CN106748322A - 一种高浓度复混肥造粒粘结剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓度复混肥造粒粘结剂及其制备方法，由无机组分和有机组分组成；无机与有机组分质量比为：28:1～15:1，有机组分占粘结剂总质量3.5％‑6.5％；无机组分为高岭土、石膏粉、膨润土、碳酸钙、沸石粉中的一种或者两种组合；有机组分为聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、黄原胶、瓜尔胶。本发明高浓度复混肥造粒粘结剂：粘结剂色泽：白色粉末；粘结剂粘度：40‑60秒；粘结剂溶液pH值4‑5；粘结剂贮存期：>180天；粘结剂成本：<800元/吨；复混肥料颗粒平均抗压碎力：>12N；复混肥一次造粒成粒率：60.0‑80.0％；复混肥料颗粒外观：白色、均匀、表面光滑。

Description

一种高浓度复混肥造粒粘结剂及其制备方法

技术领域

本发明属于复混肥技术领域，尤其涉及一种高浓度复混肥造粒粘结剂及其制备方法。

背景技术

复混肥料是通过将氮肥、磷肥、钾肥等单一肥料按照不同的比例进行混合，以满足不同地区农作物所需的营养成分的一种混合肥料。然而，仅仅将单营养成分的肥料进行混合还远远不够。因为简单的复混肥施用容易造成土壤结构的破坏，使土壤板结，透气、渗水能力变差，保温、保水和保肥的能力降低，从而导致土壤肥力逐年下降。因此，为了提高化肥的利用率、降低肥料的淋溶损失、减少对土质的污染，提高颗粒肥料养分释放性能，降低其养分释放速率，就必须改变复混肥的施用方式。将复混肥做成颗粒状，不仅可以做到肥力的缓慢释放，还可以降低肥料的吸湿性，减少对环境的污染，而且也便于施用。在高浓度复混肥料的团粒法生产中，N、P、K养分所占含量较多，基础肥料所占的比重较大，能够添加的粘结剂的用量相对较少。在实际生产中，通过添加有较强粘性的有机粘结剂或者喷入液体粘结剂来提高物料的粘性，以提高复混肥料的成粒率。复混肥中粘结剂的加入会增大复混肥料的生产成本与人力成本。因此，在高浓度复混肥粘结剂的选择上必须注重粘结效果和生产成本，同时还要兼顾产品外观和品相。

综上所述，现有复混肥中粘结剂的制备存在生产成本与人力成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高浓度复混肥造粒粘结剂及其制备方法，旨在解决现有复混肥中粘结剂的制备存在生产成本与人力成本较高的问题。

本发明是这样实现的，一种高浓度复混肥造粒粘结剂，所述高浓度复混肥造粒粘结剂由无机组分和有机组分组成；无机与有机组分质量比为：28:1～15:1，有机组分占粘结剂总质量的3.5％-6.5％；

所述无机组分为高岭土、石膏粉、膨润土、碳酸钙、沸石粉中的一种或者两种组合；

所述有机组分为聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、黄原胶、瓜尔胶的质量比例为1:1:0.2～1:1:0.7。

进一步，所述高浓度复混肥造粒粘结剂生产的复混肥的氮、磷、钾等营养成分总量为在25％-40％的复混肥时，各元素和组分比例为：以1000Kg复混肥料产品，N：20.0％；P：1.0％-8.0％；K：5.0％-12.0％；粘结剂：7.5-17.5％。

本发明的另一目的在于提供一种所述高浓度复混肥造粒粘结剂的制备方法，所述高浓度复混肥造粒粘结剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一，按比例称量无机组分及有机各组分，将其加入到立式混料机，搅拌后出一半料，并再次加入混料机搅拌，此过程重复两次；

步骤二，最终得到混合均匀的粘结剂，将制备好的粘结剂，应用于转鼓法复混肥造粒工艺中，产量与肥料质量均能达到要求。

本发明的另一目的在于提供一种由所述高浓度复混肥造粒粘结剂制备的复混肥。

本发明提供的高浓度复混肥造粒粘结剂及其制备方法，复混肥包含氯化铵、尿素、氯化钾、磷铵等肥料，复混肥中氮、磷、钾等营养成分总量控制在25％-40％。在氮、磷、钾肥含量确定的情况下，向其中加入一定的无机-有机复配粘结剂，使复混肥具有一定的粘性，在现行复混肥转鼓造粒工艺中生产造粒。本发明中复配粘结剂的使用不仅可以保证肥料的总养分含量，还可以使肥料在土壤环境中伴随粘结剂的溶解和降解作用达到缓慢释放的功效；造粒粘结剂为白色粉末状，生产过程中易于操作，可适用于转鼓式造粒机和圆盘造粒机造粒生产，工艺简单且经济成本低，适用于规模化工业生产。使用本发明中粘结剂得到的复混肥料，外表白色、颗粒均匀、表面光滑，具有较好的质量和品相，能够受到市场的青睐。

