CN106752792A - 一种门用聚氨酯面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门用涂料技术领域，特别是一种门用聚氨酯面漆及其制备方法。其特征在于，按重量计，其由以下组份组成：环己酮80份‑150份、6900‑20聚酰胺化合物10份‑22份、BYK141破泡聚硅氧烷1份‑6份、BYK333聚醚改性二甲基硅氧烷化合物2份‑6份、2,6‑二叔丁基对甲酚5份‑12份、ED2二氧化硅粉体消光剂21份‑55份、豆油酸型醇酸树脂500份‑600份、结晶二氧化硅40份‑120份、透明长石粉30份‑70份、合成蜡5份‑15份、氯醋三元共聚树脂10份‑60份。本发明的有益效果在于，提供一种门用聚氨酯面漆及其制备方法，产品具有良好耐刮花性能，光泽均匀、高透明度的施工效果。

Description

一种门用聚氨酯面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及门用涂料技术领域，特别是一种门用聚氨酯面漆及其制备方法。

背景技术

在目前的门加工行业，用于门表面涂装的防腐面漆的工艺配方较复杂，工业防腐漆聚氨酯涂料的特点聚氨酯涂料的主要优点漆膜坚硬耐磨是各类涂料中最突出的，因而可以用于特殊的场合，例如，船舶甲玉、地板、超音速飞机等表面用漆，漆膜可承受高速气流冲刷。

漆膜光亮丰富可用于高级木器、钢琴和大型客机等表面涂装。漆膜具有优异的耐化学腐蚀性能包括酸、碱、盐、石油产品、溶剂、水等介质。而可广泛用于化工设备的防腐涂料及溶剂贮罐，油罐、油库及石油管等适用的涂料。漆膜的弹性及其成分配比可以据需要而调节可以从极坚硬到极柔韧，而一般的涂料(如环氧、聚酯等)则没有这种性能。

良好的耐热性和附着力其耐热性仅次于有机硅漆，对各种物体(如金属、木材、水泥、橡胶、塑料等)均有良好的附着力。能在高温烘干，也能在低温固化，可在0℃正常固化。可制取耐一40℃低温的品种利用游离异氰酸基可以对醇酸、环氧、酚醛、丙烯酸、不饱和聚酯等树脂改性，制得多种性能优异的涂料。

工业防腐漆聚氨酯涂料的缺点保光保色性差由甲基二异氰酸酯为原料制成的聚氨酯涂料不耐日光，也不宜于制浅色漆。有毒性异氰酸基及其酯类对人体有害，生产中要加强劳动保护，其中芳香族异氰酸酯的毒性更大。稳定性差异氰酸酯十分活泼，对水分和潮气敏感，易吸潮，遇水则贮存不稳定。工麻烦有些聚氨酯涂料品种是多包装的，因此，施工时较麻烦。

所以我们需要提供一种新型的防腐蚀门面漆以解决现有门面漆抗擦伤性能差、光泽不均匀、透明度低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种门用聚氨酯面漆及其制备方法，能够有效地解决现有门面漆抗擦伤性能差、光泽不均匀、透明度低的问题。。

本发明提供了一种门用聚氨酯面漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成：

环己酮80份-150份、6900-20聚酰胺化合物10份-22份、BYK141破泡聚硅氧烷1份-6份、BYK333聚醚改性二甲基硅氧烷化合物2份-6份、2,6-二叔丁基对甲酚5份-12份、ED2二氧化硅粉体消光剂21份-55份、豆油酸型醇酸树脂500份-600份、结晶二氧化硅40份-120份、透明长石粉30份-70份、合成蜡5份-15份、氯醋三元共聚树脂10份-60份。

