CN209634889U - 一种可折叠包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可折叠包装箱，包括底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述底板的顶面的各边沿上设置有向上凸起的安装构件，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板与所述底板相邻的边沿上设置有转轴凸起；通过贯穿所述转轴通孔和对应的安装构件上的通孔的转轴将所述各侧板分别旋转连接在所述底板的各对应的边沿上；所述转轴凸起的高度和形状分别与其接触的安装构件的高度和形状吻合，使得所述各侧板在连接在所述底板上且直立时，形成能够容置物品的箱体；所述底板上的安装所述左、右侧板的安装构件且低于所述底板上的安装所述前、后侧板的安装构件。实施本实用新型的一种可折叠包装箱，具有以下有益效果：其回收难度较低、较为环保。

Description

一种可折叠包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装材料，更具体地说，涉及一种可折叠包装箱。

背景技术

在货物运输，特别是长途运输过程中，散装的货物通常需要包装箱，以实现货物的中转和运输。特别是农产品，例如蔬菜运输。不仅要求便于搬运，还要求能够对货物进行一定程度的保护，例如，不能受到太大的压力等等。甚至在某些时候，可能还会有温度上的要求，例如，不能太冷或太热。在现有技术中，通常采用发泡材料(一种泡沫)制成的包装箱作为上述运算过程中的包装材料。但是，现有技术中的这种泡沫包装箱虽然能够在一定程度上满足运输的需要，但是，由于其不能折叠，使得其回收使用的难度非常大，将这种包装箱回收使用的成本由于其占用空间的巨大而变得非常高。在现实中，这种包装箱通常是使用一次就被放弃。这不但为货物流通带来较大的成本，同时，由于其基本上不能降解，大量的废弃包装对于环境保护来讲形成极大的压力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述回收成本高、不环保的缺陷，提供一种回收成本较低、环保的一种可折叠包装箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种可折叠包装箱，包括底板、通过转轴旋转连接在所述底板各边沿的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述底板的顶面的各边沿上设置有向上凸起的安装构件，位于所述底板的表面的同一边沿的安装构件上设置有高度及位置对应的通孔，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板与所述底板相邻的边沿上设置有转轴凸起，所述转轴凸起突出于其所在侧板的边沿，并沿其长度方向设置有转轴通孔；通过贯穿所述转轴通孔和对应的安装构件上的通孔的转轴将所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板分别旋转连接在所述底板的各对应的边沿上；所述转轴凸起的高度和形状分别与其接触的安装构件的高度和形状吻合，使得所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板在连接在所述底板上且直立时分别与所述底板的表面或所述安装构件的表面接触，形成能够容置物品的箱体；所述底板上的安装所述左、右侧板的安装构件的高度及其通孔的高度相同，且低于所述底板上的安装所述前、后侧板的安装构件的高度及其通孔的高度，所述底板上的安装所述前、后侧板的安装构件的高度及其通孔的高度相同。

更进一步地，还包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板分别通过至少一个旋转连接部件分别与所述前侧板和后侧板的、远离所述底板的边沿连接；所述前侧板和第一盖板以及所述后侧板和第二盖板的相应位置设置有与所述旋转连接部件的相应部分适配的凹槽，所述前侧板和第一盖板及其对应的旋转连接部件的相应位置上设置有供转轴通过的盖板通孔，穿过所述盖板通孔的盖板转轴使得所述前侧板和第一盖板可旋转地连接在一起；所述后侧板和第二盖板及其对应的旋转连接部件的相应位置上设置有供转轴通过的盖板通孔，穿过所述盖板通孔的盖板转轴使得所述后侧板和第二盖板可旋转地连接在一起；所述第一盖板和第二盖板向所述可折叠包装箱中心旋转后覆盖所述箱体的顶面。

更进一步地，所述第一盖板和第二盖板在封闭所述箱体的顶面时，覆盖所述左侧板和右侧板的远离所述底板的侧面。

更进一步地，所述前侧板和后侧板的左右两端分别设置有向所述箱体中间方向延伸的、分别垂直于所述前侧板和后侧板内表面的阻挡条；所述前侧板和后侧板的左侧的阻挡条和所述左侧板共同构成所述箱体的左侧壁；所述前侧板和后侧板的右侧的阻挡条和所述右侧板共同构成所述箱体的右侧壁。

更进一步地，所述阻挡条由所述前、后侧板的顶面向下延伸设定长度。

更进一步地，所述阻挡条的内侧面的设定位置设置有侧板定位凹陷，所述侧板定位凹陷沿所述箱体的内部向其外部延伸设定深度；所述左侧板或右侧板的设定位置上设置有突出其边沿的定位块；所述左、右侧板在旋转到位构成箱体时，所述定位块进入所述侧板定位凹陷，以固定所述左、右侧板和前、后侧板的相对位置。

