CN106751391A - 一种抗阻燃高性能复合工程塑料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗阻燃高性能复合工程塑料，所述抗阻燃高性能复合工程塑料，按照重量份的主要原料为：ABS树脂30‑33份、聚乙烯蜡8‑11份、氧化硅1‑2份、聚乙烯7‑11份、竹纤维2‑3份、硅油8‑17份、1‑(6‑氯哒嗪‑3‑基)‑4‑羟基哌啶0.5‑0.9份、2‑溴烟酸1‑3份、2‑氯‑3‑氨基‑6‑甲基吡啶2‑4份。本发明能够将工程塑料配方进行进一步优化，能够具有防静电阻燃效果，提高工程塑料的实用性功能，同时也能降低工程塑料的成本。

Description

一种抗阻燃高性能复合工程塑料
技术领域
本发明涉及一种材料技术领域，具体是一种抗阻燃高性能复合工程塑料。
背景技术
绝大多数的塑料都是可燃性物质，而塑料的建筑材料、交通运输材料、家用电器材料等都需要塑料制品不燃烧，有良好的阻燃性能，要求塑料在大火中的发烟度要小。为此，在塑料配方中，选择添加阻燃剂就变得非常重要了。对阻燃剂的要求：（1）要有良好的阻燃功能，用量很少就能明显起到阻燃作用；（2）阻燃剂加入后不能影响塑料的机械强度，特别是不能降低塑料制品的热变形温度、力学温度及电绝缘性能；（3）同树脂的相容性要好，在塑料制品中不迁移、不析出、不被萃取；（4）在高温熔融成型及热成型加工工程中，不发生分解，也不与其他材料发生反应；（5）在塑料中易于分散均匀，耐候性好，持久性好，使塑料具有长期阻燃性。可见，塑料中阻燃剂的选择，是一个非常复杂的过程，必须综合考虑上述各项因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗阻燃高性能复合工程塑料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗阻燃高性能复合工程塑料，按照重量份的主要主要原料为：ABS树脂30-33份、聚乙烯蜡8-11份、氧化硅1-2份、聚乙烯7-11份、竹纤维2-3份、硅油8-17份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.5-0.9份、2-溴烟酸1-3份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶2-4份。作为本发明进一步的方案：按照重量份的主要原料为：ABS树脂31-32份、聚乙烯蜡9-10份、氧化硅1-2份、聚乙烯8-11份、竹纤维2-3份、硅油11-14份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.6-0.8份、2-溴烟酸1-3份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶2-4份。
作为本发明进一步的方案：按照重量份的主要原料为：ABS树脂32份、聚乙烯蜡9份、氧化硅2份、聚乙烯10份、竹纤维3份、硅油13份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.7份、2-溴烟酸2份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶3份。
一种抗阻燃高性能复合工程塑料的制备方法，制备方法具体如下：
按比例称取ABS树脂、聚乙烯蜡、氧化硅，然后在炼塑机熔融混炼，混炼的温度为165-168℃，混炼时间为2-6min；接着加入竹纤维、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶、2-溴烟酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混炼4.5min，随后将聚乙烯、硅油加入，再次混炼温度升为192-196℃，混炼时间为10-15min；最后将混炼产物进行热压成型即得。
作为本发明进一步的方案：混炼的温度为167℃，混炼时间为4min。
作为本发明进一步的方案：再次混炼温度升为194℃，混炼时间为13min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够将工程塑料配方进行进一步优化，能够具有防静电阻燃效果，提高工程塑料的实用性功能，同时也能降低工程塑料的成本。聚乙烯蜡具有较高的熔点且难以燃烧，包含于工程塑料内部，从而组成强大的隔离网；此外，硅油、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶、2-溴烟酸2份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶。氧化硅等物质的添加，再与聚乙烯配合，形成有效的固相阻隔层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗阻燃高性能复合工程塑料，按照重量份的主要主要原料为：ABS树脂30份、聚乙烯蜡8份、氧化硅1份、聚乙烯7份、竹纤维2份、硅油8份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.5份、2-溴烟酸1份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶2份。一种抗阻燃高性能复合工程塑料的制备方法，制备方法具体如下：
