CN106738016A - 切削刀架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切削刀架，包括：压块、切刀、托架、刀柄和安装架，刀柄的第一端与安装架可拆卸连接，刀柄的第二端与托架固定连接，托架的上表面设置有安装槽，切刀放置在安装槽内，压块用于压紧切刀后固定在托架上，托架与刀柄的第一端相对的一侧开设有U型缺口，切刀位于U型缺口的部分用于切削植株。通过采用压块将切刀压紧到托架上，卸下压块即可更换切刀，加快了更换切刀的速度，提高了切削植株的效率。通过将刀柄可拆卸的固定在安装架上，转动刀柄即可得到不同角度的切口，省去了更换具有不同角度切口的切削刀架的繁琐步骤，进一步地加快了切削速度，并且无需再购买多种角度的切口的切削刀架，节约了切削成本。

Description

切削刀架

技术领域

本发明涉及育苗技术领域，尤其涉及一种切削刀架。

背景技术

在育苗嫁接、扦插和组织培养等育苗方法中均涉及到植株的切削作业，植株的切口质量与植株的成活率关系密切。针对不同粗细的植株，需要使用不同的切刀进行作业，以提高植株的切口质量；针对嫁接、扦插和组织培养等不同的育苗方法，一般采用不同的切口角度，使植株便于嫁接或易于插入土壤、营养基中，避免损坏切口，导致植株的成活率不高。

现有技术中对植株的切削作业主要有以下两种方法：第一种方法由作业人员手工切削，切口的角度很难保证一致，导致嫁接时接穗与砧木切口重合度低，使得贴合不够紧密，影响嫁接的植物的成活率。第二种方法采用切削装置进行切削，该切削装置采用单一的切削刀架，当植株需要多种切口时，一种方法是使用多个切割装置完成切削，该方法需要购买多个切割装置，成本较高；另一种方法需要多次更换不同的切削刀架进行切割，而现有技术中更换刀架十分繁琐，从而降低了切削植株的速度。

发明内容

本发明提供一种切削刀架，以实现切削多种切口时使用一个安装有可调节角度的切削刀架的切削装置快速切削。

本发明提供一种切削刀架，包括：压块、切刀、托架、刀柄和安装架；

所述刀柄的第一端与所述安装架的第一端垂直可拆卸连接，所述安装架的第二端固定在切削执行设备上，所述刀柄的第二端悬空设置，所述刀柄的第二端的上表面与所述托架的下表面固定连接；

所述托架的上表面设置有安装槽，所述切刀放置在所述安装槽内，所述压块用于压紧所述切刀后固定在所述托架上，所述托架与所述刀柄的第一端相对的一侧开设有U型缺口，所述切刀位于所述U型缺口的部分用于切削植株。

可选的，所述安装架的第一端设置有第一通孔，所述刀柄的第一端穿过所述第一通孔后通过第一螺栓与所述安装架可拆卸连接。

可选的，所述压块上设置有垂直于所述托架上表面的第二通孔，所述压块通过穿过所述第二通孔的第二螺栓固定在所述托架上。

可选的，上述切削刀架还可以包括：压缩弹簧；

所述第二通孔下部的内表面设置有向内的凸台，所述压缩弹簧放置于所述凸台上，所述压缩弹簧的长度大于所述压块的上表面到所述凸台的距离；

当安装所述压块时，所述第二螺栓穿过所述压缩弹簧并挤压所述压缩弹簧固定在所述托架上，当拆卸所述切刀时，所述压块可上提与所述切刀分离。

可选的，所述压块的下端设置有压紧所述切刀的压片，所述压片与所述压块的下端呈台阶状，所述压片的高度等于所述安装槽的深度与所述切刀厚度的差值。

可选的，所述刀柄的第二端设置有一个第一限位杆，所述安装架靠近所述刀柄的第二端的位置上设置有两个第二限位杆，所述第一限位杆只能在所述两个第二限位杆之间转动以限制所述刀柄的调整角度。

