CN106742502A - 内托与箱体一体化的包装箱结构、包装箱及折叠成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内托与箱体一体化的包装箱结构，属于包装结构技术领域，包括箱体；所述箱体包括底板，以及设置在底板四周的侧面；所述侧面的上侧各自设有刀卡；刀卡沿与侧面的连接处翻折置于箱体内，再翻折垂直于侧面，并相互卡接于箱体内，形成内托。本包装箱结构，内托与箱体一体化，不用单独添加内托，而且刀卡相互卡接在箱体内部，使得箱体的结构强度大，不会轻易变形。同时，本发明还涉及一种采用了前述包装箱结构的包装箱，以及该包装箱结构折叠成形的方法。

Description

内托与箱体一体化的包装箱结构、包装箱及折叠成形方法

技术领域

本发明涉及一种内托与箱体一体化的包装箱结构，采用该包装箱结构的包装箱，以及该包装箱结构的折叠方法，属于包装结构技术领域。

背景技术

目前市场上常用的包装箱主要为两种结构，一种是摇盖式普通箱，另一种是天地盖包装箱。摇盖式普通箱经常需要用到大量的密封胶带，既造成了资源的浪费，又容易对环境造成严重污染。而前述两种结构的包装箱的箱体与内托均是分开的。内装物需要多层放置时，每层内装物之间需要重新添加纸板与内托，然后再重新包装，操作非常繁琐，同时也极易造成包装箱内的空气不流通，对于需要保持空气流通的物品，会严重影响其品质，尤其是对于水果，会加快水果变质速度，严重损害水果的口感与品质；而且箱体与内托分开，很大程度上减弱了包装箱的承压能力，堆叠后包装箱也容易产生变形并造成内装物被破坏，同时造成堆叠空间的浪费。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种结构强度高、使用方便、装载物品时不用再单独添加内托的包装箱结构，还提供了采用该包装箱结构的包装箱，以及该包装箱结构的折叠成形方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种内托与箱体一体化的包装箱结构，包括箱体；所述箱体包括底板，以及设置在底板四周的侧面；所述侧面的上侧各自设有刀卡；刀卡沿与侧面的连接处翻折置于箱体内，再翻折垂直于侧面，并相互卡接于箱体内，形成内托。

采用上述结构的包装箱结构，由于刀卡是直接与侧面相连，而刀卡沿与侧面的连接处翻折置于箱体内，再翻折垂直于侧面内壁，并相互卡接于箱体内，形成内托，使得内托与箱体的侧面一体化，在多层装载物品时，不用在箱体内单独添加内托，大大方便了物品的装载；而且，内托是由于侧面一体连接的刀卡相互卡接而成，刀卡在箱体内部对箱体还起到了支撑的作用，大大加强了箱体的强度。

进一步的，为了方便加工生产，也为了方便整体箱体的折叠，所述侧面包括第一正面、第一背面、第一左侧面和第一右侧面；所述刀卡包括第一刀卡、第二刀卡、第三刀卡和第四刀卡；

所述第一正面、第一背面、第一左侧面和第一右侧面的上侧的一端分别向外延伸设有第一内托卡板、第二内托卡板、第三内托卡板和第四内托卡板；

所述第一刀卡设于第一内托卡板上；所述第二刀卡设于第二内托卡板上；所述第三刀卡设于第三内托卡板上；所述第四刀卡设于第四内托卡板上；

还为了使第一刀卡、第二刀卡、第三刀卡和第四刀卡能够非常方便地相互卡接在一起，所述第一刀卡和第二刀卡设有上卡口，所述第三刀卡和第四刀卡设有与上卡口相配合的下卡口；

为了方便对箱体的折叠，所述第一内托卡板与第一正面、第一刀卡的连接处均设有折痕；所述第二内托卡板与第一背面、第二刀卡的连接处均设有折痕；所述第三内托卡板与第一左侧面、第三刀卡的连接处均设有折痕；所述第四内托卡板与第一右侧面、第四刀卡的连接处均设有折痕；

第一内托卡板沿与第一正面连接处的折痕弯折180°，将第一刀卡内置于箱体内；第一刀卡沿与第一内托卡板连接处的折痕弯折90°，纵向设置在箱体内；

第二内托卡板沿与第一背面连接处的折痕弯折180°，将第二刀卡内置于箱体内；第二刀卡沿与第二内托卡板连接处的折痕弯折90°，纵向设置在箱体内；

第三内托卡板沿与第一左侧面连接处的折痕弯折180°，将第三刀卡内置于箱体内；第三刀卡沿与第三内托卡板连接处的折痕弯折90°，横向设置在箱体内，并通过下卡口与第一刀卡和第二刀卡上的上卡口卡接在一起；

