CN106746553B - 一种铰接旋转式cnc切割治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铰接旋转式CNC切割治具，包括PMMA平台、ABS板，所述ABS板设置于所述PMMA平台的上方，其特征在于，所述ABS板的下表面的中心固定设置有销轴，所述PMMA平台的中心开设有与所述销轴配合的销孔，所述ABS板通过所述销轴与所述销孔的配合与所述PMMA平台转动连接；所述ABS板的下表面的边缘位置开设有若干对称分布的定位槽，所述PMMA平台的上表面设置有两个对称分布的与所述定位槽相配合的定位块。本发明结构设计合理，销轴固定在销孔中，以便使PMMA平台和ABS板两者转动连接，同时在ABS板的上表面上设置有若干不同卡合结构的加工面，便于安装不同卡合类型的产品固定座，增强了铰接旋转式CNC切割治具的通用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种铰接旋转式CNC切割治具，属于机械切割技术领域。
背景技术
目前现有的玻璃CNC切割治具是采用胶合式结构，就是将ABS 板用AA 胶粘贴在机台的PMMA 平台上固定，再通过铣刀切割出所需要的治具形状，但此种固定方式不仅胶合时需要大量的胶水，而且拆卸时间长，并且更换机种时，拆卸过的治具无法装配到原来的切割位置，只能报废，这样又增加了生产成本。
中国专利CN 203976615 U公开了一种吸附式CNC切割治具，包括PMMA 平台，所述PMMA 平台的顶部固定ABS 板，ABS 板的顶部设有若干并排设置的产品固定座，PMMA 平台的顶端面上以及ABS 板的底端面上均固定有若干位置相互对应的磁铁片，PMMA 平台的顶端面上靠近两个对角边缘处设有导柱，ABS 板的底端面上设有与导柱相配合的导柱孔。但是不同形状以及厚度的玻璃切割需要匹配相适应的PMMA平台，频繁更换PMMA平台费时费力，不能满足切割通用性的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种铰接旋转式CNC切割治具，通过对ABS板进行便捷旋转更换，避免了磁铁吸附式切割治具需要的多次费时更换。
本发明采用如下技术方案：一种铰接旋转式CNC切割治具，包括PMMA平台、ABS板，所述ABS板设置于所述PMMA平台的上方，其特征在于，所述ABS板的下表面的中心固定设置有销轴，所述PMMA平台的中心开设有与所述销轴配合的销孔，所述ABS板通过所述销轴与所述销孔的配合与所述PMMA平台转动连接；所述ABS板的下表面的边缘位置开设有若干对称分布的定位槽，所述PMMA平台的上表面设置有两个对称分布的与所述定位槽相配合的定位块。
优选地，ABS板的上表面的中心设置有中心加工面，ABS板的上表面的边缘位置设置有对称分布的第一分加工面、第二分加工面、第三分加工面、第四分加工面，ABS板的上表面上设置有若干个相配合的产品固定座。
优选地，中心加工面的中心开设有限位用的梯形卡槽，中心加工面通过梯形卡槽与产品固定座卡合连接。
优选地，梯形卡槽的形状为等腰梯形。
优选地，第一分加工面的两端对称开设有限位用的条形卡槽，第一分加工面通过条形卡槽与产品固定座卡合连接。
优选地，第二分加工面的两端对称开设有限位用的螺纹定位孔，第二分加工面通过螺纹定位孔与产品固定座螺纹连接。
优选地，第三分加工面的中间开设有方形卡槽，第三分加工面通过方形卡槽与产品固定座卡合连接。
优选地，第四分加工面的两端对称开设有三角形卡槽，第四分加工面通过三角形卡槽与产品固定座卡合连接。
优选地，三角形卡槽的形状为等腰直角三角形。
优选地，ABS板的形状为圆形或者半圆形。
本发明所达到的有益效果：（1）本发明的铰接旋转式CNC切割治具结构设计合理，销轴固定在销孔中，以便使PMMA平台和ABS 板两者转动连接；（2）在ABS 板和PMMA平台上分别设置相配合的定位槽和定位块，方便切割治具多次使用定位；（3）此种铰接旋转式固定设计方式不仅简化了治具的制作流程，在装卸过程中也节省了大量的时间，采用定位槽和定位块进行定位，也避免了拆卸后不能再次使用的不足；（4）ABS板的上表面上设置有若干不同卡合结构的加工面，便于安装不同卡合类型的产品固定座，增强了铰接旋转式CNC切割治具的通用性。
附图说明
图1是本发明的第一实施例的ABS板的仰视图的结构示意图。
图2是图1的俯视图的结构示意图。
图3是本发明的第一实施例的PMMA平台的俯视图的结构示意图。
图4是本发明的第二实施例的ABS板的仰视图的结构示意图。
图5是图4的俯视图的结构示意图。
图6是本发明的第二实施例的PMMA平台的俯视图的结构示意图。
图中标记的含义：1-ABS板，2-销轴，3-定位槽，4-中心加工面，41-梯形卡槽，5-第一分加工面，51-条形卡槽，6-第二分加工面，61-螺纹定位孔，7-第三分加工面，71-方形卡槽，8-第四分加工面，81-三角形卡槽，9-PMMA平台，10-销孔，11-定位块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
