CN106751739A - 一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料及其制备方法 - Google Patents

一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106751739A
CN106751739A CN201611065032.5A CN201611065032A CN106751739A CN 106751739 A CN106751739 A CN 106751739A CN 201611065032 A CN201611065032 A CN 201611065032A CN 106751739 A CN106751739 A CN 106751739A
Authority
CN
China
Prior art keywords
modified
weight
epoxy resin
component
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611065032.5A
Other languages
English (en)
Inventor
任广鸿
毕文峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Tong Wei Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Henan Tong Wei Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Tong Wei Building Materials Co Ltd filed Critical Henan Tong Wei Building Materials Co Ltd
Priority to CN201611065032.5A priority Critical patent/CN106751739A/zh
Publication of CN106751739A publication Critical patent/CN106751739A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C08G18/4812—Mixtures of polyetherdiols with polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4825—Polyethers containing two hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4829—Polyethers containing at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料及其制备方法，所述聚氨酯材料由A组分和B组分混合而成，A组分由聚环氧丙烷醚、聚醚二元醇和多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合制成，B组分由聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇、环氧树脂、硅溶胶和改性填料制成，所述改性填料由改性海泡石绒粉、改性空心玻璃微珠和改性纳米二氧化硅混合而成。通过在地砖表面设置一层本发明的聚氨酯材料，不仅起到防滑的作用，提高了行走时的舒适性，而且由于该材料具有良好的抗冲击性能，能够在摔倒时起到很好的缓冲保护作用。

Description

一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及到建筑材料领域中的地砖，具体的说是一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料及其制备方法。
背景技术
地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖，绝大多数的地砖是用黏土烧制而成，其尺寸规格和形状也多种多样，具有质坚、耐压耐磨、能防潮等优点，而有的经上釉处理后具有装饰作用，多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。现实生活中，由于地砖表面十分坚硬，老人和小孩摔倒时很容易导致擦伤和碰伤。
发明内容
本发明的目的是提供一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料及其制备方法，在地砖表面设置一层本发明的抗冲击聚氨酯材料，不仅起到防滑的作用，提高了行走时的舒适性，而且由于该材料具有良好的抗冲击性能，能够在摔倒时起到很好的缓冲保护作用。
本发明为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料，该聚氨酯材料由A组分和A组分重量40-50%的B组分混合而成，其中，按照重量比，A组分由8-9份的聚环氧丙烷醚、3-5份的聚醚二元醇和2-4份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合制成，B组分由6-7份的聚环氧丙烷醚、2-3份的聚醚三元醇、3-4份的环氧树脂、3-4份的硅溶胶和2-3份的改性填料制成，所述改性填料由4-6份的改性海泡石绒粉、10-12份的改性空心玻璃微珠和3-5份的改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性海泡石绒粉和改性空心玻璃微珠指分别将市售的海泡石绒粉和空心玻璃微珠与其重量3-5%的表面改性剂Ⅰ混合后静置1-2h后过滤晾干得到，所用表面改性剂Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成；所述改性纳米二氧化硅是将市售的纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，该表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成。
