CN106745719B - 一种修复反硝化深床滤池微生物膜的方法及装置 - Google Patents

一种修复反硝化深床滤池微生物膜的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106745719B
CN106745719B CN201611154026.7A CN201611154026A CN106745719B CN 106745719 B CN106745719 B CN 106745719B CN 201611154026 A CN201611154026 A CN 201611154026A CN 106745719 B CN106745719 B CN 106745719B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitrogen concentration
nitrate nitrogen
preset
air
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611154026.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106745719A (zh
Inventor
霍祥明
张思龙
郭林林
吴中华
钱健
张效刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU CHUANYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU CHUANYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU CHUANYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd filed Critical JIANGSU CHUANYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201611154026.7A priority Critical patent/CN106745719B/zh
Publication of CN106745719A publication Critical patent/CN106745719A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106745719B publication Critical patent/CN106745719B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C02F3/2826—Anaerobic digestion processes using anaerobic filters

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种修复反硝化深床滤池微生物膜的方法及装置。其中，所述方法包括：监测气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度；根据监测到的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度。通过上述方式，能够实现智能修复反硝化深床滤池微生物膜，简化操作。

Description

一种修复反硝化深床滤池微生物膜的方法及装置
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种修复反硝化深床滤池微生物膜的方法及装置。
背景技术
污水处理厂深度处理常采用反硝化深床滤池作为反硝化脱氮和过滤工艺。反硝化过程中，微生物以一定强度吸附在滤料表面形成微生物膜，随着新陈代谢，新生微生物得到生长，老化微生物逐渐衰亡，新生和生长期微生物膜较老化微生物膜吸附能力强，伴随着老化微生物膜脱落，新生微生物膜才能够快速生长。
滤池气水反冲过程促进老化微生物膜脱落。其中，气水反冲强度过高，不仅使得老化微生物膜脱落，还使得新生和生长期微生物膜大量脱落，滤床内微生物浓度急剧降低，表现为气水反冲结束后出水硝态氮浓度急剧升高，导致出水硝态氮浓度恢复到控制浓度的时间更长，影响反硝化脱氮效果；气水反冲强度过低，老化微生物膜只能部分脱落，如果长期低反冲强度，随着老化微生物膜累积，滤床内反硝化菌群活力降低，表现为气水反冲结束后系统出水硝态氮浓度不升高或稍微升高，导致出水硝态氮浓度很难达到控制浓度或碳源投加量增加。
气水反冲过程包括空气反冲过程、气水同时反冲过程和水反冲过程，空气反冲过程和气水同时反冲过程使得微生物膜脱落，水反冲过程是的脱落的微生物膜随污水排出滤池，因此通过调整合适的气水反冲强度能够确保老化微生物膜脱落，并保持新生和生长期微生物的浓度，能够快速修复微生物膜。
现有的调整气水反冲强度过程都依赖于人为经验调整，对操作工人经验要求很高，需要长期观察，操作过程复杂。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种修复反硝化深床滤池微生物的方法及装置，能够实现快速修复反硝化深床滤池的过程，提高效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种修复反硝化深床滤池微生物膜的方法，包括：
监测气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度；
根据监测到的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度。
其中，所述根据监测到的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度的步骤，包括:
计算监测到的最高硝态氮浓度与预设的出水控制硝态氮浓度的差值；
判断所述差值是否在预设的范围内，当在所述范围内时，保持空气反冲强度不变，当所述差值小于预设的最低值时，提高空气反冲强度，当所述差值大于预设的最高值时，降低空气反冲强度。
所述根据监测到的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度的步骤，进一步包括：
当所述差值小于预设的最低值时，将空气反冲强度提高预设的强度值；
当所述差值大于预设的最高值时，将空气反冲强度降低预设的强度值。
其中，所述空气反冲强度通过改变罗茨风机的频率而对应进行调节。
其中，还包括：
监测下一次气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度；
根据监测到的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度。
为解决上述问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种修复反硝化深床滤池微生物膜的装置，包括：
