CN106751950A - 一种sbs改性沥青的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请属于沥青材料领域,尤其涉及一种SBS改性沥青的制备方法。包括如下步骤:1)称取基质沥青、去离子水、SBS、氯丁橡胶、聚乙烯醇、硬脂酸、氢氧化钠、苯二甲酸二丁酯、氯化钠、氧化锌、二硫化四甲基秋兰姆、轻质氧化镁和邻苯二甲酸二辛酯;2)将基质沥青投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至180~200℃,待熔化、脱水、过滤后加入SBS、氯丁橡胶、聚乙烯醇、硬脂酸、氢氧化钠和苯二甲酸二丁酯,搅拌40~80min,搅拌速度为800~1200转/分钟;3)将去离子水升温至80~90℃,加入剩余原料,混合80~120min,再加入步骤2)搅拌后的组分,加入乳化机中进行乳化,乳化后冷却,消泡即得。本发明工艺简单、设备投资小、节能降耗。
Description
技术领域
本申请属于沥青材料领域,尤其涉及一种SBS改性沥青的制备方法。
背景技术
目前最常用的传统SBS改性沥青可显著地改善沥青的高温、低温、疲劳以及耐老化等性能,能全面综合改善沥青的性能,因此其在全世界的使用最为广泛,其改性工艺、施工工艺以及质量监控也已十分成熟。尽管如此,传统SBS改性沥青在实际工程中仍然存在不少问题,首先是成本问题,SBS沥青改性剂的价格较高,其掺量要达到一定的程度才会有较好的改性效果;其次对于改性设备以及改性工艺要求较高;另外,传统SBS改性沥青抗高温性能优越但抗老化性能较差。道路路面的使用环境变化较大,冬夏两季的高温和低温使得路面的工作环境极为恶劣。
SBS 是人工合成的橡胶产品,在长期的恶劣使用环境中,很容易受气候的影响而老化,从而影响路面的稳定性和低温抗开裂性。而且SBS改性剂添加量较少,一般为基质沥青的10%左右,所以在基质沥青中很难分散均匀,导致最后成型沥青质量不高。
发明内容
解决的技术问题:
本申请针对现有SBS改性沥青柔韧性差和耐热性能低的技术问题,提供一种SBS改性沥青的制备方法。
技术方案:
一种SBS改性沥青的制备方法,包括如下步骤:
步骤1):称取基质沥青、去离子水、SBS、氯丁橡胶、聚乙烯醇、硬脂酸、氢氧化钠、苯二甲酸二丁酯、氯化钠、氧化锌、二硫化四甲基秋兰姆、轻质氧化镁和邻苯二甲酸二辛酯;
步骤2):将基质沥青投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至180~200℃,待熔化、脱水、过滤后加入SBS、氯丁橡胶、聚乙烯醇、硬脂酸、氢氧化钠和苯二甲酸二丁酯,搅拌40~80min,搅拌速度为800~1200转/分钟;
步骤3):将去离子水升温至80~90℃,加入剩余原料,混合80~120min,再加入步骤2)搅拌后的组分,加入乳化机中进行乳化,乳化后冷却,消泡即得。
作为本发明的一种优选技术方案:步骤1)中的各组分,按质量份数计,基质沥青100份;去离子水80~100份;SBS10~30份;氯丁橡胶25~45份;聚乙烯醇4~8份;硬脂酸10~30份;氢氧化钠0.3~0.7份;苯二甲酸二丁酯为1~5份;氯化钠为0.2~0.8份;氧化锌15~30份;二硫化四甲基秋兰姆0.1~0.5份;轻质氧化镁4~8份;邻苯二甲酸二辛酯1~5份。
作为本发明的一种优选技术方案:步骤1)中的各组分,按质量份数计,基质沥青100份;去离子水85~95份;SBS15~25份;氯丁橡胶30~40份;聚乙烯醇5~7份;硬脂酸15~25份;氢氧化钠0.4~0.6份;苯二甲酸二丁酯为2~4份;氯化钠为0.4~0.6份;氧化锌18~28份;二硫化四甲基秋兰姆0.2~0.4份;轻质氧化镁5~7份;邻苯二甲酸二辛酯2~4份。
作为本发明的一种优选技术方案:步骤1)中的各组分,按质量份数计,基质沥青100份;去离子水85份;SBS15份;氯丁橡胶30份;聚乙烯醇5份;硬脂酸15份;氢氧化钠0.4份;苯二甲酸二丁酯为2份;氯化钠为0.4份;氧化锌18份;二硫化四甲基秋兰姆0.2份;轻质氧化镁5份;邻苯二甲酸二辛酯2份。
作为本发明的一种优选技术方案:步骤1)中的各组分,按质量份数计,基质沥青100份;去离子水95份;SBS25份;氯丁橡胶40份;聚乙烯醇7份;硬脂酸25份;氢氧化钠0.6份;苯二甲酸二丁酯为4份;氯化钠为0.6份;氧化锌28份;二硫化四甲基秋兰姆0.4份;轻质氧化镁7份;邻苯二甲酸二辛酯4份。
作为本发明的一种优选技术方案:步骤1)中的各组分,按质量份数计,基质沥青100份;去离子水90份;SBS20份;氯丁橡胶35份;聚乙烯醇6份;硬脂酸20份;氢氧化钠0.5份;苯二甲酸二丁酯为3份;氯化钠为0.5份;氧化锌25份;二硫化四甲基秋兰姆0.3份;轻质氧化镁6份;邻苯二甲酸二辛酯3份。