第四内托卡板沿与第一右侧面连接处的折痕弯折180°，将第四刀卡内置于箱体内；第四刀卡沿与第四内托卡板连接处的折痕弯折90°，横向设置在箱体内，并通过下卡口与第一刀卡和第二刀卡上的上卡口卡接在一起；

所述横向设置的第三刀卡、第四刀卡和纵向设置的第一刀卡、第二刀卡两两卡接，形成内托。

进一步的，为了加强整个箱体的强度，所述第一正面和第一背面的两侧各自设有第一折翼；

所述第一左侧面由第一左内侧面和第一左外侧面折叠而成；第一左外侧面与底板旋转连接；第一左内侧面的下侧设有底层插舌；第一左外侧面与底板的连接处设有与底层插舌相配合的底层插舌插口；和/或，所述第一右侧面由第一右内侧面和第一右外侧面折叠而成；第一右外侧面与底板旋转连接；第一右内侧面的下侧设有底层插舌；第一右外侧面与底板的连接处设有与底层插舌相配合的底层插舌插口；

其中，

当第一左内侧面和第一左外侧面折叠时，将第一正面和第一背面左侧的第一折翼夹在中间；

当第一右内侧面和第一右外侧面折叠时，将第一正面和第一背面右侧的第一折翼夹在中间。

进一步的，为了能够将多个箱体稳固地重叠在一起，并提高整体的强度，所述第一左内侧面和第一左外侧面的折叠处设有顶层插舌；所述第一左外侧面与底板的连接处设有与顶层插舌相配合的顶层插舌插口；

和/或，

所述第一右内侧面和第一右外侧面的折叠处设有顶层插舌；所述第一右外侧面与底板的连接处设有与顶层插舌相配合的顶层插舌插口。

进一步的，为了能使得内托内部之间能相互通风，所述第一刀卡和第二刀卡的下侧设有内部透气孔；和/或，所述第三刀卡和第四刀卡的上侧设有内部透气孔。

进一步的，为了能使得箱体和外部通风，所述第一正面和第一背面设有外部透气孔，且第一内托卡板与第一正面的相应位置处、第二内托卡板与第一背面的相应位置处也设有外部透气孔；和/或，所述第一左侧面和第一右侧面设有外部透气孔。

本发明还提供了一种包装箱，包括上述的箱体，以及盖合在箱体上的箱盖；所述的箱盖包括顶板，以及设置在顶板四周的第二正面、第二背面、第二左侧面和第二右侧面。

上述结构的包装箱，由于采用了前述结构的箱体，在多层装载物品时，不用在箱体内单独添加内托，大大方便了物品的装载，而且箱体的强度大，正常的碰撞也不会造成箱体的变形；还有，内托内部之间以及箱体与外部之间均通风，对于需要保持空气流通的物品(诸如水果)，能保证其存放环境，延长保存期限。

进一步的，为了简化结构，方便箱盖的折叠，所述第二正面由第二正内侧面和第二正外侧面折叠而成；所述第二背面由第二背内侧面和第二背外侧面折叠而成；所述第二左侧面由第二左内侧面和第二左外侧面折叠而成；所述第二右侧面由第二右内侧面和第二右外侧面折叠而成；

所述第二左内侧面和第二右内侧面的两侧各自设有第二折翼；

所述第二正内侧面和第二正外侧面折叠时，将第二左内侧面和第二右内侧面前端的第二折翼夹在中间，第二背内侧面和第二背外侧面折叠时，将第二左内侧面和第二右内侧面后端的第二折翼夹在中间，形成箱盖。