可选的，所述安装槽上设置有至少一个凹槽，所述凹槽中放置有磁铁，所述磁铁用于吸附所述切刀。

可选的，所述压块为T型结构。

本发明提供的切削刀架，通过压块将切刀压紧到托架上，当切刀受损后，卸下压块即可更换切刀，加快了更换切刀的速度，提高了切削植株的效率。通过将刀柄可拆卸的固定在安装架上，转动刀柄即可得到不同角度的切口，省去了更换具有不同角度切口的切削刀架的繁琐步骤，进一步地加快了切削速度，并且无需再购买多种角度的切口的切削刀架，节约了切削成本。

附图说明

图1为本发明提供的切削刀架的一种结构示意图；

图2为图1所示切削刀架的一种角度的切口的结构示意图；

图3为图1所示切削刀架的托架的一种结构示意图；

图4为图1所示切削刀架的刀柄的一种结构示意图；

图5为图1所示切削刀架的安装架的一种结构示意图；

图6为图1所示切削刀架的压块的一种结构示意图；

图7为压缩弹簧的一种安装示意图；

图8为图1所示切削刀架的压块、切刀、托架和刀柄的一种安装示意图。

附图标记说明：

1：压块；2：切刀；3：托架；4：刀柄；5：安装架；

6：第二螺栓；7：压缩弹簧；11：第二通孔；12：凸台；

13：压片；31：安装槽；32：U型缺口；33：凹槽；

34：第三通孔；41：刀柄的第一端；42：刀柄的第二端；

43：第一限位杆；44：第四通孔；51：安装架的第一端；

52：安装架的第二端；511：第一通孔；512：第一螺栓；

513：第二限位杆；514：第一螺栓孔。

具体实施方式

图1为本发明提供的切削刀架的一种结构示意图，图2为图1所示切削刀架的一种角度的切口的结构示意图，参照图1和图2，本实施例的切削刀架可以包括：压块1、切刀2、托架3、刀柄4和安装架5。

图3为图1所示切削刀架的托架的一种结构示意图，图4为图1所示切削刀架的刀柄的一种结构示意图，图5为图1所示切削刀架的安装架的一种结构示意图。参照图1至图5，刀柄4的第一端41与安装架5的第一端51垂直可拆卸连接，安装架5的第二端52固定在切削执行设备上，刀柄4的第二端42悬空设置，刀柄4的第二端42的上表面与托架3的下表面固定连接。托架3的上表面设置有安装槽31，切刀2放置在安装槽31内，压块1用于压紧切刀2的两侧后固定在托架3上，托架3与刀柄4的第一端41相对的一侧开设有U型缺口32，切刀2位于U型缺口32的部分用于切削植株。

具体的，参照图3和图4，托架3与刀柄4的第二端42固定的一侧开设有第三通孔34，相应的，刀柄4的第二端42上设置有第四通孔44，托架3和刀柄4可以通过先后穿过第三通孔34和第四通孔44的螺栓固定连接，便于托架3的拆卸与安装。可选的，第三通孔34和第四通孔44的数量均为两个，同时将刀柄4的第二端42的上表面和下表面都设置为平面，使得托架3可以稳定的固定在刀柄4上。当然，托架3和刀柄4还可以通过其他方式固定连接，例如，托架3焊接在刀柄4上。

可选的，安装槽31的形状可以与切刀2的形状相同，大小略大于切刀2，以便切刀2可以顺利的放入。切刀2可以选用最常见的剃须刀片，剃须刀片的一侧受损后，更换另一侧可继续切削，降低了切刀2的购买成本。本实施例中，在更换切刀2时，只需要卸下压块1即可更换切刀2，更换操作简单。

本实施例中，刀柄4的第一端41与安装架5的第一端51可拆卸连接，安装架5的第二端52可以通过螺栓固定连接在切削执行设备上，切削过程中需要多种不同角度的切口时，操作人员只需卸下刀柄4，再以合适的角度重新安装刀柄4，即可得到不同角度的切口。省去了更换具有不同角度切口的切削刀架的繁琐步骤，进一步地加快了切削速度，并且无需再购买多种角度的切口的切削刀架，节约了成本。

