶炼的深真空时间大于13min，软吹时间8 min以上；连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间。坯料轧制将断面为280mm×380mm的大方坯轧制为断面为152mm×152mm的方坯后，送到高线轧制。钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制Φ9mm、Φ11mm盘条时开轧温度均为1030℃—1070℃，入精轧温度880-920℃，吐丝温度850-890℃，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开，轧制Φ9mm盘条时，风机1-5架风量90%开，轧制Φ11mm盘条时，风机1-6架风量100%开。