监测模块，用于监测气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度；
调节模块，用于根据监测到的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度。
其中，所述调节模块包括：
计算单元，用于计算监测到的最高硝态氮浓度与预设的出水控制硝态氮浓度的差值；
判断单元，用于判断所述差值与预设范围的关系；
调节单元，用于当所述差值在所述范围内时，保持空气反冲强度不变，当所述差值小于预设的最低值时，提高空气反冲强度，当所述差值大于预设的最高值时，降低空气反冲强度。
其中，所述的调节单元具体用于：
当所述差值小于预设的最低值时，将空气反冲强度提高预设的强度值；
当所述差值大于预设的最高值时，将空气反冲强度降低预设的强度值。
其中，所述调节模块通过改变罗茨风机的频率对空气反冲强度进行对应的调节。
其中，所述的监测模块还用于监测下一次气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度；
根据监测到的最高硝态氮浓度，调节模块调节空气反冲强度。
本发明的有益效果是：通过监控气水反冲结束后出水的最高硝态氮浓度，自动调整空气反冲强度，间接对气水反冲强度进行调整，使得老化的微生物膜尽可能脱落，促进新微生物膜的快速生长，快速、高效、智能地修复反硝化深床滤池的微生物膜。
附图说明
图1是本发明修复反硝化深床滤池微生物膜的方法一实施例的流程示意图；
图2是本发明修复反硝化深床滤池微生物膜的方法另一实施例中S12包括的子步骤流程图；
图3是本发明修复反硝化深床滤池微生物膜的方法再一实施例中部分流程示意图；
图4是本发明修复反硝化深床滤池微生物膜的装置一实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本发明修复反硝化深床滤池微生物膜的方法一实施方式的流程示意图，包括以下步骤：
S11：监测气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度。
本实施例中利用在线硝基氮检测仪表实时监测气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的硝态氮浓度，并分析统计出气水反冲结束后冲高回落过程中最高硝态氮浓度。
S12：根据监测到的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度。
根据步骤S11中分析统计出的最高硝态氮浓度，调节空气反冲强度。
请参阅图2，在本发明另一实施例中，步骤S12包括：
S121：计算监测到的最高硝态氮浓度与预设的出水控制硝态氮浓度的差值。
所述预设的出水控制硝态氮浓度可由用户根据经验设定，如10mg/L，根据所述计算出水控制硝态氮浓度和所述最高硝态氮浓度，计算出所述最高硝态氮浓度与所述预设的出水控制硝态氮浓度的差值。
S122：判断所述差值是否在预设的范围内，当在所述范围内时，保持空气反冲强度不变，当所述差值小于预设的最低值时，提高空气反冲强度，当所述差值大于预设的最高值时，降低空气反冲强度。
所述预设的范围可由用户根据经验设定，具体地，用户可根据经验设定一最低值和一最高值，例如可设定所述最低值为0mg/L，最高值为3mg/L，则预设的范围为0～3mg/L，将步骤S121计算出的差值与所述范围比较，判断所述差值是否在所述预设的范围内，当所述差值在所述范围内时，则保持空气反冲强度不变，当所述差值小于预设的最低值时，提高空气反冲强度，如当所述最高硝态氮浓度与所述控制硝态氮浓度的差值为-1mg/L时，则提高空气反冲强度，当所述最高硝态氮浓度与所述控制硝态氮浓度的差值为4mg/L时，则降低空气反冲强度。
其中，当所述差值低于预设的最低值，需要提高空气反冲强度时，可以将空气反冲强度提高预设的强度值，当所述差值高于预设的最高值，需要降低空气反冲强度时，将空气反冲强度降低预设的强度值，所述预设的强度值可由用户根据经验设定，如5m/h。
所述提高空气反冲强度或降低空气反冲强度可通过改变罗茨风机的频率而对应进行调节：当需要提高空气反冲强度时，提高罗茨风机的频率，当需要降低空气反冲强度时，降低罗茨风机的频率。
可以理解的是，在其他实施例中，未必根据出水的最高硝态氮浓度与预设的出水控制硝态氮浓度的差值调节空气反冲强度，还可以根据出水的最高硝态氮浓度的大小，进行调节空气反冲强度，例如，事先设定最高硝态氮浓度的最大值与最小值，将气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度与所述最高硝态氮浓度的最大值与最小值进行对比，当所述最高硝态氮浓度高于所述最高硝态氮浓度的最大值时，降低空气反冲强度，当所述最高硝态氮浓度低于所述最高硝态氮浓度的最小值时，提高空气反冲强度。
请参阅图3，在再一实施例中，该修复方法在上述步骤S12之后，还包括：
S13：监测下一次气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度。
当调节空气反冲强度后，继续监测下一次气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度，所述监测的方法与步骤S11中相同，在此不再赘述。
S14：根据监测到的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度。
根据监测到的最高硝态氮浓度继续调节空气反冲强度，所述调节空气反冲强度的方法与步骤S12中相同，在此不再赘述。
可以理解的是，在其他实施例中，还可以间隔预设的次数进行监测调节，具体地，当调节好空气反冲强度后，等2次或3次的气水反冲过程结束后，再进行监测调节，所述的次数可由用户根据经验预先设定。
请参阅图4，图4是本发明修复反硝化深床滤池微生物膜的装置一实施例的结构示意图，所述装置包括：监测模块21及调节模块22。
监测模块21，用于监测气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度。
监测模块21可包括一在线硝基氮检测仪表，实时监测气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的硝态氮浓度，监测模块21根据所述硝态氮浓度分析统计出气水反冲结束后冲高回落过程中最高硝态氮浓度。
调节模块22，用于根据监测到的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度。
调节模块22根据监测模块21分析统计出的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度。
请继续参阅图4，所述调节模块22包括：计算单元221、判断单元222以及调节单元223。
所述计算单元221，用于计算监测到的最高硝态氮浓度与预设的出水控制硝态氮浓度的差值。
所述预设的出水控制硝态氮浓度可由用户根据经验设定，根据所述出水控制硝态氮浓度和所述最高硝态氮浓度，计算单元221计算出所述最高硝态氮浓度与所述预设的出水控制硝态氮浓度的差值。