更进一步地，所述底板与所述前、后侧板连接的安装构件包括由所述底板向上突出第一设定高度的第一凸起，所述第一凸起的两端及中间分别设置有向上突出的转轴安装部分；所述前、后侧板的转轴凸起设置在所述转轴安装部分的中间位置，并填满两个转轴安装部分中间形成的凹陷。

更进一步地，所述底板与所述左、右侧板连接的安装构件包括由所述底板向上突出第二设定高度的第二凸起，所述第二凸起的两端及中间分别设置有向上突出的转轴安装部分；所述左、右侧板的转轴凸起设置在所述转轴安装部分的中间位置，并填满两个转轴安装部分中间形成的凹陷。

更进一步地，所述第二设定高度比所述第一设定高度低一个所述左或右侧板的厚度。

更进一步地，所述第一盖板和第二盖板在与所述左侧板顶面或右侧板顶面接触的位置设置有盖板定位凹陷，所述左侧板和右侧板的顶面相应位置设置有盖板定位柱；所述盖板定位柱在所述盖板放置到所述侧板上时进入所述盖板定位凹陷，固定所述盖板位置。

实施本实用新型的一种可折叠包装箱，具有以下有益效果：由于是通过转轴将地板、前后侧板和左右侧板连接在一起的，在转运物品是该包装箱能够构成一个容积较大的箱体，起到现有技术中的包装箱的作用，对被转运的物品进行保护；而在使用完后，又能够通过旋转上述部件，将上述部件折叠在一起，使得其占用的体积较小，便于回收过程中的运输、堆放等等步骤，使得用户有条件对于该包装箱进行回收，在大幅度降低回收成本和难度的同时，减少了废弃包装箱的产生，也就是进行相同的经营活动，其废弃的包装大幅度减少。因此，其回收难度较低、较为环保。

附图说明

图1是本实用新型一种可折叠包装箱实施例中各部件的结构示意图；

图2是所述实施例中形成箱体后的结构示意图；

图3是所述实施例中左右侧边折叠后的位置示意图；

图4是所述实施例中折叠后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1所示，在本实用新型的一种可折叠包装箱实施例中，该可折叠包装箱是由多个部件通过多个转轴拼接而形成的。其中，构成该包装箱的部件包括底板1、通过转轴旋转连接在所述底板各边沿的前侧板2、后侧板3、左侧板4 和右侧板5；所述底板1的顶面的各边沿上设置有向上凸起的安装构件11，位于所述底板1的表面的同一边沿的安装构件11上设置有高度及位置对应的通孔，所述前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5与所述底板1相邻的边沿上设置有转轴凸起(21、31、41、51)，所述转轴凸起(21、31、41、51)突出于其所在侧板的边沿，并沿其长度方向设置有转轴通孔；通过贯穿所述转轴通孔和对应的安装构件上的通孔的转轴(图中未示出)将所述前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5分别旋转连接在所述底板1的各对应的边沿上；所述转轴凸起(21、31、41、51)的高度和形状分别与其接触的安装构件11的高度和形状吻合，使得所述前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5在连接在所述底板上且直立时分别与所述底板的表面或所述安装构件11的表面接触，形成能够容置物品的箱体；在本实施例中，如图1所示，具体来讲上述底板1的四个边沿实际上都是安装构件11，这些安装构件11相互连接在一起，在底板1的表面上形成一个围合的结构；每个侧板都具有各自对应的安装构件 11，其中，所述底板1上的安装所述左、右侧板(4、5)的安装构件11的高度及其通孔的高度相同，且低于所述底板1上的安装所述前、后侧板(2、3) 的安装构件11的高度及其通孔的高度，所述底板上的安装所述前、后侧板的安装构件的高度及其通孔的高度相同。换句话说，这些安装构件围合在一起，且结构和形状也大致相同，但是处于折叠时的需要，其高度是不同的，箱体左右(即图1中的左面和右面)的安装构件11的高度较低，而箱体前后的安装构件11的高度较高，二者之间的高度差，恰好是上述左右侧板(4、5)的厚度，在本实施例中，上述左侧板4和右侧板5的厚度是相等的。基本上来讲，在不需要包装箱盖的情况下，上述部件就足以构成一个包装箱了，也能够用于一些特定的使用场合中。