有益效果:
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:1、本发明工艺简单、设备投资小、节能降耗;2、所制得的SBS改性沥青柔韧性能好,无裂纹和断裂,粘结性0.6~1MPa;3、耐90~100℃高温,100℃下5h无流淌、起泡和滑动;4、不透水性0.1~0.2MPa、30~60min分钟不透水,固含量52~58%;5、产品抗弯曲强度高,-10℃无网纹、裂纹、无撕裂,抗压强度高,可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
按重量份数配比称取:基质沥青100份;去离子水80份;SBS10份;氯丁橡胶25份;聚乙烯醇4份;硬脂酸10份;氢氧化钠0.3份;苯二甲酸二丁酯为1份;氯化钠为0.2份;氧化锌15份;二硫化四甲基秋兰姆0.1份;轻质氧化镁4份;邻苯二甲酸二辛酯1份。
将沥青投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至180℃,待熔化、脱水、过滤后加入SBS、氯丁橡胶、聚乙烯醇、硬脂酸、氢氧化钠和苯二甲酸二丁酯,搅拌40min,搅拌速度为800转/分钟。
将去离子水升温至80℃,加入剩余原料,混合80min,再加入第二步搅拌后的组分,加入乳化机中进行乳化,乳化后冷却,消泡即得。
柔韧性能好,无裂纹和断裂,粘结性0.6MPa;耐90℃高温,100℃下5h无流淌、起泡和滑动;不透水性0.1MPa、30min分钟不透水,固含量52%;产品抗弯曲强度高,-10℃无网纹、裂纹、无撕裂,抗压强度高,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2:
按重量份数配比称取:沥青100份;去离子水100份;SBS30份;氯丁橡胶45份;聚乙烯醇8份;硬脂酸30份;氢氧化钠0.7份;苯二甲酸二丁酯为5份;氯化钠为0.8份;氧化锌30份;二硫化四甲基秋兰姆0.5份;轻质氧化镁8份;邻苯二甲酸二辛酯5份。
将沥青投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至200℃,待熔化、脱水、过滤后加入SBS、氯丁橡胶、聚乙烯醇、硬脂酸、氢氧化钠和苯二甲酸二丁酯,搅拌80min,搅拌速度为1200转/分钟。
将去离子水升温至90℃,加入剩余原料,混合120min,再加入第二步搅拌后的组分,加入乳化机中进行乳化,乳化后冷却,消泡即得。
柔韧性能好,无裂纹和断裂,粘结性0.7MPa;耐92℃高温,100℃下5h无流淌、起泡和滑动;不透水性0.12MPa、40min分钟不透水,固含量54%;产品抗弯曲强度高,-10℃无网纹、裂纹、无撕裂,抗压强度高,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3:
按重量份数配比称取:沥青100份;去离子水85份;SBS15份;氯丁橡胶30份;聚乙烯醇5份;硬脂酸15份;氢氧化钠0.4份;苯二甲酸二丁酯为2份;氯化钠为0.4份;氧化锌18份;二硫化四甲基秋兰姆0.2份;轻质氧化镁5份;邻苯二甲酸二辛酯2份。
将沥青投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至180℃,待熔化、脱水、过滤后加入SBS、氯丁橡胶、聚乙烯醇、硬脂酸、氢氧化钠和苯二甲酸二丁酯,搅拌40min,搅拌速度为800转/分钟。
将去离子水升温至80℃,加入剩余原料,混合80min,再加入第二步搅拌后的组分,加入乳化机中进行乳化,乳化后冷却,消泡即得。
柔韧性能好,无裂纹和断裂,粘结性0.8MPa;耐95℃高温,100℃下5h无流淌、起泡和滑动;不透水性0.15MPa、45min分钟不透水,固含量55%;产品抗弯曲强度高,-10℃无网纹、裂纹、无撕裂,抗压强度高,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4:
按重量份数配比称取:沥青100份;去离子水95份;SBS25份;氯丁橡胶40份;聚乙烯醇7份;硬脂酸25份;氢氧化钠0.6份;苯二甲酸二丁酯为4份;氯化钠为0.6份;氧化锌28份;二硫化四甲基秋兰姆0.4份;轻质氧化镁7份;邻苯二甲酸二辛酯4份。
将沥青投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至200℃,待熔化、脱水、过滤后加入SBS、氯丁橡胶、聚乙烯醇、硬脂酸、氢氧化钠和苯二甲酸二丁酯,搅拌80min,搅拌速度为1200转/分钟。
将去离子水升温至90℃,加入剩余原料,混合120min,再加入第二步搅拌后的组分,加入乳化机中进行乳化,乳化后冷却,消泡即得。