进一步地，所述氯醋三元共聚树脂选用VINNOL含有羟基的氯乙烯醋酸乙烯工具化合物22。

进一步地，所述合成蜡选用CERAMAT258合成蜡分散液。

进一步地，所述环己酮选用石化的2％-4％环己酮。

进一步地，所述结晶二氧化硅选用VX-SP结晶型的二氧化硅。

本发明还提供了所述门用聚氨酯面漆的制备方法如下：

①按配方称取结晶二氧化硅及透明长石粉，放入分散机中，按配方称取二甲苯放入分散机中，充分湿润后，得到第一中间产物；

②按配方称取豆油酸型醇酸树脂放入分散机中，与步骤①产生的第一中间产物混合，然后开动分散机，中速分散至细度≤35μm，得到第二中间产物；

③按配方称取6900-20聚酰胺化合物、合成蜡、氯醋三元共聚树脂、BYK141破泡聚硅氧烷、BYK333聚醚改性二甲基硅氧烷化合物、2,6-二叔丁基对甲酚放入分散集中，与步骤②中的第二中间产物混合，然后开动分散机，中速分散10分钟，得到第三中间产物；

④按配方称取ED2二氧化硅粉体消光剂放入分散机中，与步骤③中产生的第三中间产物混合，然后开动分散机，中速分散30分钟至细度≤35μm，制得最终产物。

有益效果：

本发明的有益效果在于，提供一种门用聚氨酯面漆及其制备方法，生产出来的产品具有良好耐刮花性能，光泽均匀、高透明度的施工效果，可用于门表面涂装并提供一个良好的表面效果。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本发明具体技术方案如下：

本发明提供了一种门用聚氨酯面漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成：

环己酮80份、6900-20聚酰胺化合物10份、BYK141破泡聚硅氧烷1份、BYK333聚醚改性二甲基硅氧烷化合物2份、2,6-二叔丁基对甲酚5份、ED2二氧化硅粉体消光剂21份、豆油酸型醇酸树脂500份、结晶二氧化硅40份份、透明长石粉30份、合成蜡5份、氯醋三元共聚树脂10份。

所述氯醋三元共聚树脂选用VINNOL含有羟基的氯乙烯醋酸乙烯工具化合物22，所述合成蜡选用CERAMAT258合成蜡分散液，所述环己酮选用石化的2％-4％环己酮，所述结晶二氧化硅选用VX-SP结晶型的二氧化硅。

本发明还提供了所述门用聚氨酯面漆的制备方法如下：

①按配方称取结晶二氧化硅及透明长石粉，放入分散机中，按配方称取二甲苯放入分散机中，充分湿润后，得到第一中间产物；

②按配方称取豆油酸型醇酸树脂放入分散机中，与步骤①产生的第一中间产物混合，然后开动分散机，中速分散至细度≤35μm，得到第二中间产物；

③按配方称取6900-20聚酰胺化合物、合成蜡、氯醋三元共聚树脂、BYK141 破泡聚硅氧烷、BYK333聚醚改性二甲基硅氧烷化合物、2,6-二叔丁基对甲酚放入分散集中，与步骤②中的第二中间产物混合，然后开动分散机，中速分散10分钟，得到第三中间产物；

④按配方称取ED2二氧化硅粉体消光剂放入分散机中，与步骤③中产生的第三中间产物混合，然后开动分散机，中速分散30分钟至细度≤35μm，制得最终产物。

本发明的有益效果在于，提供一种门用聚氨酯面漆及其制备方法，生产出来的产品具有良好耐刮花性能，光泽均匀、高透明度的施工效果，可用于门表面涂装并提供一个良好的表面效果。

实施例二

本发明具体技术方案如下：

本发明提供了一种门用聚氨酯面漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成：

环己酮98份、6900-20聚酰胺化合物15份、BYK141破泡聚硅氧烷3份、BYK333聚醚改性二甲基硅氧烷化合物2份、2,6-二叔丁基对甲酚6份、ED2二氧化硅粉体消光剂33份、豆油酸型醇酸树脂527份、结晶二氧化硅65份、透明长石粉58份、合成蜡7份、氯醋三元共聚树脂15份。