进一步的，为了能将箱盖的侧面与顶板紧凑地固定连接在一起，所述第二正内侧面和第二背内侧面的上侧设有卡扣；

所述第二左外侧面和第二右外侧面的两侧各自设有第三折翼；第二左内侧面与其上的第三折翼折叠后、第二右内侧面与其上的第三折翼折叠后各自形成与卡扣相配合的卡槽；

还为了尽可能地加强包装箱内的空气流通，所述第二正面和第二背面设有第二透气孔；和/或，第二左侧面和第二右侧面设有第二透气孔。

本发明还提供了一种内托与箱体一体化的包装箱的折叠成形方法，采用一体式纸板折叠而成，该纸板包括位于中间的底板，沿底板四边设置的翻边，以及沿各翻边外侧设置的刀卡；具体折叠过程包括如下步骤：

a、先将包装箱纸板四周的用于构成包装箱侧面的翻边向上翻折，形成箱体；

b、然后将设置在翻边外侧的刀卡向箱体内侧翻折180°；

c、接着将刀卡翻折90°，随即两刀卡横向设置在箱体内，两刀卡纵向设置在箱体内；

所述的两横向设置的刀卡和两纵向设置的刀卡卡接在箱体内，形成内托。

采用上述折叠方法，能够非常快速、简单地将包装箱纸板折叠成箱体，在保证箱体强度的同时，还能利于物品的装载。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明内托与箱体一体化的包装箱结构具体实施例的结构示意图；

图2为本发明内托与箱体一体化的包装箱结构具体实施例的展开示意图；

图3为本发明包装箱的箱盖的展开示意图。

附图标记

S1 箱体 S2 内托

S3 箱盖 11 底板

12 侧面 121 第一正面

122 第一背面 123 第一左侧面

1231 第一左内侧面 1232 第一左外侧面

124 第一右侧面 1241 第一右内侧面

1242 第一右外侧面 125 第一内托卡板

126 第二内托卡板 127 第三内托卡板

128 第四内托卡板 129 第一折翼

13 刀卡 131 第一刀卡

132 第二刀卡 133 第三刀卡

134 第四刀卡 135 上卡口

136 下卡口 14 折痕

15 底层插舌 16 底层插舌插口

17 顶层插舌 18 顶层插舌插口

191 内部透气孔 192 外部透气孔

31 顶板 32 第二正面

321 第二正内侧面 322 第二正外侧面

33 第二背面 331 第二背内侧面

332 第二背外侧面 34 第二左侧面

341 第二左内侧面 342 第二左外侧面

35 第二右侧面 351 第二右内侧面

352 第二右外侧面 361 第二折翼

362 第三折翼 37 卡扣

38 第二透气孔

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

实施例

如图1和图2所示，一种内托与箱体一体化的包装箱结构，包括箱体S1；箱体S1包括底板11，以及设置在底板11四周的侧面12；侧面12的上侧各自设有刀卡13；刀卡13沿与侧面12的连接处翻折置于箱体S1内，再翻折垂直于侧面12内壁，并相互卡接于箱体S1内，形成内托S2。

进一步的，侧面12包括第一正面121、第一背面122、第一左侧面123和第一右侧面124；刀卡13包括第一刀卡131、第二刀卡132、第三刀卡133和第四刀卡134；

第一正面121、第一背面122、第一左侧面123和第一右侧面124的上侧的一端分别向外延伸设有第一内托卡板125、第二内托卡板126、第三内托卡板127和第四内托卡板128；

第一刀卡131设于第一内托卡板125上；第二刀卡132设于第二内托卡板126上；第三刀卡133设于第三内托卡板127上；第四刀卡134设于第四内托卡板128上；

第一刀卡131和第二刀卡132设有上卡口135，第三刀卡133和第四刀卡134设有与上卡口135相配合的下卡口136；

第一内托卡板125与第一正面121、第一刀卡131的连接处均设有折痕14；第二内托卡板126与第一背面122、第二刀卡132的连接处均设有折痕14；第三内托卡板127与第一左侧面123、第三刀卡133的连接处均设有折痕14；第四内托卡板128与第一右侧面124、第四刀卡134的连接处均设有折痕14；

第一内托卡板125沿与第一正面121连接处的折痕14弯折180°，将第一刀卡131内置于箱体S1内；第一刀卡131沿与第一内托卡板125连接处的折痕14弯折90°，纵向设置在箱体S1内；

第二内托卡板126沿与第一背面122连接处的折痕14弯折180°，将第二刀卡132内置于箱体S1内；第二刀卡132沿与第二内托卡板126连接处的折痕14弯折90°，纵向设置在箱体S1内；

第三内托卡板127沿与第一左侧面123连接处的折痕14弯折180°，将第三刀卡133内置于箱体S1内；第三刀卡133沿与第三内托卡板127连接处的折痕14弯折90°，横向设置在箱体S1内，并通过下卡口136与第一刀卡131和第二刀卡132上的上卡口135卡接在一起；