所述聚氨酯材料的制备方法包括以下步骤：
1）制备A组分，备用；
分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚二元醇和多苯基多亚甲基多异氰酸酯，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下进行减压脱水，待其含水率小于0.1%后，降温至60℃，在搅拌的条件下向其中加入称量好的聚醚二元醇，升温至85-90℃，搅拌反应2h，然后降温至40℃，再向其中加入称量好的多苯基多亚甲基多异氰酸酯，混合均匀即得到A组分；
2）制备B组分，备用；
分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇、环氧树脂、硅溶胶和改性填料，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下减压脱水至含水率小于0.1%，然后向其中加入环氧树脂，待环氧树脂融化后，降温至50℃，然后依次向其中加入聚醚三元醇、硅溶胶和改性填料，搅拌均匀即得到B组分；
3）在使用时，将A组分和其重量40-50%的B组分混合即得到产品。
按照重量比，所述环氧树脂由3份的双酚A型环氧树脂、1份的脂肪族环氧树脂、0.5份的改性纳米二氧化硅和0.5份的改性硅溶胶制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2-3%的硅微粉、硅溶胶重量1-2%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.8-1%的乙酸钠，而后在70-80℃条件下搅拌1-2h得到的混合物。
所述环氧树脂中还含有0.4份的玻璃纤维丝。
所述环氧树脂中还含有0.3份的纳米氧化铝。
所述环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
1）分别制备改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，备用；
所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；
所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2-3%的硅微粉、硅溶胶重量1-2%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.8-1%的乙酸钠，而后在70-80℃条件下搅拌1-2h得到的混合物；
2）按照所述的比例称取各组分，然后将双酚A型环氧树脂融化后，向其中加入称量好的脂肪族环氧树脂，搅拌待完全融化后，再向其中加入步骤1）制得的改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，搅拌均匀后即制得环氧树脂。
本发明中，聚氨酯材料的改性填料中含有改性海泡石绒粉、改性空心玻璃微珠和改性纳米二氧化硅，这三种物质能够均匀分散在聚氨酯基体中，一方面，改性海泡石绒粉具有很大的内表面积，其是具有微孔结构的微粉，这些微孔结构能够有效削减震动的传递并吸收水分，另一方面是改性过程中使空心玻璃微珠表面接枝大量的硅羟基，这些基团通过化学反应将空心玻璃微珠与基体连接起来，保证二者具有良好的界面结合力，材料在受到外力时，空心玻璃微珠粒子在材料中受到应力发生形变、破坏等，从而吸收冲击能量，提高冲击性能，同时还可以引发银纹，终止裂缝扩展，在一定形态结构下引发基体的剪切屈服，从而消耗大量的冲击能量，又能较好地传递所承受的外力，提高聚氨酯材料的压缩强度、弯曲强度、冲击强度；
本发明中制作改性纳米二氧化硅时，利用氢氧化钡和碳酸钠混合作为催化剂让纳米级的 SiO2粒子的表面能够受到羟基的作用，从而含有一定数量的含氧官能团，增加了纳米级SiO2粒子的有关表面相容性，在纳米级SiO2粒子与其余原料充分混合时，因为SiO2颗粒很小，且比表面积大，细微化的结构使得其余物料与其的接触面积增大，使SiO2粒子可以在物料中均匀分散，从而便于SiO2与其余物质在高温下发生化学键合或者物理结合。此外，均匀分散的纳米级SiO2相当于“锚点”，其能够使高温环境下生成的强化基体与其结合，在受到外力冲击作用下，能够产生 “应力集中”的效应，使得其周围的一些基体“屈服”并吸收较多的变形功，此外也能够产生 “钉扎-攀越”效应，增大裂纹在扩展时所受到的阻力，消耗变形功，从而使其韧性增加；
本发明的聚氨酯材料中的环氧树脂由双酚A型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶制成，提高了材料的韧性。在体系中加入改性硅溶胶微粒和改性纳米二氧化硅，可以大大改善材料的力学性能和热学性能，同时还发现改性硅溶胶微粒的加入对制备过程中的组份混合、产物的拉伸性能的提高以及产品的最终互穿形态均有利；
有益效果：与现有的相比，本发明具有以下优点：
1）通过在地砖表面设置一层本发明的聚氨酯材料，不仅起到防滑的作用，提高了行走时的舒适性，而且由于该材料具有良好的抗冲击性能，能够在摔倒时起到很好的缓冲保护作用；