本发明实施例制备的高浓度复混肥造粒粘结剂：粘结剂色泽：白色粉末；粘结剂粘度：40-60秒(旋转粘度计)；粘结剂溶液pH值4-5；粘结剂贮存期：>180天(通风、干燥环境下)；粘结剂成本：<800元/吨；复混肥料颗粒平均抗压碎力：>12N；复混肥一次造粒成粒率：60.0-80.0％；复混肥料颗粒外观：白色、均匀、表面光滑。

附图说明

图1是本发明实施例提供的高浓度复混肥造粒粘结剂的制备方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

本发明实施例提供的高浓度复混肥造粒粘结剂由无机组分和有机组分组成；无机与有机组分质量比约为：28:1～15:1，有机组分占粘结剂总质量的3.5％-6.5％。

所述无机组分为高岭土、石膏粉、膨润土、碳酸钙、沸石粉中的一种或两种组合。

所述有机组分为聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、黄原胶、瓜尔胶中的三种组合，其质量比例为1:1:0.2～1:1:0.7。

在生产氮、磷、钾等营养成分总量为在25％-40％的复混肥时，各元素和组分比例为：(以1000Kg复混肥料产品为例)N：20.0％；P：1.0-8.0％；K：5.0-12.0％；粘结剂：7.5–17.5％。复配粘结剂中有机组分约占粘结剂总量的2.5-4.5％。

如图1所示，本发明实施例提供的高浓度复混肥造粒粘结剂的制备方法包括以下步骤：

S101：按比例准确称量无机组分及有机各组分，将其加入到立式混料机(最大投料≦50kg，转速≧80/min)，搅拌一定时间后出一半料，并再次加入混料机搅拌，此过程重复两次；

S102：最终得到混合均匀的粘结剂，将制备好的粘结剂，应用于转鼓法复混肥造粒工艺中，产量与肥料质量均能达到要求。

本发明实施例制备的高浓度复混肥造粒粘结剂：粘结剂色泽：白色粉末；粘结剂粘度：40-60秒(旋转粘度计)；粘结剂溶液pH值4-5；粘结剂贮存期：>180天(通风、干燥环境下)；粘结剂成本：<800元/吨；复混肥料颗粒平均抗压碎力：>12N；复混肥一次造粒成粒率：60.0-80.0％；复混肥料颗粒外观：白色、均匀、表面光滑。

本发明实施例制备的无机-有机复配粘结剂具有无毒、无害、无污染、易降解等特点，适用于生产氮、磷、钾有效含量为25％以上的复混肥，也适用于氮、磷、钾有效成分高于40％以上的高浓度复混肥造粒的生产中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高浓度复混肥造粒粘结剂，其特征在于，所述高浓度复混肥造粒粘结剂由无机组分和有机组分组成；无机与有机组分质量比为：28:1～15:1，有机组分占粘结剂总质量的3.5％-6.5％；

所述无机组分为高岭土、石膏粉、膨润土、碳酸钙、沸石粉中的一种或者两种组合；

所述有机组分为聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、黄原胶、瓜尔胶的质量比例为1:1:0.2～1:1:0.7。

2.如权利要求1所述的高浓度复混肥造粒粘结剂，其特征在于，所述高浓度复混肥造粒粘结剂生产的复混肥的氮、磷、钾营养成分总质量为在25％-40％的复混肥时，各元素和组分比例为：以1000Kg复混肥料产品为例，其中N：20.0％；P：1.0％-8.0％；K：5.0％-12.0％；粘结剂：7.5-17.5％。

3.一种如权利要求1所述高浓度复混肥造粒粘结剂的制备方法，其特征在于，所述高浓度复混肥造粒粘结剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一，按比例称量无机组分及有机各组分，将其加入到立式混料机，搅拌后出一半料，并再次加入混料机搅拌，此过程重复两次；

步骤二，最终得到混合均匀的粘结剂，将制备好的粘结剂，应用于转鼓法复混肥造粒工艺中，产量与肥料质量均能达到要求。

4.一种由权利要求1～2任意一项所述高浓度复混肥造粒粘结剂制备的复混肥。