CN106738307A - 带连接钢筋的预制构件制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带连接钢筋的预制构件制作方法，属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域；所述预制构件侧面挂有连接钢筋，所述连接钢筋一端挂在所述预制构件的钢筋骨架上，另一端为自由端；所述制作方法包括：（1）绑扎所述预制构件的钢筋骨架，所述连接钢筋挂在钢筋骨架上；（2）安装所述预制构件的模板，所述连接钢筋紧贴在连接钢筋所在预制构件侧面的模板内；（3）浇筑混凝土；（4）待混凝土终凝后，拆除连接钢筋所在位置的模板；（5）将所述连接钢筋自由端拽出，转动连接钢筋，形成带连接钢筋的预制构件。本发明将提高建筑结构的工业化水平。
Description
技术领域
本发明属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域，尤其涉及一种用于装配整体式混凝土结构的带连接钢筋的预制构件制作方法。
背景技术
预制混凝土结构的主要结构构件在工厂里制作，生产效率高、质量好，节省资源和能源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展的方向，也是住宅产业化发展的方向。
为了保证预制混凝土结构的整体性，预制构件上伸出连接钢筋。在制作有连接钢筋的预制构件时，模板上需要预留槽道让连接钢筋通过，制作较为复杂；在振捣时混凝土易于从预留槽道处溢出，影响预制构件质量。此外现有技术中连接钢筋与预制构件为刚性连接，在运输、吊装时，连接钢筋会妨碍预制构件定位、安装等，同时接缝连接复杂，受力性能不易保证。
发明内容
为解决现有技术中存在的预制构件连接钢筋导致的制作过程复杂、构件质量差，构件运输、安装和钢筋连接复杂，以及预制构件间连接整体性不足的问题，本发明提供了带连接钢筋的预制构件制作方法。
所述带连接钢筋的预制构件制作方法用于制作侧面挂有连接钢筋的预制构件，所述连接钢筋一端挂在所述预制构件上，即挂于所述预制构件上钢筋骨架上，另一端为自由端；所述制作方法包括：（1）绑扎所述预制构件的钢筋骨架，所述连接钢筋挂在钢筋骨架上；（2）安装所述预制构件的模板，所述连接钢筋紧贴在连接钢筋所在预制构件侧面的模板内侧；（3）浇筑混凝土；（4）待混凝土终凝后，拆除连接钢筋所在位置的模板，由于所述连接钢筋紧贴在连接钢筋所在预制构件侧面的模板内侧，所以连接钢筋在混凝土表面可以找到；（5）将所述连接钢筋自由端拽出，绕着连接钢筋与钢筋骨架连接处转动连接钢筋，形成带连接钢筋的预制构件；此时混凝土强度很低，可较为方便的将连接钢筋自由端拽出，通过转动连接钢筋，将连接钢筋与钢筋骨架连接处的混凝土挤掉，从而形成侧面挂有连接钢筋的预制构件。将连接钢筋拽出并转动连接钢筋，混凝土构件表面出现凹入区（即拽出连接钢筋前连接钢筋所在的部位），增加了预制构件表面的粗糙度，可提高后浇混凝土与预制混凝土的连接整体性。所述连接钢筋为箍筋或钢筋环。所述连接钢筋为矩形或其他形状。
本发明与现有技术相比具有以下优势。
（1）将连接钢筋与模板紧贴在一起，方便预制构件制作，提高制作质量。现有技术中，在制作侧面伸出钢筋的预制构件时，模板上钢筋所在位置要切槽；为防止混凝土溢出，切槽处设置泡沫塑料、小块模板等，影响生产效率。当预制构件有两根或两根以上上下并列钢筋时，并列钢筋之间模板的切槽处难以处理，混凝土易于溢出，影响预制构件质量。本发明可避免上述不利情况。
（2）本发明可以节省制作预制构件的模具类型和数量。预制构件生产过程中，模具消耗较多的钢材，增加成本，因此要尽量减少模具的类别和数量，提高模具的通用性。采用本发明技术，模板为平板，模板不受预制混凝土构件侧面伸出的钢筋的影响，具有极大的通用型。
（3）本发明制作的预制构件，连接钢筋挂在预制混凝土上，可在一定范围内移动、转动，方便预制构件运输、吊装，方便预制构件间连接钢筋的定位，增强预制构件间接缝的可靠性。预制构件间的连接包括混凝土的连接和受力骨架的连接。预制构件的受力骨架一般采用钢筋，或者是型钢等制成；现有技术中受力骨架伸出预制构件并与预制构件刚性连接，给运输、安装带来不便；特别是在吊装时，预制混凝土结构接缝两侧的连接钢筋可能产生碰撞等，给预制构件安装带来极大不便。采用本发明技术制作成的预制构件的一个特点是预制构件间的连接钢筋悬挂在预制构件上，可方便的调整连接钢筋位置，极大地方便运输、安装，方便连接钢筋定位连接。