2）本发明中，聚氨酯材料的改性填料中含有改性海泡石绒粉、改性空心玻璃微珠和改性纳米二氧化硅，这三种物质能够均匀分散在聚氨酯基体中，一方面，改性海泡石绒粉具有很大的内表面积，其是具有微孔结构的微粉，这些微孔结构能够有效削减震动的传递并吸收水分，另一方面是改性过程中使空心玻璃微珠表面接枝大量的硅羟基，这些基团通过化学反应将空心玻璃微珠与基体连接起来，保证二者具有良好的界面结合力，材料在受到外力时，空心玻璃微珠粒子在材料中受到应力发生形变、破坏等，从而吸收冲击能量，提高冲击性能，同时还可以引发银纹，终止裂缝扩展，在一定形态结构下引发基体的剪切屈服，从而消耗大量的冲击能量，又能较好地传递所承受的外力，提高聚氨酯材料的压缩强度、弯曲强度、冲击强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料，该聚氨酯材料由A组分和A组分重量40%的B组分混合而成，其中，按照重量比，A组分由8份的聚环氧丙烷醚、3份的聚醚二元醇和2份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合制成，B组分由6份的聚环氧丙烷醚、2份的聚醚三元醇、3份的环氧树脂、3份的硅溶胶和2份的改性填料制成，所述改性填料由4份的改性海泡石绒粉、10份的改性空心玻璃微珠和3份的改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性海泡石绒粉和改性空心玻璃微珠指分别将市售的海泡石绒粉和空心玻璃微珠与其重量3%的表面改性剂Ⅰ混合后静置1h后过滤晾干得到，所用表面改性剂Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3:80:2:1的比例混合而成；所述改性纳米二氧化硅是将市售的纳米二氧化硅与其重量3%的表面改性剂Ⅱ混合得到，该表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；
上述聚氨酯材料的制备方法包括以下步骤：
1）制备A组分，备用；
分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚二元醇和多苯基多亚甲基多异氰酸酯，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下进行减压脱水，待其含水率小于0.1%后，降温至60℃，在搅拌的条件下向其中加入称量好的聚醚二元醇，升温至85℃，搅拌反应2h，然后降温至40℃，再向其中加入称量好的多苯基多亚甲基多异氰酸酯，混合均匀即得到A组分；
2）制备B组分，备用；
分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇、环氧树脂、硅溶胶和改性填料，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下减压脱水至含水率小于0.1%，然后向其中加入环氧树脂，待环氧树脂融化后，降温至50℃，然后依次向其中加入聚醚三元醇、硅溶胶和改性填料，搅拌均匀即得到B组分；
3）在使用时，将A组分和其重量40%的B组分混合即得到产品。
以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、限定和改进：
如，按照重量比，所述环氧树脂由3份的双酚A型环氧树脂、1份的脂肪族环氧树脂、0.5份的改性纳米二氧化硅和0.5份的改性硅溶胶制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2%的硅微粉、硅溶胶重量1%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.8%的乙酸钠，而后在70℃条件下搅拌1h得到的混合物；
上述环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
1）分别制备改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，备用；
所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；
所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2%的硅微粉、硅溶胶重量1%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.8%的乙酸钠，而后在70℃条件下搅拌1h得到的混合物；
2）按照所述的比例称取各组分，然后将双酚A型环氧树脂融化后，向其中加入称量好的脂肪族环氧树脂，搅拌待完全融化后，再向其中加入步骤1）制得的改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，搅拌均匀后即制得环氧树脂；
进一步的，所述环氧树脂中还含有0.4份的玻璃纤维丝；
更进一步的，所述环氧树脂中还含有0.3份的纳米氧化铝。
实施例2
一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料，该聚氨酯材料由A组分和A组分重量50%的B组分混合而成，其中，按照重量比，A组分由9份的聚环氧丙烷醚、5份的聚醚二元醇和4份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合制成，B组分由7份的聚环氧丙烷醚、3份的聚醚三元醇、4份的环氧树脂、4份的硅溶胶和3份的改性填料制成，所述改性填料由6份的改性海泡石绒粉、12份的改性空心玻璃微珠和5份的改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性海泡石绒粉和改性空心玻璃微珠指分别将市售的海泡石绒粉和空心玻璃微珠与其重量5%的表面改性剂Ⅰ混合后静置2h后过滤晾干得到，所用表面改性剂Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比4:80:3:2的比例混合而成；所述改性纳米二氧化硅是将市售的纳米二氧化硅与其重量5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，该表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；
上述聚氨酯材料的制备方法包括以下步骤：
1）制备A组分，备用；
分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚二元醇和多苯基多亚甲基多异氰酸酯，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下进行减压脱水，待其含水率小于0.1%后，降温至60℃，在搅拌的条件下向其中加入称量好的聚醚二元醇，升温至90℃，搅拌反应2h，然后降温至40℃，再向其中加入称量好的多苯基多亚甲基多异氰酸酯，混合均匀即得到A组分；