第四内托卡板128沿与第一右侧面124连接处的折痕14弯折180°，将第四刀卡134内置于箱体S1内；第四刀卡134沿与第四内托卡板128连接处的折痕14弯折90°，横向设置在箱体S1内，并通过下卡口136与第一刀卡131和第二刀卡132上的上卡口135卡接在一起；

横向设置的第三刀卡133、第四刀卡134和纵向设置的第一刀卡131、第二刀卡132两两卡接，形成内托S2。

进一步的，在其他实施例中，第一正面121和第一背面122的两侧各自设有第一折翼129。

第一左侧面123由第一左内侧面1231和第一左外侧面1232折叠而成；第一左外侧面1232与底板11旋转连接；第一左内侧面1231的下侧设有底层插舌15；第一左外侧面1232与底板11的连接处设有与底层插舌15相配合的底层插舌插口16；第一右侧面124由第一右内侧面1241和第一右外侧面1242折叠而成；第一右外侧面1242与底板11旋转连接；第一右内侧面1241的下侧设有底层插舌15；第一右外侧面1242与底板11的连接处设有与底层插舌15相配合的底层插舌插口16；

第一左内侧面1231和第一左外侧面1232折叠时，将第一正面121和第一背面122左侧的第一折翼129夹在中间，第一右内侧面1241和第一右外侧面1242折叠时，将第一正面121和第一背面122右侧的第一折翼129夹在中间，形成了侧面12。

进一步的，在其他实施例中，第一左内侧面1231和第一左外侧面1232的折叠处设有顶层插舌17；第一左外侧面1231与底板11的连接处设有与顶层插舌17相配合的顶层插舌插口18；第一右内侧面1241和第一右外侧面1242的折叠处设有顶层插舌17；第一右外侧面1242与底板11的连接处设有与顶层插舌17相配合的顶层插舌插口18。

进一步的，在其他实施例中，第一刀卡131和第二刀卡132的下侧、第三刀卡133和第四刀卡134的上侧均设有内部透气孔191。

进一步的，在其他实施例中，第一正面121和第一背面122设有外部透气孔192，且第一内托卡板125与第一正面121的相应位置处、第二内托卡板126与第一背面122的相应位置处也设有外部透气孔192。

综上所述：上述结构的内托与箱体一体化的包装箱结构，由于内托S2由四个刀卡13两两卡接而成；刀卡13包括第一刀卡131、第二刀卡132、第三刀卡133和第四刀卡134；第一刀卡131、第二刀卡132、第三刀卡133和第四刀卡134分别设置在第一正面121上侧的第一内托卡板125、第一背面122上侧的第二内托卡板126、第一左侧面123上侧的第三内托卡板127和第一右侧面124上侧的第四内托卡板128；使得通过翻折固设于侧面12上的刀卡13，就能将内托S2内置于箱体S1内，既简化了结构，方便折叠，又增强了箱体S1的强度；同时，内托S2与箱体S1是一体化设置，不用在单独添加内托S2。同时，第一正面121和第一背面122的两侧各自设有第一折翼129，使得在折叠箱体S1的过程中，加强了侧面12的强度，不会轻易发生变形。另外，设置在刀卡13上的内部透气孔191，以及设置在侧面12上的外部透气孔192，使得内托S2的内部之间以及箱体S1内部与外部之间能形成很好的空气对流，大大利于装载物的储存(比如水果的储存)。还有，将箱体S1的顶层插舌17插入另一个箱体S1的顶层插舌插口18，就能非常方便且稳固地实现两个箱体S1的重叠，简化了包装流程，降低了包装工人的劳动强度。

如图3所示，本发明还提供了一种包装箱，包括上述的箱体S1，以及盖合在箱体S1上的箱盖S3；箱盖S3包括顶板31，以及设置在顶板31四周的第二正面32、第二背面33、第二左侧面34和第二右侧面35。

进一步的，在其他实施例中，第二正面32由第二正内侧面321和第二正外侧面322折叠而成；第二背面33由第二背内侧面331和第二背外侧面332折叠而成；第二左侧面34由第二左内侧面341和第二左外侧面342折叠而成；第二右侧面35由第二右内侧面351和第二右外侧面352折叠而成；