附图说明
图1是本发明所述的制作方法中，连接钢筋与钢筋骨架的一种组合实施例的示意图。
图2是本发明所述的制作方法中，连接钢筋与钢筋骨架的另一种组合实施例的示意图。
图3是本发明所述的制作方法中，连接钢筋与钢筋骨架的另一种组合实施例的示意图。
图4是本发明所述的制作方法中，连接钢筋与钢筋骨架的另一种组合实施例的示意图。
图5是本发明所述的制作方法中，连接钢筋与钢筋骨架的另一种组合实施例的示意图。
图6是本发明所述的制作方法中，连接钢筋与钢筋骨架的另一种组合实施例的示意图。
图7是本发明所述的制作方法中，连接钢筋与钢筋骨架的另一种组合实施例的示意图。
图8是本发明所述的制作方法中，连接钢筋与钢筋骨架的另一种组合实施例的示意图。
图9是采用本发明制作方法制作的预制构件的一种实施例示意图。
图10是采用本发明制作方法制作的预制构件的另一种实施例示意图。
附图中的标记含义为：1连接钢筋 2 钢筋骨架 3钢绞线 4 纵筋 5 横向钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的带连接钢筋的预制构件制作方法进行详细的描述。
本发明的带连接钢筋的预制构件制作方法，用于制作侧面挂有连接钢筋的预制构件，所述预制构件的一种实施例如图9所示，图9中阴影部分为剖切面；所述连接钢筋1一端挂在所述预制构件上，即挂于所述预制构件上钢筋骨架上，另一端为自由端；所述预制构件的制作方法包括：（1）绑扎所述预制构件的钢筋骨架，所述连接钢筋挂在钢筋骨架上，所述钢筋骨架2与连接钢筋1组合在一起的一种实施例如图1，图1中钢筋骨架2为所述预制构件中与连接钢筋1相连的钢筋，连接钢筋1挂在钢筋骨架2上，未画出预制构件中钢筋骨架的其他钢筋。所述钢筋骨架2与连接钢筋1的另一种组合的实施例如图2、图3所示，钢筋骨架上挂有两个连接钢筋，未画出钢筋骨架的其他钢筋。所述钢筋骨架2与连接钢筋1的另一种组合的实施例如图4所示，钢筋骨架2端部弯折成环状，连接钢筋1挂在钢筋骨架2上，未画出钢筋骨架的其他钢筋。所述钢筋骨架2与连接钢筋1的另一种组合的实施例如图5所示，所述钢筋骨架还包含钢绞线3，钢绞线3一端端部为环形，另一侧充分锚固到预制构件中；钢绞线是柔性的，方便调整位置。所述钢筋骨架2与连接钢筋1的另一种组合的实施例如图8所示，钢筋骨架2包括横向钢筋5和纵向钢筋4，横向钢筋端部U形，纵向钢筋4插入U形内，连接钢筋1挂在纵向钢筋4上。
（2）安装所述预制构件的模板，所述连接钢筋1紧贴在预制构件侧面的模板内侧，此时连接钢筋1与钢筋骨架2的相互位置的一种实施例如图6、图7，连接钢筋1贴紧模板，这样所述预制构件的钢筋骨架2也靠近模板内侧；图7为一个预制构件的多个连接钢筋的布置。（3）浇筑混凝土。（4）待混凝土终凝后，拆除连接钢筋所在位置的模板；由于所述连接钢筋1紧贴在连接钢筋所在预制构件侧面的模板内侧，所以连接钢筋在混凝土表面可以找到。（5）将所述连接钢筋1自由端拽出，转动连接钢筋1，形成带连接钢筋的预制构件。形成的预制构件的一种实施例如图9，阴影部分为剖切面，连接钢筋1挂在预制构件上，挂于预制构件的钢筋骨架2上。由于连接钢筋1靠近预制构件的模板，所以钢筋骨架2外侧也靠近模板，故钢筋骨架2的混凝土保护层非常小；鉴于连接钢筋所在位置需要浇筑后浇混凝土与其他预制构件相连，所以保护层厚度小不会对结构有不利影响。本发明的带连接钢筋的预制构件制作方法制作出的预制构件的另一实施例如图10，预制构件侧面伸出混凝土薄板。
Claims (3)
1.带连接钢筋的预制构件制作方法，其特征在于，所述预制构件侧面挂有连接钢筋，所述连接钢筋一端挂在所述预制构件上，另一端为自由端；所述制作方法包括：
（1）绑扎所述预制构件的钢筋骨架，所述连接钢筋挂在钢筋骨架上；
（2）安装所述预制构件的模板，所述连接钢筋紧贴在模板内侧；
（3）浇筑混凝土；
（4）待混凝土终凝后，拆除连接钢筋所在位置的模板；
（5）将所述连接钢筋自由端拽出，转动连接钢筋，形成带连接钢筋的预制构件。
2.根据权利要求1所述的带连接钢筋的预制构件制作方法，其特征在于，所述连接钢筋为箍筋或钢筋环。
3.根据权利要求1或2所述的带连接钢筋的预制构件制作方法，其特征在于，所述连接钢筋为矩形。
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