2）制备B组分，备用；
分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇、环氧树脂、硅溶胶和改性填料，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下减压脱水至含水率小于0.1%，然后向其中加入环氧树脂，待环氧树脂融化后，降温至50℃，然后依次向其中加入聚醚三元醇、硅溶胶和改性填料，搅拌均匀即得到B组分；
3）在使用时，将A组分和其重量50%的B组分混合即得到产品。
以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、限定和改进：
如，按照重量比，所述环氧树脂由3份的双酚A型环氧树脂、1份的脂肪族环氧树脂、0.5份的改性纳米二氧化硅和0.5份的改性硅溶胶制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量3%的硅微粉、硅溶胶重量2%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量1%的乙酸钠，而后在80℃条件下搅拌2h得到的混合物；
上述环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
1）分别制备改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，备用；
所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；
所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量3%的硅微粉、硅溶胶重量2%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量1%的乙酸钠，而后在80℃条件下搅拌2h得到的混合物；
2）按照所述的比例称取各组分，然后将双酚A型环氧树脂融化后，向其中加入称量好的脂肪族环氧树脂，搅拌待完全融化后，再向其中加入步骤1）制得的改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，搅拌均匀后即制得环氧树脂；
进一步的，所述环氧树脂中还含有0.4份的玻璃纤维丝；
更进一步的，所述环氧树脂中还含有0.3份的纳米氧化铝。
实施例3
一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料，该聚氨酯材料由A组分和A组分重量45%的B组分混合而成，其中，按照重量比，A组分由8.5份的聚环氧丙烷醚、4份的聚醚二元醇和3份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合制成，B组分由6.5份的聚环氧丙烷醚、2.5份的聚醚三元醇、3.5份的环氧树脂、3.5份的硅溶胶和2.5份的改性填料制成，所述改性填料由5份的改性海泡石绒粉、11份的改性空心玻璃微珠和4份的改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性海泡石绒粉和改性空心玻璃微珠指分别将市售的海泡石绒粉和空心玻璃微珠与其重量4%的表面改性剂Ⅰ混合后静置1.5h后过滤晾干得到，所用表面改性剂Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3.5:80:2.5:1.5的比例混合而成；所述改性纳米二氧化硅是将市售的纳米二氧化硅与其重量4%的表面改性剂Ⅱ混合得到，该表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；
上述聚氨酯材料的制备方法包括以下步骤：
1）制备A组分，备用；
分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚二元醇和多苯基多亚甲基多异氰酸酯，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下进行减压脱水，待其含水率小于0.1%后，降温至60℃，在搅拌的条件下向其中加入称量好的聚醚二元醇，升温至88℃，搅拌反应2h，然后降温至40℃，再向其中加入称量好的多苯基多亚甲基多异氰酸酯，混合均匀即得到A组分；
2）制备B组分，备用；
分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇、环氧树脂、硅溶胶和改性填料，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下减压脱水至含水率小于0.1%，然后向其中加入环氧树脂，待环氧树脂融化后，降温至50℃，然后依次向其中加入聚醚三元醇、硅溶胶和改性填料，搅拌均匀即得到B组分；
3）在使用时，将A组分和其重量45%的B组分混合即得到产品。
以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、限定和改进：
如，按照重量比，所述环氧树脂由3份的双酚A型环氧树脂、1份的脂肪族环氧树脂、0.5份的改性纳米二氧化硅和0.5份的改性硅溶胶制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量4%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2.5%的硅微粉、硅溶胶重量1.5%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.9%的乙酸钠，而后在75℃条件下搅拌1-2h得到的混合物；
上述环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
1）分别制备改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，备用；