按比例称取ABS树脂、聚乙烯蜡、氧化硅，然后在炼塑机熔融混炼，混炼的温度为165℃，混炼时间为2min；接着加入竹纤维、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶、2-溴烟酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混炼4.5min，随后将聚乙烯、硅油加入，再次混炼温度升为192℃，混炼时间为10min；最后将混炼产物进行热压成型即得。
实施例2
一种抗阻燃高性能复合工程塑料，按照重量份的主要主要原料为：ABS树脂31份、聚乙烯蜡9份、氧化硅1份、聚乙烯8份、竹纤维2份、硅油11份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.6份、2-溴烟酸1份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶2份。
一种抗阻燃高性能复合工程塑料的制备方法，制备方法具体如下：
按比例称取ABS树脂、聚乙烯蜡、氧化硅，然后在炼塑机熔融混炼，混炼的温度为165℃，混炼时间为2min；接着加入竹纤维、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶、2-溴烟酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混炼4.5min，随后将聚乙烯、硅油加入，再次混炼温度升为192℃，混炼时间为10min；最后将混炼产物进行热压成型即得。
实施例3
一种抗阻燃高性能复合工程塑料，按照重量份的主要主要原料为：ABS树脂32份、聚乙烯蜡9份、氧化硅2份、聚乙烯10份、竹纤维3份、硅油13份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.7份、2-溴烟酸2份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶3份。
一种抗阻燃高性能复合工程塑料的制备方法，制备方法具体如下：
按比例称取ABS树脂、聚乙烯蜡、氧化硅，然后在炼塑机熔融混炼，混炼的温度为167℃，混炼时间为4min；接着加入竹纤维、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶、2-溴烟酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混炼4.5min，随后将聚乙烯、硅油加入，再次混炼温度升为194℃，混炼时间为13min；最后将混炼产物进行热压成型即得。
实施例4
一种抗阻燃高性能复合工程塑料，按照重量份的主要主要原料为：ABS树脂32份、聚乙烯蜡10份、氧化硅2份、聚乙烯11份、竹纤维3份、硅油14份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.8份、2-溴烟酸3份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶4份。
一种抗阻燃高性能复合工程塑料的制备方法，制备方法具体如下：
按比例称取ABS树脂、聚乙烯蜡、氧化硅，然后在炼塑机熔融混炼，混炼的温度为168℃，混炼时间为6min；接着加入竹纤维、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶、2-溴烟酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混炼4.5min，随后将聚乙烯、硅油加入，再次混炼温度升为196℃，混炼时间为15min；最后将混炼产物进行热压成型即得。
实施例5
一种抗阻燃高性能复合工程塑料，按照重量份的主要主要原料为：ABS树脂33份、聚乙烯蜡11份、氧化硅2份、聚乙烯11份、竹纤维3份、硅油17份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.9份、2-溴烟酸3份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶4份。一种抗阻燃高性能复合工程塑料的制备方法，制备方法具体如下：
按比例称取ABS树脂、聚乙烯蜡、氧化硅，然后在炼塑机熔融混炼，混炼的温度为168℃，混炼时间为6min；接着加入竹纤维、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶、2-溴烟酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混炼4.5min，随后将聚乙烯、硅油加入，再次混炼温度升为196℃，混炼时间为15min；最后将混炼产物进行热压成型即得。
对比例1
一种抗阻燃高性能复合工程塑料，按照重量份的主要主要原料为：ABS树脂32份、氧化硅2份、聚乙烯10份、竹纤维3份、硅油13份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶3份。
一种抗阻燃高性能复合工程塑料的制备方法，制备方法具体如下：
