CN106750736A - 一种人造岩片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种人造岩片及其制备方法，属于装饰用建筑材料领域。该人造岩片主要由包括以下重量份的原料经挤出压延制成：聚乙烯7～15份，热塑性弹性体3～8份，填料30～70份。本发明提供的人造岩片，采用聚乙烯、热塑性弹性体、填料等原料经挤出压延制成，成本低，制备过程简单、高效；配方中各原料配比合理，复配方便，所得人造岩片平整、不粘连，质感、真实感强。

Description

一种人造岩片及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰用建筑材料领域，具体涉及一种人造岩片及其制备方法。
背景技术
含有天然岩片的砂壁状墙体涂料装饰的墙体能呈现出花岗岩的装饰效果，深受消费者的青睐。然而，天然岩片制造工艺复杂，成品率低，成本较高，应用受到很大限制。
采用非天然材料制造仿岩片且能达到真实效果是人们追求的目标，目前已出现了一些技术，形成了很多专利成果。
大部分仿制岩片采用配制涂料，喷涂成膜或切片成膜，再经干燥、破碎、筛分的工艺制备而成。如授权公告号为CN103571254B的专利公开了一种复合岩片及制备方法，其先制备混合涂料，再将涂料喷涂与塑胶板或者塑胶带上形成涂膜，再经干燥、粉碎，制成岩片。申请公布号为CN104817291A的专利公开了一种彩色岩片坯材的制备方法，其是先制备制坯浆料，再讲制坯浆料注入模具，成型为岩片坯材，再经刨片、破碎成为岩片。这些方法存在制造工艺流程长、设备复杂、岩片强度不高等不足。
另一类专利采用包覆的方法制造岩片。如授权公告号为CN202936344U的专利公开了一种复层仿花岗岩片，该花岗岩片的中心为薄质的芯片，芯片整体由透明或彩色涂料进行包覆；薄质的芯片为矿石片、橡胶片、塑胶片、布质片、纸片、植物片中的一种。该岩片在制备过程中容易出现结团现象，导致包覆不均匀、真实性不强。
授权公告号为CN101270240B的专利公开了一种建筑涂料用的彩片及制备方法，该方法直接采用合适规格的基础片胎染色成膜片，再经干燥、筛分，制成彩片。该种方法适用的片胎有云母片、玻璃片、植物叶片或织物片。此种方法存在着易结团粘连，包覆不均匀，工艺复杂，耗时、耗能等不足。
申请公布号为CN105566991A的专利公开了一种彩色复合岩片的制备方法，其是将大张纸及塑料薄膜整张进行染色，干燥后再进行破碎成所需规格的岩片。该方法同样存在很多不足，如染色纸张与水性涂料混合后容易掉色、变软、粘连；塑料薄膜不易染色与破碎，工艺复杂等。
上述仿岩片的相关技术均存在许多问题，使得相应的仿岩片制备质量不高或难以推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种人造岩片，其具有平整，不粘连，质感、真实感强的特点。
本发明的第二个目的是提供上述人造岩片的制造方法。
一种人造岩片，主要由包括以下重量份的原料经挤出压延制成：聚乙烯7～15份，热塑性弹性体3～8份，填料30～70份。
本发明提供的人造岩片，采用聚乙烯、热塑性弹性体、填料等原料经挤出压延制成，成本低，制备过程简单、高效；配方中各原料配比合理，复配方便，所得人造岩片平整、不粘连，质感、真实感强。
优选的，上述人造岩片，由以下重量份的原料经挤出压延制成：聚乙烯7～15份，热塑性弹性体3～8份，填料30～70份、功能助剂2～12份、着色剂0.2～1.2份。
所述功能助剂包括加工助剂、抗氧剂、抗紫外线剂中的一种或几种。所述加工助剂为石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯腊、硬脂酸、环烷油中的一种或组合。加工助剂主要起到润滑、降低流变粘度、增加柔软度以及改善表面等作用。
对应于上述配方中，加工助剂的用量为1～8份，抗氧剂的用量为0.5～2份，抗紫外线剂的用量为0.5～1.5份。
所述着色剂可选择有机颜料或无机颜料；无机颜料可选择氧化铁红、氧化铁黄、群青等，有机染料可选择市售耐晒红、紫色颜料等。
所述聚乙烯为高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯。优选的，可选择注塑级高密度聚乙烯。
所述填料为碳酸钙、二氧化硅、高岭土中的一种或组合。如可选择轻质碳酸钙、沉淀二氧化硅等产品。
所述热塑性弹性体为丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙丙橡胶(EPR)中的一种或组合。
所述抗氧剂可选择抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂164、抗氧剂264中的一种或组合。
所述抗紫外线剂可选择UV-531、UVP-327、AM-101、GW-540中的一种或组合。抗氧剂、抗紫外线剂涉及的以上产品均为市售常规商品。