所述氯醋三元共聚树脂选用VINNOL含有羟基的氯乙烯醋酸乙烯工具化合物22，所述合成蜡选用CERAMAT258合成蜡分散液，所述环己酮选用石化的2％-4％环己酮，所述结晶二氧化硅选用VX-SP结晶型的二氧化硅。

本发明还提供了所述门用聚氨酯面漆的制备方法如下：

①按配方称取结晶二氧化硅及透明长石粉，放入分散机中，按配方称取二甲苯放入分散机中，充分湿润后，得到第一中间产物；

②按配方称取豆油酸型醇酸树脂放入分散机中，与步骤①产生的第一中间产物混合，然后开动分散机，中速分散至细度≤35μm，得到第二中间产物；

③按配方称取6900-20聚酰胺化合物、合成蜡、氯醋三元共聚树脂、BYK141破泡聚硅氧烷、BYK333聚醚改性二甲基硅氧烷化合物、2,6-二叔丁基对甲酚放入分散集中，与步骤②中的第二中间产物混合，然后开动分散机，中速分散10分钟，得到第三中间产物；

④按配方称取ED2二氧化硅粉体消光剂放入分散机中，与步骤③中产生的第三中间产物混合，然后开动分散机，中速分散30分钟至细度≤35μm，制得最终产物。

本发明的有益效果在于，提供一种门用聚氨酯面漆及其制备方法，生产出来的产品具有良好耐刮花性能，光泽均匀、高透明度的施工效果，可用于门表面涂装并提供一个良好的表面效果。

实施例三

本发明具体技术方案如下：

本发明提供了一种门用聚氨酯面漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成：

环己酮130份、6900-20聚酰胺化合物20份、BYK141破泡聚硅氧烷5份、BYK333聚醚改性二甲基硅氧烷化合物5份、2,6-二叔丁基对甲酚10份、ED2二氧化硅粉体消光剂47份、豆油酸型醇酸树脂580份、结晶二氧化硅40份、透明长石粉60份、合成蜡15份、氯醋三元共聚树脂55份。

所述氯醋三元共聚树脂选用VINNOL含有羟基的氯乙烯醋酸乙烯工具化合物22，所述合成蜡选用CERAMAT258合成蜡分散液，所述环己酮选用石化的2％-4％环己酮，所述结晶二氧化硅选用VX-SP结晶型的二氧化硅。

本发明还提供了所述门用聚氨酯面漆的制备方法如下：

①按配方称取结晶二氧化硅及透明长石粉，放入分散机中，按配方称取二甲苯放入分散机中，充分湿润后，得到第一中间产物；

②按配方称取豆油酸型醇酸树脂放入分散机中，与步骤①产生的第一中间产物混合，然后开动分散机，中速分散至细度≤35μm，得到第二中间产物；

③按配方称取6900-20聚酰胺化合物、合成蜡、氯醋三元共聚树脂、BYK141破泡聚硅氧烷、BYK333聚醚改性二甲基硅氧烷化合物、2,6-二叔丁基对甲酚放入分散集中，与步骤②中的第二中间产物混合，然后开动分散机，中速分散10分钟，得到第三中间产物；

④按配方称取ED2二氧化硅粉体消光剂放入分散机中，与步骤③中产生的第三中间产物混合，然后开动分散机，中速分散30分钟至细度≤35μm，制得最终产物。

本发明的有益效果在于，提供一种门用聚氨酯面漆及其制备方法，生产出来的产品具有良好耐刮花性能，光泽均匀、高透明度的施工效果，可用于门表面涂装并提供一个良好的表面效果。

实施例四

本发明具体技术方案如下：

本发明提供了一种门用聚氨酯面漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成：

环己酮150份、6900-20聚酰胺化合物22份、BYK141破泡聚硅氧烷6份、BYK333聚醚改性二甲基硅氧烷化合物6份、2,6-二叔丁基对甲酚12份、ED2二氧化硅粉体消光剂55份、豆油酸型醇酸树脂600份、结晶二氧化硅120份、透明长石粉70份、合成蜡15份、氯醋三元共聚树脂60份。