如图5所示，可选的，安装架5的第一端51设置有第一通孔511，刀柄4的第一端41穿过第一通孔511后通过第一螺栓512与安装架5可拆卸连接。安装架5的第一端51上还设置有第一螺栓孔514，第一螺栓孔514设置在安装架5的第一端51的侧面上，并且与第一通孔511相互垂直，第一螺栓512穿过第一螺栓孔514将刀柄4与安装架5固定。其中，第一通孔511可以为圆形通孔、矩形通孔或楔形通孔，相应的，刀柄的第一端41也可以为圆柱形、矩形或楔形。

优选的，第一通孔511为圆形通孔，刀柄4的第一端41为圆柱形结构，当切削过程中需要多种不同角度的切口时，操作人员只需拧松第一螺栓512，转动刀柄4即可，无需再将刀柄4的第一端41取出第一通孔511，加快了更换不同角度切口操作的速度。

图6为图1所示切削刀架的压块的一种结构示意图，如图6所示，压块1上设置有垂直于托架3上表面的第二通孔11，压块1通过穿过第二通孔11的第二螺栓6固定在托架3上。压块1的个数可以为多个，例如压块1的个数可以为两个、三个或四个等。当有两个压块1时，两个压块1可以对称固定在托架3的安装槽31的两端，且尽可能的使压块1压紧切刀2两端的中间位置，避免切刀2的两端受力不均衡造成切削时切刀2出现断裂的现象。可选的，压块1可以为T型结构，作用于T型结构的凸出部位使得压块1的拿取操作方便。

当切刀2放置于安装槽31后，若切刀2的厚度小于安装槽31的深度，压块1的下端与切刀2之间存在缝隙，切刀2没有被压紧，切削过程中切刀2会出现微小的晃动导致植株的切口不整齐，进而影响植株的成活率。为了解决该问题，本实施例中可以在压块1的下端设置有压紧切刀2的压片13，压片13与压块1的下端呈台阶状，压片13的高度等于安装槽31的深度与切刀2厚度的差值，使得切刀2被压紧。优选的，压片13与压块1一体成型，即在压块1的下端设置为台阶状，台阶的高度等于安装槽31的深度与切刀2厚度的差值，无需在固定压块1的过程中调节压片13位置，简化了固定压块1的操作。当切刀2放置于安装槽31后，若切刀2的厚度等于安装槽31的深度，则不需要设置压片13。

如图3所示，可选的，安装槽31上可以设置有至少一个凹槽33，凹槽33中放置有磁铁，磁铁用于吸附切刀2。其中，磁铁不能高于凹槽33的上表面，切刀2在磁力的作用下紧贴安装槽31，再使用压块1压紧切刀2，使得切刀2的固定更紧密。

参照图2、图4和图5，可选的，刀柄4的第二端42可以设置有一个第一限位杆43，安装架5靠近刀柄4的第二端42的位置上可以设置有两个第二限位杆513，第一限位杆43只能在两个第二限位杆513之间转动以限制刀柄4的调整角度。一般情况下，切削植株时切口都具有一定角度，增加嫁接时切口与切口、扦插时切口与土壤或组织培养时切口与营养基的接触面积，从而有利于水分的供给和形成层的生成，提高植株的成活率。当切口角度为90度时(即垂直于植株进行切削作业，此时切刀2为如图1所示的角度)，切口接触面最小，植株的成活率最低，当切口角度过小时，虽然增大了切口接触面，但嫁接植株或插入植株的过程中易造成切口端部折断，因此，一般的植株的切口角度介于一定范围内。本实施例中，通过设置第一限位杆43和两个第二限位杆513，转动刀柄4时，刀柄4的第一限位杆43始终在两个第二限位杆513之间转动，限制了刀柄4的调整角度，从而限制了切刀2的切削角度。可选的，可以在刀柄4的第一端41上标记上角度，使得切削的植株的切口角度数字化显示，转动刀柄4时根据标记的角度可以更快速的转动到合适的切削角度。

