CN106745089A - 一种副产元明粉的处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种副产元明粉的处理方法,将副产元明粉溶解于搅拌釜内，升温至70-75℃，并以60-90转/分钟的速率持续搅拌1-2h；通过所述搅拌釜的加药管口向所述搅拌釜内加入混凝剂，并将搅拌速率提升至210-350转/分钟，持续反应5-8h，所述混凝剂的加入量上述溶液的6-9wt%；清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的元明粉。本发明工艺操作简单，成本较低。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体是指一种副产元明粉的处理方法。
背景技术
目前，副产元明粉因含有少量有机物，难以得到有效处理及利用，不能直接作为下游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中心处理。目前固废处理中心的处理费很高，企业难以承受，且主要采用对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。
副产元明粉是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经济的高速发展，化工生产中各种副产元明粉量越来越大，对环境构成巨大威胁。近年来，人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高 ，政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强，化工生产中副产元明粉的处理和资源化利用日益受到重视。
因此，很有必要设计一种副产元明粉的处理方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种副产元明粉的处理方法。
本发明的内容包括：
一种副产元明粉的处理方法，包括如下步骤：
（1）将副产元明粉溶解于搅拌釜内，升温至70-75℃，并以60-90转/分钟的速率持续搅拌1-2h；
（2）通过所述搅拌釜的加药管口向所述搅拌釜内加入混凝剂，并将搅拌速率提升至210-350转/分钟，持续反应5-8h，所述混凝剂的加入量为步骤（1）得到的溶液的6-9wt%；
（3）将步骤（2）得到的清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；
（4）将步骤（3）的滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的元明粉。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述混凝剂采用双氧水和聚合氯化铝。
本发明中，作为一种优选的技术方案，聚合氯化铝和双氧水的重量比为（1-3）：1。
本发明中，作为一种优选的技术方案，聚合氯化铝和双氧水的重量比为2：1。
本发明中，作为一种优选的技术方案，搅拌釜采用顺时针搅拌。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明将副产元明粉溶解于搅拌釜内，升温至70-75℃，并以60-90转/分钟的速率持续搅拌1-2h；通过所述搅拌釜的加药管口向所述搅拌釜内加入混凝剂，并将搅拌速率提升至210-350转/分钟，持续反应5-8h，所述混凝剂的加入量为步骤（1）得到的溶液的6-9wt%；清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的元明粉。这样本发明能够将副产元明粉中含有的有机物有效的絮凝，再通过多介质过滤器和活性炭过滤器深度除去，大大提高了有机物的去除效率，提高了副产元明粉的处理效率和质量，同时，工艺操作简单，成本较低。
综上所述，本发明工艺路线合理，能够将操作简单，成本较低，能够将副产元明粉进行有效精制。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种副产元明粉的处理方法，包括如下步骤：
（1）将副产元明粉溶解于搅拌釜内，搅拌釜采用顺时针搅拌，升温至70℃，并以60转/分钟的速率持续搅拌1h；
（2）通过所述搅拌釜的加药管口向所述搅拌釜内加入混凝剂，并将搅拌速率提升至210转/分钟，持续反应5h，所述混凝剂的加入量为步骤（1）得到的溶液的6wt%，混凝剂采用双氧水和聚合氯化铝，聚合氯化铝和双氧水的重量比为2：1；
（3）将步骤（2）得到的清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；
（4）将步骤（3）的滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的元明粉。
实施例2
一种副产元明粉的处理方法，包括如下步骤：
（1）将副产元明粉溶解于搅拌釜内，搅拌釜采用顺时针搅拌，升温至75℃，并以80转/分钟的速率持续搅拌1.5h；
（2）通过所述搅拌釜的加药管口向所述搅拌釜内加入混凝剂，并将搅拌速率提升至300转/分钟，持续反应7h，所述混凝剂的加入量为步骤（1）得到的溶液的6wt%，混凝剂采用双氧水和聚合氯化铝，聚合氯化铝和双氧水的重量比为1：1；
（3）将步骤（2）得到的清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；
（4）将步骤（3）的滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的元明粉。
实施例3
一种副产元明粉的处理方法，包括如下步骤：
（1）将副产元明粉溶解于搅拌釜内，搅拌釜采用顺时针搅拌，升温至75℃，并以90转/分钟的速率持续搅拌2h；
（2）通过所述搅拌釜的加药管口向所述搅拌釜内加入混凝剂，并将搅拌速率提升至350转/分钟，持续反应8h，所述混凝剂的加入量为步骤（1）得到的溶液的9wt%，混凝剂采用双氧水和聚合氯化铝，聚合氯化铝和双氧水的重量比为3：1；
（3）将步骤（2）得到的清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；
（4）将步骤（3）的滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的元明粉。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种副产元明粉的处理方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）将副产元明粉溶解于搅拌釜内，升温至70-75℃，并以60-90转/分钟的速率持续搅拌1-2h；
（2）通过所述搅拌釜的加药管口向所述搅拌釜内加入混凝剂，并将搅拌速率提升至210-350转/分钟，持续反应5-8h，所述混凝剂的加入量为步骤（1）得到的溶液的6-9wt%；
（3）将步骤（2）得到的清液依序通过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤；
（4）将步骤（3）的滤液进行蒸发结晶，过滤得到纯净的元明粉。
2.如权利要求1所述的一种副产元明粉的处理方法，其特征是，所述混凝剂采用双氧水和聚合氯化铝。
3.如权利要求2所述的一种副产元明粉的处理方法，其特征是，聚合氯化铝和双氧水的重量比为（1-3）：1。
4.如权利要求3所述的一种副产元明粉的处理方法，其特征是，聚合氯化铝和双氧水的重量比为2：1。
5.如权利要求1所述的一种副产元明粉的处理方法，其特征是，搅拌釜采用顺时针搅拌。
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| CN201510815358.4A CN106745089A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种副产元明粉的处理方法 |
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| CN (1) | CN106745089A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CA2082454A1 (en) * | 1991-12-27 | 1993-06-28 | Edgar Rodriguez-Leon | Process for the direct preparation of anhydrous sodium sulfate |
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2015
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| 《电力设备选型手册》编写组: "《电力设备选型手册（上册）》", 30 April 2012, 北京：中国水利水电出版社 * |
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