所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量4%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；
所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2.5%的硅微粉、硅溶胶重量1.5%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.9%的乙酸钠，而后在75℃条件下搅拌1.5h得到的混合物；
2）按照所述的比例称取各组分，然后将双酚A型环氧树脂融化后，向其中加入称量好的脂肪族环氧树脂，搅拌待完全融化后，再向其中加入步骤1）制得的改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，搅拌均匀后即制得环氧树脂；
进一步的，所述环氧树脂中还含有0.4份的玻璃纤维丝；
更进一步的，所述环氧树脂中还含有0.3份的纳米氧化铝。

Claims (6)

1.一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料，其特征在于：所述聚氨酯材料由A组分和A组分重量40-50%的B组分混合而成，其中，按照重量比，A组分由8-9份的聚环氧丙烷醚、3-5份的聚醚二元醇和2-4份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合制成，B组分由6-7份的聚环氧丙烷醚、2-3份的聚醚三元醇、3-4份的环氧树脂、3-4份的硅溶胶和2-3份的改性填料制成，所述改性填料由4-6份的改性海泡石绒粉、10-12份的改性空心玻璃微珠和3-5份的改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性海泡石绒粉和改性空心玻璃微珠指分别将市售的海泡石绒粉和空心玻璃微珠与其重量3-5%的表面改性剂Ⅰ混合后静置1-2h后过滤晾干得到，所用表面改性剂Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成；所述改性纳米二氧化硅是将市售的纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，该表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料，其特征在于：按照重量比，所述环氧树脂由3份的双酚A型环氧树脂、1份的脂肪族环氧树脂、0.5份的改性纳米二氧化硅和0.5份的改性硅溶胶制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2-3%的硅微粉、硅溶胶重量1-2%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.8-1%的乙酸钠，而后在70-80℃条件下搅拌1-2h得到的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料，其特征在于：所述环氧树脂中还含有0.4份的玻璃纤维丝。
4.根据权利要求2所述的一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料，其特征在于：所述环氧树脂中还含有0.3份的纳米氧化铝。
5.根据权利要求2所述的一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料，其特征在于，所述环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
1）分别制备改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，备用；
所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；
所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2-3%的硅微粉、硅溶胶重量1-2%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.8-1%的乙酸钠，而后在70-80℃条件下搅拌1-2h得到的混合物；
2）按照权利要求2所述的比例称取各组分，然后将双酚A型环氧树脂融化后，向其中加入称量好的脂肪族环氧树脂，搅拌待完全融化后，再向其中加入步骤1）制得的改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，搅拌均匀后即制得环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制备A组分，备用；
分别按照权利要求1所述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚二元醇和多苯基多亚甲基多异氰酸酯，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下进行减压脱水，待其含水率小于0.1%后，降温至60℃，在搅拌的条件下向其中加入称量好的聚醚二元醇，升温至85-90℃，搅拌反应2h，然后降温至40℃，再向其中加入称量好的多苯基多亚甲基多异氰酸酯，混合均匀即得到A组分；
2）制备B组分，备用；
分别按照权利要求1的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇、环氧树脂、硅溶胶和改性填料，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下减压脱水至含水率小于0.1%，然后向其中加入环氧树脂，待环氧树脂融化后，降温至50℃，然后依次向其中加入聚醚三元醇、硅溶胶和改性填料，搅拌均匀即得到B组分；
3）在使用时，将A组分和其重量40-50%的B组分混合即得到产品。