图1是本发明的第一实施例的ABS板的仰视图的结构示意图。图2是图1的俯视图的结构示意图。图3是本发明的第一实施例的PMMA平台的俯视图的结构示意图。本发明提出一种铰接旋转式CNC切割治具，包括PMMA平台9、ABS板1，ABS板1设置于PMMA平台9的上方，其特征在于，ABS板1的下表面的中心固定设置有销轴2，PMMA平台9的中心开设有与销轴2配合的销孔10，ABS板1通过销轴2与销孔10的配合与PMMA平台9转动连接；ABS板1的下表面的边缘位置开设有四个对称分布的定位槽3，PMMA平台9的上表面设置有两个对称分布的与定位槽3相配合的定位块11。
作为一种较佳的实施例，ABS板1的上表面的中心设置有中心加工面4，ABS板1的上表面的边缘位置设置有对称分布的第一分加工面5、第二分加工面6、第三分加工面7、第四分加工面8，ABS板1的上表面上设置有若干个相配合的产品固定座。
作为一种较佳的实施例，中心加工面4的中心开设有限位用的梯形卡槽41，中心加工面4通过梯形卡槽41与产品固定座卡合连接。
作为一种较佳的实施例，梯形卡槽41的形状为等腰梯形。
作为一种较佳的实施例，第一分加工面5的两端对称开设有限位用的条形卡槽51，第一分加工面5通过条形卡槽51与产品固定座卡合连接。
作为一种较佳的实施例，第二分加工面6的两端对称开设有限位用的螺纹定位孔61，第二分加工面6通过螺纹定位孔61与产品固定座螺纹连接。
作为一种较佳的实施例，第三分加工面7的中间开设有方形卡槽71，第三分加工面7通过方形卡槽71与产品固定座卡合连接。
作为一种较佳的实施例，第四分加工面8的两端对称开设有三角形卡槽81，第四分加工面8通过三角形卡槽81与产品固定座卡合连接。
作为一种较佳的实施例，三角形卡槽81的形状为等腰直角三角形。
作为一种较佳的实施例，ABS板1的形状为圆形。
图4是本发明的第二实施例的ABS板的仰视图的结构示意图。图5是图4的俯视图的结构示意图。图6是本发明的第二实施例的PMMA平台的俯视图的结构示意图。ABS板1的形状为半圆形。
本发明中的ABS板1还可以根据需要替换成PS板，HIPS板材，ABSTPU复合板，PC板，PE板材，PMMA亚克力板材，PP板材。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种铰接旋转式CNC切割治具，包括PMMA平台(9)、ABS板(1)，所述ABS板(1)设置于所述PMMA平台(9)的上方，其特征在于，所述ABS板(1)的下表面的中心固定设置有销轴(2)，所述PMMA平台(9)的中心开设有与所述销轴(2)配合的销孔(10)，所述ABS板(1)通过所述销轴(2)与所述销孔(10)的配合与所述PMMA平台(9)转动连接；所述ABS板(1)的下表面的边缘位置开设有若干对称分布的定位槽(3)，所述PMMA平台(9)的上表面设置有两个对称分布的与所述定位槽(3)相配合的定位块(11)；
所述ABS板(1)的上表面的中心设置有中心加工面(4)，所述ABS板(1)的上表面的边缘位置设置有对称分布的第一分加工面(5)、第二分加工面(6)、第三分加工面(7)、第四分加工面(8)，所述ABS板(1)的上表面上设置有若干个相配合的产品固定座；
所述中心加工面(4)的中心开设有限位用的梯形卡槽(41)，所述中心加工面(4)通过所述梯形卡槽(41)与所述产品固定座卡合连接；
所述第一分加工面(5)的两端对称开设有限位用的条形卡槽(51)，所述第一分加工面(5)通过所述条形卡槽(51)与所述产品固定座卡合连接；
所述第三分加工面(7)的中间开设有方形卡槽(71)，所述第三分加工面(7)通过所述方形卡槽(71)与所述产品固定座卡合连接；
所述第四分加工面(8)的两端对称开设有三角形卡槽(81)，所述第四分加工面(8)通过所述三角形卡槽(81)与所述产品固定座卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种铰接旋转式CNC切割治具，其特征在于，所述梯形卡槽(41)的形状为等腰梯形。
3.根据权利要求1所述的一种铰接旋转式CNC切割治具，其特征在于，所述第二分加工面(6)的两端对称开设有限位用的螺纹定位孔(61)，所述第二分加工面(6)通过所述螺纹定位孔(61)与所述产品固定座螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铰接旋转式CNC切割治具，其特征在于，所述三角形卡槽(81)的形状为等腰直角三角形。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种铰接旋转式CNC切割治具，其特征在于，所述ABS板(1)的形状为圆形或者半圆形。
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