进一步地，所述氯醋三元共聚树脂选用VINNOL含有羟基的氯乙烯醋酸乙烯工具化合物22。

进一步地，所述合成蜡选用CERAMAT258合成蜡分散液。

进一步地，所述环己酮选用石化的2％-4％环己酮。

进一步地，所述结晶二氧化硅选用VX-SP结晶型的二氧化硅。

本发明还提供了所述门用聚氨酯面漆的制备方法如下：

①按配方称取结晶二氧化硅及透明长石粉，放入分散机中，按配方称取二甲苯放入分散机中，充分湿润后，得到第一中间产物；

②按配方称取豆油酸型醇酸树脂放入分散机中，与步骤①产生的第一中间产物混合，然后开动分散机，中速分散至细度≤35μm，得到第二中间产物；

③按配方称取6900-20聚酰胺化合物、合成蜡、氯醋三元共聚树脂、BYK141破泡聚硅氧烷、BYK333聚醚改性二甲基硅氧烷化合物、2,6-二叔丁基对甲酚放入分散集中，与步骤②中的第二中间产物混合，然后开动分散机，中速分散10分钟，得到第三中间产物；

④按配方称取ED2二氧化硅粉体消光剂放入分散机中，与步骤③中产生的第三中间产物混合，然后开动分散机，中速分散30分钟至细度≤35μm，制得最终产物。

本发明的有益效果在于，提供一种门用聚氨酯面漆及其制备方法，生产出来的产品具有良好耐刮花性能，光泽均匀、高透明度的施工效果，可用于门表面涂装并提供一个良好的表面效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种门用聚氨酯面漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成：

环己酮80份-150份、6900-20聚酰胺化合物10份-22份、BYK141破泡聚硅氧烷1份-6份、BYK333聚醚改性二甲基硅氧烷化合物2份-6份、2,6-二叔丁基对甲酚5份-12份、ED2二氧化硅粉体消光剂21份-55份、豆油酸型醇酸树脂500份-600份、结晶二氧化硅40份-120份、透明长石粉30份-70份、合成蜡5份-15份、氯醋三元共聚树脂10份-60份。

2.根据权利要求1所述的门用聚氨酯面漆，其特征在于，所述氯醋三元共聚树脂选用VINNOL含有羟基的氯乙烯醋酸乙烯工具化合物22。

3.根据权利要求2所述的门用聚氨酯面漆，其特征在于，所述合成蜡选用CERAMAT258合成蜡分散液。

4.根据权利要求3所述的门用聚氨酯面漆，其特征在于，所述环己酮选用石化的2％-4％环己酮。

5.根据权利要求4所述的门用聚氨酯面漆，其特征在于，所述结晶二氧化硅选用VX-SP结晶型的二氧化硅。

6.根据权利要求1-6所述所述的门用聚氨酯面漆，其特征在于，所述门用聚氨酯面漆的制备方法如下：

①按配方称取结晶二氧化硅及透明长石粉，放入分散机中，按配方称取二甲苯放入分散机中，充分湿润后，得到第一中间产物；

②按配方称取豆油酸型醇酸树脂放入分散机中，与步骤①产生的第一中间产物混合，然后开动分散机，中速分散至细度≤35μm，得到第二中间产物；

③按配方称取6900-20聚酰胺化合物、合成蜡、氯醋三元共聚树脂、BYK141破泡聚硅氧烷、BYK333聚醚改性二甲基硅氧烷化合物、2,6-二叔丁基对甲酚放入分散集中，与步骤②中的第二中间产物混合，然后开动分散机，中速分散10分钟，得到第三中间产物；

④按配方称取ED2二氧化硅粉体消光剂放入分散机中，与步骤③中产生的第三中间产物混合，然后开动分散机，中速分散30分钟至细度≤35μm，制得最终产物。