所述判断单元222，用于判断所述差值与预设范围的关系。
当计算单元221计算出所述最高硝态氮浓度与所述预设的出水控制硝态氮浓度的差值后，所述判断单元222判断出所述差值与预设范围的关系，所述预设的范围由用户根据经验预先设定。
所述调节单元223，用于当所述差值在所述范围内时，保持空气反冲强度不变，当所述差值小于预设的最低值时，提高空气反冲强度，当所述差值大于预设的最高值时，降低空气反冲强度。
当判断单元222判断出所述差值在所述预设的范围内时，则调节单元223保持当前的空气反冲强度不变，当判断单元222判断出所述差值小于预设的最低值时，调节单元223提高空气反冲强度，当判断单元222判断出所述差值大于预设的最低值时，调节单元223降低空气反冲强度。
具体地，当调节单元223需要提高空气反冲强度时，可将空气反冲强度提高预设的强度值，当需要降低空气反冲强度时，可将空气反冲强度降低预设的强度值，所述预设的强度值可由用户根据经验设定。
可以理解的是，在其他实施例中，所述调节模块22未必根据所述出水的最高硝态氮浓度与预设的出水控制硝态氮浓度的差值调节空气反冲强度，还可以根据出水的最高硝态氮浓度的大小，进行调节空气反冲强度，例如，事先设定最高硝态氮浓度的最大值与最小值，判断单元222判断气水反冲结束后出水的最高硝态氮浓度与所述最高硝态氮浓度的最大值与最小值的关系，当所述最高硝态氮浓度高于所述最高硝态氮浓度的最大值时，降低空气反冲强度，当所述最高硝态氮浓度低于所述最高硝态氮浓度的最小值时，提高空气反冲强度。
所述调节模块22通过改变罗茨风机的频率对空气反冲强度进行对应的调节，具体地，当需要提高空气反冲强度时，提高罗茨风机的频率，当需要降低空气反冲强度时，降低罗茨风机的频率。
在其他实施例中，所述监测模块21还用于监测下一次气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度。所述调节模块22根据所述监测模块21监测到的最高硝态氮浓度调节空气反冲强度。
可以理解的是，在其他实施例中，所述监测模块21可以按照预设间隔次数进行监测，所述间隔次数可以为2次、3次等。
区别于现有技术，本发明通过监测反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度，根据所述最高硝态氮浓度，进行反冲空气强度的调节，间接对气水反冲的强度进行调节，使得老化的微生物膜尽可能脱落，促进了新微生物菌群的健康生长，快速、高效、智能地修复反硝化深床滤池的微生物膜，同时也简化人力物力，提高运行效率。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种修复反硝化深床滤池微生物膜的方法，其特征在于，包括：
监测气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度；
根据监测到的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度；
其中，所述根据监测到的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度的步骤，包括:
计算监测到的最高硝态氮浓度与预设的出水控制硝态氮浓度的差值；
判断所述差值是否在预设的范围内，当在所述范围内时，保持空气反冲强度不变，当所述差值小于预设的最低值时，提高空气反冲强度，当所述差值大于预设的最高值时，降低空气反冲强度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据监测到的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度的步骤，进一步包括：
当所述差值小于预设的最低值时，将空气反冲强度提高预设的强度值；
当所述差值大于预设的最高值时，将空气反冲强度降低预设的强度值。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述空气反冲强度通过改变罗茨风机的频率而对应进行调节。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
监测下一次气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度；
根据监测到的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度。
5.一种修复反硝化深床滤池微生物膜的装置，其特征在于，包括：
监测模块，用于监测气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度；
调节模块，用于根据监测到的最高硝态氮浓度而调节空气反冲强度；
其中，所述调节模块包括：
计算单元，用于计算监测到的最高硝态氮浓度与预设的出水控制硝态氮浓度的差值；
判断单元，用于判断所述差值与预设范围的关系；
调节单元，用于当所述差值在所述范围内时，保持空气反冲强度不变，当所述差值小于预设的最低值时，提高空气反冲强度，当所述差值大于预设的最高值时，降低空气反冲强度。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述的调节单元具体用于：
当所述差值小于预设的最低值时，将空气反冲强度提高预设的强度值；
当所述差值大于预设的最高值时，将空气反冲强度降低预设的强度值。
7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述调节模块通过改变罗茨风机的频率对空气反冲强度进行对应的调节。
8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述的监测模块还用于监测下一次气水反冲结束后反硝化深床滤池出水的最高硝态氮浓度；
根据监测到的最高硝态氮浓度，调节模块调节空气反冲强度。
CN201611154026.7A 2016-12-14 2016-12-14 一种修复反硝化深床滤池微生物膜的方法及装置 Active CN106745719B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611154026.7A CN106745719B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种修复反硝化深床滤池微生物膜的方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611154026.7A CN106745719B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种修复反硝化深床滤池微生物膜的方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106745719A CN106745719A (zh) 2017-05-31
CN106745719B true CN106745719B (zh) 2020-02-11