CN201611065032.5A 2016-11-28 2016-11-28 一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料及其制备方法 Pending CN106751739A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611065032.5A CN106751739A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611065032.5A CN106751739A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106751739A true CN106751739A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58904415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611065032.5A Pending CN106751739A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106751739A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101358032A (zh) * 2008-09-08 2009-02-04 南京有志运动场地铺设有限公司 环保型体育场地多用途组合材料及其制备方法
CN102504515A (zh) * 2011-10-08 2012-06-20 广州柏胜化工有限公司 一种应用于运动场的水性聚氨酯弹性体
CN104945586A (zh) * 2015-06-17 2015-09-30 商丘师范学院 一种耐磨环保型聚氨酯体育场地材料及其制备方法
CN104962067A (zh) * 2015-05-13 2015-10-07 苏州市英富美欣科技有限公司 一种高分子塑胶材料及其制备方法
CN105713269A (zh) * 2014-11-05 2016-06-29 梁意昌 三位一体塑胶运动场及其制备方法
CN105778847A (zh) * 2016-05-25 2016-07-20 上海都伟光伏科技有限公司 一种双组份无溶剂型聚氨酯胶粘剂
CN106007635A (zh) * 2015-03-24 2016-10-12 金承黎 一种表面无尘处理的气凝胶复合材料及制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101358032A (zh) * 2008-09-08 2009-02-04 南京有志运动场地铺设有限公司 环保型体育场地多用途组合材料及其制备方法
CN102504515A (zh) * 2011-10-08 2012-06-20 广州柏胜化工有限公司 一种应用于运动场的水性聚氨酯弹性体
CN105713269A (zh) * 2014-11-05 2016-06-29 梁意昌 三位一体塑胶运动场及其制备方法
CN106007635A (zh) * 2015-03-24 2016-10-12 金承黎 一种表面无尘处理的气凝胶复合材料及制备方法
CN104962067A (zh) * 2015-05-13 2015-10-07 苏州市英富美欣科技有限公司 一种高分子塑胶材料及其制备方法
CN104945586A (zh) * 2015-06-17 2015-09-30 商丘师范学院 一种耐磨环保型聚氨酯体育场地材料及其制备方法
CN105778847A (zh) * 2016-05-25 2016-07-20 上海都伟光伏科技有限公司 一种双组份无溶剂型聚氨酯胶粘剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102643061B (zh) 核壳结构高强抗震型免烧陶粒、其制备方法及其应用
CN108172323B (zh) 一种具有绝缘漆层的绝缘电线
CN105504202B (zh) 一种原位合成可控纳米二氧化硅增强亲水性聚氨酯注浆堵水材料及其制备方法
CN108384390A (zh) 一种防滑保温隔音环保地面涂料及其制备方法
CN107098672A (zh) 一种建筑材料及其制备方法
CN104130378B (zh) 硅烷改性双组份聚氨酯球场用塑胶浆料及其制备方法
CN106630939A (zh) 一种轻质多孔地板砖及其制作方法
CN106700545A (zh) 一种复合型耐磨橡胶材料
CN106632976A (zh) 一种用于体育馆地面的弹性减震材料及其制备方法
CN107285801A (zh) 一种加气混凝土砌块及其制造方法
CN106751739A (zh) 一种铺设于地砖表面的抗冲击聚氨酯材料及其制备方法
CN106639236B (zh) 一种用于卫生间地面的弹性砖及其制作方法
CN103435312B (zh) 一种轻质墙体砖的制备方法
KR102212337B1 (ko) 코르크칩의 표면개질용 친환경 수용성 코팅액 조성물, 개질된 탄성포장재용 코르크칩 및 개질된 코르크칩의 제조방법
CN106608724A (zh) 一种具有吸声功能的地砖及其制作方法
CN106800634A (zh) 一种多层耐磨瑜伽垫
CN115677294B (zh) 一种轻质高强混凝土及其制备方法
CN106592367A (zh) 一种用于广场的专用地砖及其制作方法
CN106589899A (zh) 一种铺设于室内健身房地面的弹性材料
CN103059259B (zh) 一种聚氨酯微孔弹性轨道垫板及其制备方法
CN108892444A (zh) 一种增强型瓷砖胶粘剂
CN108909066A (zh) 一种高强轻质高防火性混凝土基泡沫保温板的制备方法
WO2019010599A1 (zh) 隔音防震的硬质泡沫材料
CN106751740A (zh) 一种篮球场用聚氨酯弹性材料及其制备方法
KR20130093051A (ko) 바닥충격음 저감형 고단열 경량기포 콘크리트 조성물 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531