进一步的，加入着色剂和抗紫外线剂等功能助剂后，所得人造岩片的色彩多样，耐候性、抗氧化性得到进一步提高；采用上述优选原料制备的人造岩片，质感、真实感、强度均得到进一步提高，综合性能优于市售常规产品。
上述人造岩片的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚乙烯、热塑性弹性体、填料、功能助剂、着色剂混合，在170℃～200℃混炼挤出，得到挤出料；
2)将挤出料破碎后再进行挤出压延，得到膜片，破碎、筛分，即得。
优选的，步骤1)中，填料的粒度为700～1100目。
步骤1)中，混炼挤出时，加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、185℃、200℃。
步骤2)中，挤出压延时，挤出过程中，加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、180℃、190℃；压延过程的温度为160℃。
所述膜片的厚度为0.1～0.35mm。
所述破碎是将膜片在-65℃～-85℃冷冻后进行的。所述冷冻的时间至少为8h。
本发明提供的人造岩片的制备方法，原料易得，工艺简单，色彩多样，厚度、大小可调，所得人造岩片质感、真实感好，属于优质人造岩片产品，适合工业化推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施中，所使用的填料中，轻质碳酸钙、沉淀二氧化硅、高岭土的粒度均为700～1100目。
实施例1
本实施例的人造岩片，由以下重量份的原料经挤出压延制成：低密度聚乙烯7份，SBS热塑性弹性体3份，轻质碳酸钙30份，石蜡1份，1010抗氧剂0.5份，UV-531抗紫外线剂0.5份，氧化铁红0.8份。
本实施例的人造岩片的制备方法，包括以下步骤：
1)将原料按配比于高速混合机中混合，再在挤出机中混炼挤出，得到挤出料；挤出机的加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、185℃、200℃；
2)将挤出料破碎，然后进入挤出机挤出，挤出机的加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、180℃、190℃；再进入压延机进行压延，压延机的温度为160℃，两辊间隙为0.1mm，得到厚度为0.1mm的膜片；
3)将膜片放入冷冻室，在-85℃冷冻8h后进行破碎与筛分，得到合适尺寸的红色人造岩片。
实施例2
本实施例的人造岩片，由以下重量份的原料经挤出压延制成：高密度聚乙烯10份，EVA热塑性弹性体5份，沉淀二氧化硅50份，聚乙烯蜡5份，1076抗氧剂1份，UVP-327抗紫外线剂1份，铬黄颜料0.7份。
本实施例的人造岩片的制备方法，包括以下步骤：
1)将原料按配比于高速混合机中混合，再在挤出机中混炼挤出，得到挤出料；挤出机的加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、185℃、200℃；
2)将挤出料破碎，然后进入挤出机挤出，挤出机的加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、180℃、190℃；再进入压延机进行压延，压延机的温度为160℃，两辊间隙为0.1mm，得到厚度为0.1mm的膜片；
3)将膜片放入冷冻室，在-80℃冷冻8h后进行破碎与筛分，得到合适尺寸的黄色人造岩片。
实施例3
本实施例的人造岩片，由以下重量份的原料经挤出压延制成：低密度聚乙烯15份，EPR热塑性弹性体8份，高岭土70份，聚丙烯蜡8份，164抗氧剂2份，AM-101抗紫外线剂1.5份，紫色颜料1份。
本实施例的人造岩片的制备方法，包括以下步骤：
1)将原料按配比于高速混合机中混合，再在挤出机中混炼挤出，得到挤出料；挤出机的加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、185℃、200℃；
2)将挤出料破碎，然后进入挤出机挤出，挤出机的加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、180℃、190℃；再进入压延机进行压延，压延机的温度为160℃，两辊间隙为0.2mm，得到厚度为0.2mm的膜片；
3)将膜片放入冷冻室，在-65℃冷冻8h后进行破碎与筛分，得到合适尺寸的紫色人造岩片。
实施例4
本实施例的人造岩片，由以下重量份的原料经挤出压延制成：低密度聚乙烯15份，SBS热塑性弹性体3份，EPR热塑性弹性体5份，轻质碳酸钙70份，硬脂酸8份，164抗氧剂2份，UV-531抗紫外线剂1.5份，紫色颜料0.9份。
本实施例的人造岩片的制备方法，包括以下步骤：
1)将原料按配比于高速混合机中混合，再在挤出机中混炼挤出，得到挤出料；挤出机的加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、185℃、200℃；