按比例称取ABS树脂、氧化硅，然后在炼塑机熔融混炼，混炼的温度为167℃，混炼时间为4min；接着加入竹纤维、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混炼4.5min，随后将聚乙烯、硅油加入，再次混炼温度升为194℃，混炼时间为13min；最后将混炼产物进行热压成型即得。
对比例2
一种抗阻燃高性能复合工程塑料，按照重量份的主要主要原料为：ABS树脂32份、聚乙烯蜡9份、氧化硅2份、聚乙烯10份、竹纤维3份、硅油13份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.7份、2-溴烟酸2份。
一种抗阻燃高性能复合工程塑料的制备方法，制备方法具体如下：
按比例称取ABS树脂、聚乙烯蜡、氧化硅，然后在炼塑机熔融混炼，混炼的温度为167℃，混炼时间为4min；接着加入1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶、2-溴烟酸，混炼4.5min，随后将聚乙烯、硅油加入，再次混炼温度升为194℃，混炼时间为13min；最后将混炼产物进行热压成型即得。
对比例3
一种抗阻燃高性能复合工程塑料，按照重量份的主要主要原料为：ABS树脂32份、聚乙烯蜡9份、氧化硅2份、竹纤维3份、硅油13份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.7份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶3份。
一种抗阻燃高性能复合工程塑料的制备方法，制备方法具体如下：
按比例称取ABS树脂、聚乙烯蜡、氧化硅，然后在炼塑机熔融混炼，混炼的温度为167℃，混炼时间为4min；接着加入竹纤维、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混炼4.5min，随后将硅油加入，再次混炼温度升为194℃，混炼时间为13min；最后将混炼产物进行热压成型即得。
测试
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5及对比例1、对比例2、对比例3分别制备的工程塑料，随后进行测试，测试结果如下：
实施例1-5制备的工程塑料，弯曲强度为76.5-83.2MPa，拉伸强度为27.8-33.5MPa，UL-94阻燃等级为5VA，氧指数为47-55；
对比例1-3制备的工程塑料，弯曲强度为13.4-22.5MPa，拉伸强度为7.6-8.4MPa，UL-94阻燃等级为V2，氧指数为26-32。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种抗阻燃高性能复合工程塑料，其特征在于，按照重量份的主要主要原料为：ABS树脂30-33份、聚乙烯蜡8-11份、氧化硅1-2份、聚乙烯7-11份、竹纤维2-3份、硅油8-17份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.5-0.9份、2-溴烟酸1-3份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶2-4份。
2.根据权利要求1所述的抗阻燃高性能复合工程塑料，其特征在于，按照重量份的主要原料为：ABS树脂31-32份、聚乙烯蜡9-10份、氧化硅1-2份、聚乙烯8-11份、竹纤维2-3份、硅油11-14份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.6-0.8份、2-溴烟酸1-3份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶2-4份。
3.根据权利要求1所述的抗阻燃高性能复合工程塑料，其特征在于，按照重量份的主要原料为：ABS树脂32份、聚乙烯蜡9份、氧化硅2份、聚乙烯10份、竹纤维3份、硅油13份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.7份、2-溴烟酸2份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶3份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的抗阻燃高性能复合工程塑料的制备方法，其特征在于，制备方法具体如下：
按比例称取ABS树脂、聚乙烯蜡、氧化硅，然后在炼塑机熔融混炼，混炼的温度为165-168℃，混炼时间为2-6min；接着加入竹纤维、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶、2-溴烟酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶，混炼4.5min，随后将聚乙烯、硅油加入，再次混炼温度升为192-196℃，混炼时间为10-15min；最后将混炼产物进行热压成型即得。
5.根据权利要求4所述的抗阻燃高性能复合工程塑料的制备方法，其特征在于，混炼的温度为167℃，混炼时间为4min。
6.根据权利要求4所述的抗阻燃高性能复合工程塑料的制备方法，其特征在于，再次混炼温度升为194℃，混炼时间为13min。
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