此外，在本实施例中，还包括第一盖板6和第二盖板7，所述第一盖板6 和第二盖板7分别通过至少一个旋转连接部件8分别与所述前侧板2和后侧板3的、远离所述底板1的边沿连接(在图1中，每个盖板通过连个连接部件8 连接在其对应侧板上)；所述前侧板2和第一盖板6以及所述后侧板3和第二盖板7的相应位置设置有与所述旋转连接部件8的相应部分适配的凹槽(请参见图3标记为24、34的结构和图1中标记为61、71的结构)，所述前侧板2和第一盖板6及其对应的旋转连接部件8的相应位置上设置有供转轴通过的盖板通孔(请参见图3)，穿过所述盖板通孔的盖板转轴(图中未示出)使得所述前侧板2和第一盖板6可旋转地连接在一起；所述后侧板3和第二盖板7 及其对应的旋转连接部件8的相应位置上设置有供转轴通过的盖板通孔(请参见图3)，穿过所述盖板通孔的盖板转轴(图中未示出)使得所述后侧板和第二盖板可旋转地连接在一起；所述第一盖板6和第二盖板7向所述可折叠包装箱中心旋转后覆盖所述箱体的顶面，也就是说，上述第一盖板6和第二盖板7 是作为箱盖用于覆盖上述箱体的顶面开口，使得箱体称为一个封闭的空间。为了保证上述盖板在封闭上述箱口时不会进入箱体内，在本实施例中，所述第一盖板6和第二盖板7的尺寸较大，具体来讲是其长度较长，这样，所述第一盖板6和第二盖板7在封闭所述箱体的顶面时，覆盖所述左侧板4和右侧板5 的远离所述底板1的侧面，即在封闭上述箱口时，上述盖板是放置在左右侧板的顶面的，这样由于左右侧板的支撑，上述盖板不能再向下旋转。

在本实施例中，所述前侧板2和后侧板3的左右两端分别设置有向所述箱体中间方向(即向箱体放置货物方向)延伸的、分别垂直于所述前侧板2和后侧板3内表面(即位于箱体形成的容置空间的一面)的阻挡条(22、32)；所述前侧板2和后侧板3的左侧的阻挡条和所述左侧板4共同构成所述箱体的左侧壁(请参见图1和图2)；所述前侧板2和后侧板3的右侧的阻挡条和所述右侧板5共同构成所述箱体的右侧壁。在本实施例中，所述阻挡条(22、32)并不是贯穿所述前侧板2或后侧板3的整个高度方向的，其仅仅是由所述前、后侧板的顶面向下延伸设定长度；相应地，所述左右侧板上设置有相应的突出部分，使得前后侧板和左右侧板能够围合成一个封闭的箱体侧壁。

在本实施例中，所述阻挡条32的内侧面的设定位置设置有侧板定位凹陷 33，实际上，阻挡条22的内侧面同样设置有侧板定位凹陷，图1中因为角度的关系没有表示出来；所述侧板定位凹陷33沿所述箱体的内部向其外部延伸设定深度(即由阻挡条的内表面开始，侧板定位凹陷具有设定的深度，但是并没有贯穿上述阻挡条的厚度方向，请参见图3)；所述左侧板4或右侧板5的设定位置上设置有突出其边沿的定位块(42、52)；所述左、右侧板在旋转到位构成箱体时，所述定位块(42、52)进入其各自对应的侧板定位凹陷，以固定所述左、右侧板和前、后侧板的相对位置。

在本实施例中，如图1所示，所述底板1与所述前、后侧板连接的安装构件11包括由所述底板1向上突出第一设定高度的第一凸起(即图1中由底板 1的前、后边沿整体向上突出部分)，所述第一凸起的两端及中间分别设置有向上突出的转轴安装部分(即图1中在上述整体突出部分上再次凸起的部分，图1中位于整体突出部分的两端和中间位置)；所述前、后侧板的转轴凸起设置在所述转轴安装部分的中间位置，并填满两个转轴安装部分中间形成的凹陷。换句话说，就是底板1和前后侧板的接触部分的形状和尺寸都是相适配的，通过转轴能讲其相互吻合地安装连接在一起。

同样地，所述底板与所述左、右侧板连接的安装构件11包括由所述底板向上突出第二设定高度的第二凸起(即图1中由底板1的左、右边沿整体向上突出部分)，所述第二凸起的两端及中间分别设置有向上突出的转轴安装部分 (即图1中在上述整体突出部分上再次凸起的部分，图1中位于整体突出部分的两端和中间位置)；所述左、右侧板的转轴凸起设置在所述转轴安装部分的中间位置，并填满两个转轴安装部分中间形成的凹陷。换句话说，就是底板1 和左右侧板的接触部分的形状和尺寸都是相适配的，通过转轴能讲其相互吻合地安装连接在一起。此外，所述第二设定高度比所述第一设定高度低一个所述左或右侧板的厚度。这样的设置是为了能够将该包装箱折叠，图3示出了折叠的第一步，先折叠左右侧板(图3中没有安装第一盖板6和第二盖板7和相应的旋转连接部件8)，图4则是出了一个完成折叠的包装箱的形态。