第二左内侧面341和第二右内侧面351的两侧各自设有第二折翼361；

第二左内侧面341和第二左外侧面342折叠时，将第二正面32和第二背面33左侧的第二折翼361夹在中间，第二右内侧面351和第二右外侧面352折叠时，将第二正面32和第二背面33右侧的第二折翼361夹在中间，形成箱盖S3。

进一步的，在其他实施例中，第二正内侧面321和第二背内侧面331的上侧设有卡扣37；

第二左外侧面342和第二右外侧面352的两侧各自设有第三折翼362；第二左内侧面341与其上的第三折翼362折叠后、第二右内侧面351与其上的第三折翼362折叠后各自形成与卡扣37相配合的卡槽(图中未示出)；

第二正面32和第二背面33设有第二透气孔38。

综上所述：上述结构的包装箱，除了前述的箱体S1、内托S2的优点外，还由于箱盖S3采用了上述结构，使得箱盖S3的结构简单，能够非常方便地就折叠成形；设于第二正面32和第二背面33设有第二透气孔38也能更好地提高包装箱内的空气流动性。

本发明还提供了一种内托与箱体一体化的包装箱纸板的折叠方法，采用一体式纸板折叠而成，该纸板包括位于中间的底板11，沿底板11四边设置的翻边，以及沿各翻边外侧设置的刀卡13；具体折叠过程包括如下步骤：

a、先将包装箱纸板四周的用于构成包装箱侧面12的翻边向上翻折，形成箱体S1；

b、然后将设置在翻边外侧的刀卡13向箱体S1内侧翻折180°；

c、接着将刀卡13沿折痕90°翻折，随即两刀卡13横向设置在箱体S1内，两刀卡13纵向设置在箱体S1内；

两横向设置的刀卡13和两纵向设置的刀卡13卡接在箱体S1内，形成内托S2。

综上所述：上述的折叠方法能够非常简单、方便地将包装箱纸板折叠成箱体S1，而且折叠出的箱体S1，内托S2是内置于其中的，并与侧面一体成形，加强了整个箱体S1的强度，使其不会轻易发生变形；在包装物品时，再也不会出现添加内托S2这一工序，简化了包装流程。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种内托与箱体一体化的包装箱结构，包括箱体；所述箱体包括底板，以及设置在底板四边的侧面；其特征在于：所述侧面的上侧各自设有刀卡；刀卡沿与侧面的连接处翻折置于箱体内，再翻折垂直于侧面，并相互卡接于箱体内，形成内托。

2.根据权利要求1所述的内托与箱体一体化的包装箱结构，其特征在于：所述侧面包括第一正面、第一背面、第一左侧面和第一右侧面；所述刀卡包括第一刀卡、第二刀卡、第三刀卡和第四刀卡；

所述第一正面、第一背面、第一左侧面和第一右侧面的上侧的一端分别向外延伸设有第一内托卡板、第二内托卡板、第三内托卡板和第四内托卡板；

所述第一刀卡设于第一内托卡板上；所述第二刀卡设于第二内托卡板上；所述第三刀卡设于第三内托卡板上；所述第四刀卡设于第四内托卡板上；

所述第一刀卡和第二刀卡设有上卡口，所述第三刀卡和第四刀卡设有与上卡口相配合的下卡口；

所述第一内托卡板与第一正面、第一刀卡的连接处均设有折痕；所述第二内托卡板与第一背面、第二刀卡的连接处均设有折痕；所述第三内托卡板与第一左侧面、第三刀卡的连接处均设有折痕；所述第四内托卡板与第一右侧面、第四刀卡的连接处均设有折痕；

第一内托卡板沿与第一正面连接处的折痕弯折180°，将第一刀卡内置于箱体内；第一刀卡沿与第一内托卡板连接处的折痕弯折90°，纵向设置在箱体内；

第二内托卡板沿与第一背面连接处的折痕弯折180°，将第二刀卡内置于箱体内；第二刀卡沿与第二内托卡板连接处的折痕弯折90°，纵向设置在箱体内；

第三内托卡板沿与第一左侧面连接处的折痕弯折180°，将第三刀卡内置于箱体内；第三刀卡沿与第三内托卡板连接处的折痕弯折90°，横向设置在箱体内，并通过下卡口与第一刀卡和第二刀卡上的上卡口卡接在一起；