可选的，本实施例中的切削刀架还可以包括：压缩弹簧7。图7为压缩弹簧的一种安装示意图，图8为图1所示切削刀架的压块、切刀、托架和刀柄的一种安装示意图，参照图6至图8，第二通孔11下部的内表面设置有向内的凸台12，压缩弹簧7放置于凸台12上，压缩弹簧7的长度大于压块1的上表面到凸台12的距离。当安装压块1时，第二螺栓6穿过压缩弹簧7并挤压压缩弹簧7后固定在托架3上，托架上有固定第二螺栓6的螺栓孔。压块1安装完成后，压缩弹簧7上端顶紧第二螺栓6的上部，压缩弹簧7的下端顶紧凸台12，在向下的弹力的作用下，压块1压紧切刀2。

当拆卸切刀2时，压块1可上提与切刀2分离。第二螺栓6固定不动，上提压块1使得压缩弹簧7进一步压缩，压块1不再压紧切刀2，受损的切刀2可从安装槽31中取出，更换切刀2后将新的切刀2放入到安装槽31中，撤销上提压块1的外力，使得压块1重新压紧切刀2，从而完成了切刀2的更换。因为上提压块1的高度有限，使得取出或放入切刀2的操作不便，可以在上提压块1后将其旋转90度，使压块1的下端顶紧托架3的上表面，从而不影响切刀2的取出与放入操作。通过采用压缩弹簧7，使得更换切刀2的过程中无需拧动第二螺栓6，只需上提压块1即可撤销压块1对切刀2的压力，加快了更换切刀2的速度。

本实施例提供的切削刀架，通过压块将切刀压紧到托架上，当切刀受损后，卸下压块即可更换切刀，加快了更换切刀的速度，提高了切削植株的效率。通过将刀柄可拆卸的固定在安装架上，转动刀柄即可得到不同角度的切口，省去了更换具有不同角度切口的切削刀架的繁琐步骤，进一步地加快了切削速度，并且无需再购买多种角度的切口的切削刀架，节约了切削成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种切削刀架，其特征在于，包括：压块、切刀、托架、刀柄和安装架；

所述刀柄的第一端与所述安装架的第一端垂直可拆卸连接，所述安装架的第二端固定在切削执行设备上，所述刀柄的第二端悬空设置，所述刀柄的第二端的上表面与所述托架的下表面固定连接；

所述托架的上表面设置有安装槽，所述切刀放置在所述安装槽内，所述压块用于压紧所述切刀后固定在所述托架上，所述托架与所述刀柄的第一端相对的一侧开设有U型缺口，所述切刀位于所述U型缺口的部分用于切削植株。

2.根据权利要求1所示的切削刀架，其特征在于，所述安装架的第一端设置有第一通孔，所述刀柄的第一端穿过所述第一通孔后通过第一螺栓与所述安装架可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的切削刀架，其特征在于，所述压块上设置有垂直于所述托架上表面的第二通孔，所述压块通过穿过所述第二通孔的第二螺栓固定在所述托架上。

4.根据权利要求3所述的切削刀架，其特征在于，还包括：压缩弹簧；

所述第二通孔下部的内表面设置有向内的凸台，所述压缩弹簧放置于所述凸台上，所述压缩弹簧的长度大于所述压块的上表面到所述凸台的距离；

当安装所述压块时，所述第二螺栓穿过所述压缩弹簧并挤压所述压缩弹簧固定在所述托架上，当拆卸所述切刀时，所述压块可上提与所述切刀分离。

5.根据权利要求1所述的切削刀架，其特征在于，所述压块的下端设置有压紧所述切刀的压片，所述压片与所述压块的下端呈台阶状，所述压片的高度等于所述安装槽的深度与所述切刀厚度的差值。

6.根据权利要求1所述的切削刀架，其特征在于，所述刀柄的第二端设置有一个第一限位杆，所述安装架靠近所述刀柄的第二端的位置上设置有两个第二限位杆，所述第一限位杆只能在所述两个第二限位杆之间转动以限制所述刀柄的调整角度。

7.根据权利要求1所述的切削刀架，其特征在于，所述安装槽上设置有至少一个凹槽，所述凹槽中放置有磁铁，所述磁铁用于吸附所述切刀。

8.根据权利要求1-7任一项所述的切削刀架，其特征在于，所述压块为T型结构。