柔韧性能好,无裂纹和断裂,粘结性0.9MPa;耐98℃高温,100℃下5h无流淌、起泡和滑动;不透水性0.18MPa、50min分钟不透水,固含量56%;产品抗弯曲强度高,-10℃无网纹、裂纹、无撕裂,抗压强度高,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5:
按重量份数配比称取:沥青100份;去离子水90份;SBS20份;氯丁橡胶35份;聚乙烯醇6份;硬脂酸20份;氢氧化钠0.5份;苯二甲酸二丁酯为3份;氯化钠为0.5份;氧化锌25份;二硫化四甲基秋兰姆0.3份;轻质氧化镁6份;邻苯二甲酸二辛酯3份。
将沥青投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至190℃,待熔化、脱水、过滤后加入SBS、氯丁橡胶、聚乙烯醇、硬脂酸、氢氧化钠和苯二甲酸二丁酯,搅拌60min,搅拌速度为1000转/分钟。
将去离子水升温至85℃,加入剩余原料,混合100min,再加入第二步搅拌后的组分,加入乳化机中进行乳化,乳化后冷却,消泡即得。
产品柔韧性能好,无裂纹和断裂,粘结性1MPa;耐100℃高温,100℃下5h无流淌、起泡和滑动;不透水性0.2MPa、60min分钟不透水,固含量58%;产品抗弯曲强度高,-10℃无网纹、裂纹、无撕裂,抗压强度高,可以广泛生产并不断代替现有材料。
以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述,而不是限制,因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (6)
1.一种SBS改性沥青的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1):称取基质沥青、去离子水、SBS、氯丁橡胶、聚乙烯醇、硬脂酸、氢氧化钠、苯二甲酸二丁酯、氯化钠、氧化锌、二硫化四甲基秋兰姆、轻质氧化镁和邻苯二甲酸二辛酯;
步骤2):将基质沥青投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至180~200℃,待熔化、脱水、过滤后加入SBS、氯丁橡胶、聚乙烯醇、硬脂酸、氢氧化钠和苯二甲酸二丁酯,搅拌40~80min,搅拌速度为800~1200转/分钟;
步骤3):将去离子水升温至80~90℃,加入剩余原料,混合80~120min,再加入步骤2)搅拌后的组分,加入乳化机中进行乳化,乳化后冷却,消泡即得。
2.根据权利要求1所述的SBS改性沥青的制备方法,其特征在于:步骤1)中的各组分,按质量份数计,基质沥青100份;去离子水80~100份;SBS10~30份;氯丁橡胶25~45份;聚乙烯醇4~8份;硬脂酸10~30份;氢氧化钠0.3~0.7份;苯二甲酸二丁酯为1~5份;氯化钠为0.2~0.8份;氧化锌15~30份;二硫化四甲基秋兰姆0.1~0.5份;轻质氧化镁4~8份;邻苯二甲酸二辛酯1~5份。
3.根据权利要求1所述的SBS改性沥青的制备方法,其特征在于:步骤1)中的各组分,按质量份数计,基质沥青100份;去离子水85~95份;SBS15~25份;氯丁橡胶30~40份;聚乙烯醇5~7份;硬脂酸15~25份;氢氧化钠0.4~0.6份;苯二甲酸二丁酯为2~4份;氯化钠为0.4~0.6份;氧化锌18~28份;二硫化四甲基秋兰姆0.2~0.4份;轻质氧化镁5~7份;邻苯二甲酸二辛酯2~4份。
4.根据权利要求1所述的SBS改性沥青的制备方法,其特征在于:步骤1)中的各组分,按质量份数计,基质沥青100份;去离子水85份;SBS15份;氯丁橡胶30份;聚乙烯醇5份;硬脂酸15份;氢氧化钠0.4份;苯二甲酸二丁酯为2份;氯化钠为0.4份;氧化锌18份;二硫化四甲基秋兰姆0.2份;轻质氧化镁5份;邻苯二甲酸二辛酯2份。
5.根据权利要求1所述的SBS改性沥青的制备方法,其特征在于:步骤1)中的各组分,按质量份数计,基质沥青100份;去离子水95份;SBS25份;氯丁橡胶40份;聚乙烯醇7份;硬脂酸25份;氢氧化钠0.6份;苯二甲酸二丁酯为4份;氯化钠为0.6份;氧化锌28份;二硫化四甲基秋兰姆0.4份;轻质氧化镁7份;邻苯二甲酸二辛酯4份。
6.根据权利要求1所述的SBS改性沥青的制备方法,其特征在于:步骤1)中的各组分,按质量份数计,基质沥青100份;去离子水90份;SBS20份;氯丁橡胶35份;聚乙烯醇6份;硬脂酸20份;氢氧化钠0.5份;苯二甲酸二丁酯为3份;氯化钠为0.5份;氧化锌25份;二硫化四甲基秋兰姆0.3份;轻质氧化镁6份;邻苯二甲酸二辛酯3份。
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