第四内托卡板沿与第一右侧面连接处的折痕弯折180°，将第四刀卡内置于箱体内；第四刀卡沿与第四内托卡板连接处的折痕弯折90°，横向设置在箱体内，并通过下卡口与第一刀卡和第二刀卡上的上卡口卡接在一起；

所述横向设置的第三刀卡、第四刀卡和纵向设置的第一刀卡、第二刀卡两两卡接，形成内托。

3.根据权利要求2所述的内托与箱体一体化的包装箱结构，其特征在于：所述第一正面和第一背面的两侧各自设有第一折翼；

所述第一左侧面由第一左内侧面和第一左外侧面折叠而成；第一左外侧面与底板旋转连接；第一左内侧面的下侧设有底层插舌；第一左外侧面与底板的连接处设有与底层插舌相配合的底层插舌插口；和/或，所述第一右侧面由第一右内侧面和第一右外侧面折叠而成；第一右外侧面与底板旋转连接；第一右内侧面的下侧设有底层插舌；第一右外侧面与底板的连接处设有与底层插舌相配合的底层插舌插口；

其中，

当第一左内侧面和第一左外侧面折叠时，将第一正面和第一背面左侧的第一折翼夹在中间；

当第一右内侧面和第一右外侧面折叠时，将第一正面和第一背面右侧的第一折翼夹在中间。

4.根据权利要求3所述的内托与箱体一体化的包装箱结构，其特征在于：所述第一左内侧面和第一左外侧面的折叠处设有顶层插舌；所述第一左外侧面与底板的连接处设有与顶层插舌相配合的顶层插舌插口；

和/或，

所述第一右内侧面和第一右外侧面的折叠处设有顶层插舌；所述第一右外侧面与底板的连接处设有与顶层插舌相配合的顶层插舌插口。

5.根据权利要求2所述的内托与箱体一体化的包装箱结构，其特征在于：所述第一刀卡和第二刀卡的下侧设有内部透气孔；和/或，所述第三刀卡和第四刀卡的上侧设有内部透气孔。

6.根据权利要求2所述的内托与箱体一体化的包装箱结构，其特征在于：所述第一正面和第一背面设有外部透气孔，且第一内托卡板与第一正面的相应位置处、第二内托卡板与第一背面的相应位置处也设有外部透气孔；和/或，所述第一左侧面和第一右侧面设有外部透气孔。

7.一种包装箱，其特征在于：包括如权利要求1～6任一项所述的箱体，以及盖合在箱体上的箱盖；所述的箱盖包括顶板，以及设置在顶板四周的第二正面、第二背面、第二左侧面和第二右侧面。

8.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于：所述第二正面由第二正内侧面和第二正外侧面折叠而成；所述第二背面由第二背内侧面和第二背外侧面折叠而成；所述第二左侧面由第二左内侧面和第二左外侧面折叠而成；所述第二右侧面由第二右内侧面和第二右外侧面折叠而成；

所述第二左内侧面和第二右内侧面的两侧各自设有第二折翼；

所述第二正内侧面和第二正外侧面折叠时，将第二左内侧面和第二右内侧面前端的第二折翼夹在中间，第二背内侧面和第二背外侧面折叠时，将第二左内侧面和第二右内侧面后端的第二折翼夹在中间，形成箱盖。

9.根据权利要求8所述的包装箱，其特征在于：所述第二正内侧面和第二背内侧面的上侧设有卡扣；

所述第二左外侧面和第二右外侧面的两侧各自设有第三折翼；第二左内侧面与其上的第三折翼折叠后、第二右内侧面与其上的第三折翼折叠后各自形成与卡扣相配合的卡槽；

所述第二正面和第二背面设有第二透气孔；和/或，第二左侧面和第二右侧面设有第二透气孔。

10.一种内托与箱体一体化的包装箱的折叠成形方法，其特征在于：采用一体式纸板折叠而成，该纸板包括位于中间的底板，沿底板四边设置的翻边，以及沿各翻边外侧设置的刀卡；具体折叠过程包括如下步骤：

a、先将包装箱纸板四周的用于构成包装箱侧面的翻边向上翻折，形成箱体；

b、然后将设置在翻边外侧的刀卡向箱体内侧翻折180°；

c、接着将刀卡翻折90°，随即两刀卡横向设置在箱体内，两刀卡纵向设置在箱体内；

所述的两横向设置的刀卡和两纵向设置的刀卡卡接在箱体内，形成内托。