此外，在本实施例中，为了使得上述第一盖板6和第二盖板7能够稳定地封闭箱口，不会轻易在外力的作用下打开，在本实施例中，所述第一盖板6 和第二盖板7在与所述左侧板4的顶面或右侧板5的顶面接触的位置设置有盖板定位凹陷(62、72，请参见图2)，所述左侧板4和右侧板5的顶面相应位置设置有盖板定位柱(43、53)；所述盖板定位柱(43、53)在所述盖板放置到所述侧板上时进入所述盖板定位凹陷(62、72)，固定所述盖板的位置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可折叠包装箱，其特征在于，包括底板、通过转轴旋转连接在所述底板各边沿的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述底板的顶面的各边沿上设置有向上凸起的安装构件，位于所述底板的表面的同一边沿的安装构件上设置有高度及位置对应的通孔，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板与所述底板相邻的边沿上设置有转轴凸起，所述转轴凸起突出于其所在侧板的边沿，并沿其长度方向设置有转轴通孔；通过贯穿所述转轴通孔和对应的安装构件上的通孔的转轴将所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板分别旋转连接在所述底板的各对应的边沿上；所述转轴凸起的高度和形状分别与其接触的安装构件的高度和形状吻合，使得所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板在连接在所述底板上且直立时分别与所述底板的表面或所述安装构件的表面接触，形成能够容置物品的箱体；所述底板上的安装所述左、右侧板的安装构件的高度及其通孔的高度相同，且低于所述底板上的安装所述前、后侧板的安装构件的高度及其通孔的高度，所述底板上的安装所述前、后侧板的安装构件的高度及其通孔的高度相同。

2.根据权利要求1所述的可折叠包装箱，其特征在于，还包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板分别通过至少一个旋转连接部件分别与所述前侧板和后侧板的、远离所述底板的边沿连接；所述前侧板和第一盖板以及所述后侧板和第二盖板的相应位置设置有与所述旋转连接部件的相应部分适配的凹槽，所述前侧板和第一盖板及其对应的旋转连接部件的相应位置上设置有供转轴通过的盖板通孔，穿过所述盖板通孔的盖板转轴使得所述前侧板和第一盖板可旋转地连接在一起；所述后侧板和第二盖板及其对应的旋转连接部件的相应位置上设置有供转轴通过的盖板通孔，穿过所述盖板通孔的盖板转轴使得所述后侧板和第二盖板可旋转地连接在一起；所述第一盖板和第二盖板向所述可折叠包装箱中心旋转后覆盖所述箱体的顶面。

3.根据权利要求2所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述第一盖板和第二盖板在封闭所述箱体的顶面时，覆盖所述左侧板和右侧板的远离所述底板的侧面。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述前侧板和后侧板的左右两端分别设置有向所述箱体中间方向延伸的、分别垂直于所述前侧板和后侧板内表面的阻挡条；所述前侧板和后侧板的左侧的阻挡条和所述左侧板共同构成所述箱体的左侧壁；所述前侧板和后侧板的右侧的阻挡条和所述右侧板共同构成所述箱体的右侧壁。

5.根据权利要求4所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述阻挡条由所述前、后侧板的顶面向下延伸设定长度。

6.根据权利要求5所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述阻挡条的内侧面的设定位置设置有侧板定位凹陷，所述侧板定位凹陷沿所述箱体的内部向其外部延伸设定深度；所述左侧板或右侧板的设定位置上设置有突出其边沿的定位块；所述左、右侧板在旋转到位构成箱体时，所述定位块进入所述侧板定位凹陷，以固定所述左、右侧板和前、后侧板的相对位置。

7.根据权利要求6所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述底板与所述前、后侧板连接的安装构件包括由所述底板向上突出第一设定高度的第一凸起，所述第一凸起的两端及中间分别设置有向上突出的转轴安装部分；所述前、后侧板的转轴凸起设置在所述转轴安装部分的中间位置，并填满两个转轴安装部分中间形成的凹陷。

8.根据权利要求7所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述底板与所述左、右侧板连接的安装构件包括由所述底板向上突出第二设定高度的第二凸起，所述第二凸起的两端及中间分别设置有向上突出的转轴安装部分；所述左、右侧板的转轴凸起设置在所述转轴安装部分的中间位置，并填满两个转轴安装部分中间形成的凹陷。

9.根据权利要求8所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述第二设定高度比所述第一设定高度低一个所述左或右侧板的厚度。

10.根据权利要求9所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述第一盖板和第二盖板在与所述左侧板顶面或右侧板顶面接触的位置设置有盖板定位凹陷，所述左侧板和右侧板的顶面相应位置设置有盖板定位柱；所述盖板定位柱在所述盖板放置到所述侧板上时进入所述盖板定位凹陷，固定所述盖板位置。