2)将挤出料破碎，然后进入挤出机挤出，挤出机的加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、180℃、190℃；再进入压延机进行压延，压延机的温度为160℃，两辊间隙为0.3mm，得到厚度为0.3mm的膜片；
3)将膜片放入冷冻室，在-80℃冷冻8h后进行破碎与筛分，得到合适尺寸的紫色人造岩片。
实施例5
本实施例的人造岩片，由以下重量份的原料经挤出压延制成：低密度聚乙烯15份，EVA热塑性弹性体5份，EPR热塑性弹性体3份，沉淀二氧化硅70份，环烷油8份，1010抗氧剂2份，UV-531抗紫外线剂1.5份，氧化铁黄0.8份，群青0.2份。
本实施例的人造岩片的制备方法，包括以下步骤：
1)将原料按配比于高速混合机中混合，再在挤出机中混炼挤出，得到挤出料；挤出机的加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、185℃、200℃；
2)将挤出料破碎，然后进入挤出机挤出，挤出机的加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、180℃、190℃；再进入压延机进行压延，压延机的温度为160℃，两辊间隙为0.35mm，得到厚度为0.35mm的膜片；
3)将膜片放入冷冻室，在-80℃冷冻8h后进行破碎与筛分，得到合适尺寸的草绿色人造岩片。
实施例6
本实施例的人造岩片，由以下重量份的原料经挤出压延制成：低密度聚乙烯15份，SBS热塑性弹性体3份，EPR热塑性弹性体5份，高岭土70份，环烷油8份，164抗氧剂2份，UV-531抗紫外线剂1.5份，氧化铁黄0.9份，耐晒红颜料0.2份。
本实施例的人造岩片的制备方法，包括以下步骤：
1)将原料按配比于高速混合机中混合，再在挤出机中混炼挤出，得到挤出料；挤出机的加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、185℃、200℃；
2)将挤出料破碎，然后进入挤出机挤出，挤出机的加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、180℃、190℃；再进入压延机进行压延，压延机的温度为160℃，两辊间隙为0.1mm，得到厚度为0.1mm的膜片；
3)将膜片放入冷冻室，在-80℃冷冻8h后进行破碎与筛分，得到合适尺寸的橘黄色人造岩片。
试验例
本试验例对实施例1～6的人造岩性的性能和外观进行评价，其中对比例为市售常规人造岩片。结果如表1所示。
表1实施例1～6的人造岩片的性能和外观评价
由表1的试验结果可知，本发明的人造岩片的拉伸强度远优于市售常规人造岩片，表面光洁、不粘连，其与乳液混合搅拌后不破碎，使用性能良好。

Claims (10)

1.一种人造岩片，其特征在于，主要由包括以下重量份的原料经挤出压延制成：聚乙烯7～15份，热塑性弹性体3～8份，填料30～70份。
2.如权利要求1所述的人造岩片，其特征在于，由以下重量份的原料经挤出压延制成：聚乙烯7～15份，热塑性弹性体3～8份，填料30～70份、功能助剂2～12份、着色剂0.2～1.2份。
3.如权利要求1或2所述的人造岩片，其特征在于，所述聚乙烯为高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯。
4.如权利要求1或2所述的人造岩片，其特征在于，所述热塑性弹性体为丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙丙橡胶中的一种或组合。
5.如权利要求1或2所述的人造岩片，其特征在于，所述填料为碳酸钙、二氧化硅、高岭土中的一种或组合。
6.如权利要求2所述的人造岩片，其特征在于，所述功能助剂包括加工助剂、抗氧剂、抗紫外线剂中的一种或几种。
7.如权利要求6所述的人造岩片，其特征在于，所述加工助剂为石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯腊、硬脂酸、环烷油中的一种或组合。
8.一种如权利要求1所述的人造岩片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将聚乙烯、热塑性弹性体、填料、功能助剂、着色剂混合，在170℃～200℃混炼挤出，得到挤出料；
2)将挤出料破碎后再进行挤出压延，得到膜片，破碎、筛分，即得。
9.如权利要求8所述的人造岩片的制备方法，其特征在于，步骤1)中，混炼挤出时，加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、185℃、200℃。
10.如权利要求8或9所述的人造岩片的制备方法，其特征在于，步骤2)中，挤出压延时，挤出过程中，加料段、压缩段、均化段的温度分别为170℃、180℃、190℃；压延过程的温度为160℃。
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