Family

ID=58888013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611154026.7A Active CN106745719B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种修复反硝化深床滤池微生物膜的方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106745719B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201926917U (zh) * 2011-01-20 2011-08-10 北京城市排水集团有限责任公司 反硝化滤池实时自动反冲洗控制系统
CN102063115B (zh) * 2011-01-20 2012-07-04 北京城市排水集团有限责任公司 反硝化滤池实时自动反冲洗控制系统与运行方法
EP2675756A4 (en) * 2011-02-14 2014-10-29 Xylem Water Solutions Zelienople Llc METHOD AND SYSTEM FOR CONTROLLING CARBON SOURCE SUPPLY FOR DENITRIFICATION FILTER
CN102328996B (zh) * 2011-06-16 2013-01-09 北京城市排水集团有限责任公司 反硝化生物滤池工艺碳源投加优化控制装置与方法
US10017406B2 (en) * 2013-10-02 2018-07-10 John H. Reid Upflow continuous backwash filter

Also Published As

Publication number Publication date
CN106745719A (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2314368B1 (en) Process control for an immersed membrane system
US9580341B1 (en) Biological two-stage contaminated water treatment system and process
JP4625806B2 (ja) 曝気を制御する活性汚泥法を用いた生物学的水処理プロセスおよびプラント
US20130001142A1 (en) Advanced control system for wastewater treatment plants with membrane bioreactors
Elbana et al. Effectiveness of sand media filters for removing turbidity and recovering dissolved oxygen from a reclaimed effluent used for micro-irrigation
CN111320272B (zh) 一种多条件控制的反硝化生物滤池自动反冲洗装置的运行方法
Amburgey Optimization of the extended terminal subfluidization wash (ETSW) filter backwashing procedure
CN106745719B (zh) 一种修复反硝化深床滤池微生物膜的方法及装置
KR101523471B1 (ko) 응집제 주입량 자동제어장치 및 이를 이용한 응집제 주입량 자동제어방법
CN108821435B (zh) 一种污水处理中的溶氧控制方法
CN103645649B (zh) 砂滤罐的清洗控制方法、装置、系统及污水处理车
CN108017193B (zh) 一种脱氮滤池反冲洗精准控制装置及运行方法
CN209923029U (zh) 改进的生物滤池的反冲洗装置
CN108264146A (zh) 一种反硝化深床滤池的污水过滤方法
KR101197400B1 (ko) 유입 원수와 여과수 탁도 측정을 통한 약품 주입량 최적화 시스템
CN212609810U (zh) 一种多条件控制的反硝化生物滤池自动反冲洗装置
CN112456733B (zh) 一种污水处理系统
CN105152463A (zh) 一种多段曝气生物滤池
CN114031147A (zh) 利用波裂解纳米材料提升水质的方法及系统
EP3732136B1 (en) Method and system for water purification using ozonation
CN108996665B (zh) 一种垃圾渗滤液曝气控制系统和垃圾渗滤液曝气控制方法
CN112919688A (zh) 利用超滤改造村镇水厂的装置及方法
CN110182963B (zh) 改进的生物滤池的反冲洗装置及其在生物滤池反冲洗中的应用
AU2012200338B2 (en) Process control for an immersed membrane system
KR102584330B1 (ko) 생물막반응조의 분리막 유지 세정 시기 예측 및 자동제어 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant