CN106743162A - 用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置 - Google Patents

用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置 Download PDF

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段永健
曹明
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Abstract

本发明用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，属于皮带输送机械维修技术领域。目的是提供用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，使清扫边与滚筒表面间隙性接触，延长清扫带使用寿命。包括皮带、滚筒、清扫带以及支架；清扫带包括导板和刮板，刮板支撑于导板上与导板滑动配合连接；在刮板的前端设有与滚筒适配的清扫边；在刮板的后端设有顶靠刮板的安装于支架的凸轮机构，在刮板的两侧设有耳板，在支架上还设有支柱，沿皮带的运输方向，支柱位于凸轮机构与耳板之间；刮板同侧的耳板和支柱通过压缩弹簧相连接。该用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，避免了刮板的清扫边持续与滚筒接触，从而延缓了刮板和滚筒被磨损的时间，延长了刮板和滚筒的使用寿命。

Description

用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置
技术领域
本发明属于皮带输送机械维修技术领域，具体的是用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置。
背景技术
皮带运输是煤矿生存中的重要环节之一，滚筒是皮带机的一个重要组成部件，直接影响着皮带机是否能够正常运转。目前因滚筒粘货导致皮带跑偏是皮带输送机存在的主要问题之一。为了能自动清除滚筒表面的粘货，出现了申请号为CN201120014971.3，名称为用于清扫皮带机滚筒的清扫装置的发明专利申请。包括滚筒清扫带，滚筒清扫带的清扫边与滚筒外表面接触。该专利申请的技术方案能实现自动清除滚筒表面的粘货。但是，滚筒清扫带的清扫边持续与滚筒表面接触，在摩擦力的作用下，滚筒清扫带的清扫边极易磨损，且滚筒表面也容磨损，造成滚筒表面的摩擦系数发生改变，影响滚筒与皮带之间的传输可靠性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，使清扫边与滚筒表面间隙性接触，延长清扫带的使用寿命。
本发明采用的技术方案是：用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，包括皮带、带动皮带运动的滚筒、安装于滚筒外侧且位于上下皮带之间的清扫带，以及支撑滚筒和清扫带的支架；所述清扫带包括导板和刮板，所述刮板支撑于导板上与导板滑动配合连接；在刮板的前端设有与滚筒适配的清扫边；在刮板的后端设有顶靠刮板的凸轮机构，所述凸轮机构安装于支架上；在刮板的两侧设有耳板，在支架上还设有两根支柱，两根支柱分别位于刮板的两侧，沿皮带的运输方向，所述支柱位于凸轮机构与耳板之间；位于刮板同侧的耳板和支柱通过弹簧相连接。
进一步的，所述凸轮机构包括平行于滚筒轴线的转轴、安装于转轴上的凸轮和支座，所述转轴两端与支座转动连接，所述支座固定于支架。
进一步的，所述凸轮位于刮板后端的中间位置。
进一步的，所述转轴为空心轴。
进一步的，所述凸轮包括圆盘和安装于圆盘上的扇形的凸轮瓦，所述凸轮瓦的轴线与圆盘的轴线的重合。
进一步的，所述凸轮瓦与圆盘通过螺栓连接。
进一步的，所述凸轮瓦的弧度为π/2。
本发明的有益效果是：该用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，由于凸轮机构和弹簧的共同作用，避免了刮板的清扫边持续与滚筒接触，从而延缓了刮板和滚筒被磨损的时间，延长了刮板和滚筒的使用寿命。并且，弹簧避免了刮板与滚筒刚性接触，有效缓解了刮板和滚筒因碰撞造成的损坏。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1卸掉皮带的俯视图。
图中，皮带1、滚筒2、支架3、导板4、刮板5、耳板6、支柱7、弹簧8、转轴9、凸轮10、圆盘110、凸轮瓦120、支座11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，如图1、图2和图3所示，包括皮带1、带动皮带1运动的滚筒2、安装于滚筒2外侧且位于上下皮带1之间的清扫带，以及支撑滚筒2和清扫带的支架3；所述清扫带包括导板4和刮板5，所述刮板5支撑于导板4上与导板4滑动配合连接；在刮板5的前端设有与滚筒2适配的清扫边；在刮板5的后端设有顶靠刮板5的凸轮机构，所述凸轮机构安装于支架3上；在刮板5的两侧设有耳板6，在支架3上还设有两根支柱7，两根支柱7分别位于刮板5的两侧，沿皮带1的运输方向，所述支柱7位于凸轮机构与耳板6之间；位于刮板5同侧的耳板6和支柱7通过弹簧8相连接。
使用时，凸轮机构用于推动刮板5向滚筒2方向移动，使刮板5的清扫边与滚筒2接触，挂掉附着于滚筒2表面的粘货，当然，使用时需调节使凸轮的凸起部接触刮板5起至脱离接触刮板5的时间段内，滚筒2刚好运动一周，即该段时间内，刮板5的清扫边与滚筒2接触一周，滚筒2上的粘货已被清理，为了避免刮板5的清扫边持续与滚筒2接触，故，在刮板5的两侧设有耳板6，在支架3上还设有两根支柱7，两根支柱7分别位于刮板5的两侧，沿皮带1的运输方向，所述支柱7位于凸轮机构与耳板6之间；位于刮板5同侧的耳板6和支柱7通过弹簧8相连接。由于刮板5向滚筒2方向移动后，弹簧8被拉伸，当凸轮的凸起部脱离刮板5后，对刮板5向滚筒2方向的作用力消失，而弹簧8有恢复变形的能力，故，弹簧8拉动刮板5脱离滚筒2，直到凸轮的凸起部再次与刮板5接触后，重复上述运动。
该用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，由于凸轮机构和弹簧8的共同作用，避免了刮板5的清扫边持续与滚筒2接触，从而延缓了刮板5和滚筒2被磨损的时间，延长了刮板5和滚筒2的使用寿命。并且，弹簧8避免了刮板5与滚筒2刚性接触，有效缓解了刮板5和滚筒2因碰撞造成的损坏。
为了便于凸轮的安装，优选的，所述凸轮机构包括平行于滚筒2轴线的转轴9、安装于转轴9上的凸轮10和支座11，所述转轴9两端与支座11转动连接，所述支座11固定于支架3。
为了使刮板5的中部受力，避免刮板5因受力不均造成偏斜，优选的，所述凸轮10位于刮板5后端的中间位置。如此，凸轮的作用点位于刮板5后端的中间。
为了减小装置的整体重量，便于更换，优选的，所述转轴9为空心轴。
为了使凸轮10的凸起部各处对刮板5的作用力保持一致，即，在凸轮10的凸起部与进一步的刮板5接触的整个过程中，刮板5所处位置保持一致，且刮板5对滚筒2的作用力一致，所述凸轮10包括圆盘110和安装于圆盘110上的扇形的凸轮瓦120，所述凸轮瓦120的轴线与圆盘110的轴线的重合。
由于在使用过程中，凸轮瓦120与刮板5接触，其是凸轮中最易损坏的部件，为了便于更换，优选的，所述凸轮瓦120与圆盘110通过螺栓连接。
进一步的，所述凸轮瓦120的弧度为π/2。

Claims (7)

1.用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，包括皮带(1)、带动皮带(1)运动的滚筒(2)、安装于滚筒(2)外侧且位于上下皮带(1)之间的清扫带，以及支撑滚筒(2)和清扫带的支架(3)；其特征在于：所述清扫带包括导板(4)和刮板(5)，所述刮板(5)支撑于导板(4)上与导板(4)滑动配合连接；在刮板(5)的前端设有与滚筒(2)适配的清扫边；在刮板(5)的后端设有顶靠刮板(5)的凸轮机构，所述凸轮机构安装于支架(3)上；在刮板(5)的两侧设有耳板(6)，在支架(3)上还设有两根支柱(7)，两根支柱(7)分别位于刮板(5)的两侧，沿皮带(1)的运输方向，所述支柱(7)位于凸轮机构与耳板(6)之间；位于刮板(5)同侧的耳板(6)和支柱(7)通过弹簧(8)相连接。
2.如权利要求1所述的用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，其特征在于：所述凸轮机构包括平行于滚筒(2)轴线的转轴(9)、安装于转轴(9)上的凸轮(10)和支座(11)，所述转轴(9)两端与支座(11)转动连接，所述支座(11)固定于支架(3)。
3.如权利要求2所述的用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，其特征在于：所述凸轮(10)位于刮板(5)后端的中间位置。
4.如权利要求2所述的用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，其特征在于：所述转轴(9)为空心轴。
5.如权利要求2或3或4所述的用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，其特征在于：所述凸轮(10)包括圆盘(110)和安装于圆盘(110)上的扇形的凸轮瓦(120)，所述凸轮瓦(120)的轴线与圆盘(110)的轴线的重合。
6.如权利要求5所述的用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，其特征在于：所述凸轮瓦(120)与圆盘(110)通过螺栓连接。
7.如权利要求5所述的用于清扫运煤传输带滚筒的清扫装置，其特征在于：所述凸轮瓦(120)的弧度为π/2。
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